Патенты с меткой «микродугового»

Номер патента: 1504292

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ефремов, Капустник, Мельников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...11 и 7 ванны меняют свои функции.5Блоки 13 и 15 синхронизации построены однотипно и содержат (фиг,2) последовательно соединенные форк.рователь 16 импульсов, логический блок ИСКЛЮЧАЮ 13 ЕЕ ИЛИ 1, логический инвертор 18 и усилитель 19. Блок синхронизации обеспечивает включение электронного ключа при совпадении полярности напряжения, информация о котором поступает с формирователя 14 импульсов (фиг.1), на входных клеммах1 О и 12 устройства и напряжения нашунте и отключение электронного ключа при несовпадающей полярности.Вентильные свойства системы естественная окисная пленка - детальпроявляется с первых же секунд включения устройства, во время которыхзатухают переходные процессы, поэто му не имеет существенного значенияполярность...

Номер патента: 1624060

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ефремов, Залялетдинов, Капустник, Куракин, Пазухин, Ропяк, Харитонов, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...первой детали 5 меньше единицы, на второй детали 6 - больше единицы;Это происходит потому, что третий блок 9 конденсаторов заряжается через вторую деталь б и вентиль 11, а разряжается через вентиль 10 и первую деталь 5, а первый 7 и второй 8 блоки заряжаются и разряжаются через соответствующие детали 5 и 6, Токовый сдвиг на обоих деталях 5 и б по модулю одинаков и пропорционален емкости третьего блока 9 конденсаторов Сз, т.е,К,-ФТаким образом, режимы 2, 3, 4 реализуют работу известного устройства на второй детали б, однако без потерь энергии на разрядном резисторе.Режим 5, Емкости первого 7 и второго 8 блоков конденсаторов равны нулю - отключены, емкость третьего блока 9 - не равна нулю (С 1 = С 2 = 0; Сз0). Третий блок 9 конденсаторов...

Номер патента: 1700108

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Краснопольский, Лопатина, Опара, Саликова, Тимощенко

МПК: C25D 21/12

Метки: металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...программа управления и контроля режимами микродугового оксидирования: температура электролита, при которой производится оксидирование металлов и сплавов в импульсном режиме, необходимое напряжение емкостного накопителя энергии, управление временем открытия и закрытия коммутатора разрядного и управляемых выпрямителей, В начальный момент времени подаются переменное напряжение от источника 6 питания на первичную обмотку трансформатора 7 и управляющие импульсы на управляемый выпрямитель 8 от системы 18 уп равл ения через усилитель-формирователь 19 импульсов. При этом на разрядных электродах 3, 4 имеют постоянный ток, Для ограничения пускового тока последовательно с управляемым выпрямителем 8 включен дроссель 9.При протекании постоянного...

Номер патента: 1713990

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Марков, Слонова, Шулепко

МПК: C25D 11/02

Метки: анодирования, металлов, микродугового, сплавов

...но и образование нового слоя, который имеет высокую шероховатость. П р и м е р 1, Образец из алюминиевогосплава Дпомещают в ванну с электроли- том следующего состава:Едкое кали (КОН) 2 г/л5 Жидкое стекло (йаг 310 з) 4 г/лВода до 1 лУстанавливают анодную плотность токаОа 0,6 А/дм; катодную- Ок - 0,5 А/дм,отношение токов Ок/Оа = 0,95.10 Процесс ведут по прототипу до достижения излома анодного напряжения, затемснижают плотность тока на 20% до О = 0,48А/дмг, Ок = 0,4 А/дм и при этой плотноститока ведут процесс в течение 120 мин. Затем15 плотность тока вновь снижают на 20%. О =0,38 А/дмг, Ок = 0,32 А/дмг. Длительностьступени - 120 мин. Снижают плотность токаеще в 2 раза до О = 0,24 А/дмг, О, = 0,24А/дм и после 120 мин процесс выключают.20...

Номер патента: 1733507

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Гродникас, Карманов, Крылович, Чернышев

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминия, анодирования, микродугового, сплавов

...на 5 от амплитудного значения напряжения, вследствие уменьшения дугового промежутка и возрастания силы тока. Кроме того, углекислый газ или его смесь с кислородом является сильным раскислителем и более интенсивно, чем воздух, окисляет металл в области зоны дуги в результате реакции СО + Ме = СО+ МеО, повышая скорость формирования покрытия и увеличивания производительностьь процесса. Избыток кислорода, полученный при диссоциации и дополнительно вводимый в зону в смеси с углекислым газом до 60, позволяет связывать атомарный и молекулярный водород Н 2 + С 02 = СО+ Н 20, а окись углерода является хорошей защитной атмосферой. Благодаря этому покрытие обладает меньшей склонно- стью к образованию пор, вызываемых водородом, и меньшим...

Номер патента: 1767043

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гродникас, Карманов, Крылович, Чернышев

МПК: C25D 11/02

Метки: анодирования, микродугового

...продольной арматуры в виде выпусков, имеющих резьбу на концах и вы веден н ых за торцы внешних уступов. Опирание стыкуемых секций свай осуществляется на торцы внешних уступов, Соединение выпусков продольной арматуры с,767087 А 1(57) Использование: в строительстве, Сущность изобретения: стыковое соединение секций свай-оболочек содержит на концах стыкуемых секций центральные выступы и объединенные между собой гайками выпуски продольной арматуры с резьбой по концам, причем соединение снабжено парой перекрывающих стыковое соединение коаксиал ьно расположенных за пределами выступов обечаек, выпуски продольной арматуры размещен ы в зазоре между обечайками с во:- можностью фиксации к ним, 2 ил. езьбой на концах производится с помощью...

Номер патента: 1767044

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ефремов, Капустник, Католикова, Колесников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, микродугового, сплавов, электролит

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1775507

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Наук, Скифский

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминиевых, микродугового, оксидирования, сплавов

...0,5-5 мл/л и вспенивают,Обрабатываемое изделие помещают в пенообразный электролит и организуют перемещение последнего относительноиэделия. Противоэлектрод из стали"12 Х 18 Н 10 Т размещают в сплошном (невспе-ненном) слое, электролита либо в его вспо 12 С не имеет технических преимуществ. Нагрев пенообраэного электролита выше 70 С приводит к существенному снижению его пенообразующей способности, Оксидирование в пене с кратностью (отношение обьема пены, Чп к объему жидкой фазы, т.е, обьему электролита до его вспенивания Чж.ф,) менее 4 или при скорости относительного перемещения пены относительно детали более 350 см/мин по параметру сквозной пористости покрытия не отличается от процесса оксидирования в жидком электролите, С другой...

Номер патента: 1783004

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Гордиенко, Курносова, Орлова, Руднев

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...кото- .вие потерь на входе в экрай кинетической, ром установлен генератор 2 газового потокаи тепловой энергий генерирусемого газового с горизонтально расположенным сопловымпотока, вызванных смешением последнего насадком 3, к которому присоединен кожухс окружающим атмосферным воздухом, 4, выполненньй открытым с торцевой и обнизкого коэффициента использования 30 ращенной к обрабатываемой поверхности 5энергии газового потока из-за конструктив- сторон. На нижних частях боковых стенокного исполнения и взаимного расположе- кожуха 4 закреплень 1 шторки 6. На входе вния элементов газодинамическото тракта сопловой насадок 3 смонтирована горизонустройства, включающего газогенератор с тальная поворотная приводная заслонка,насадком и экран с...

Номер патента: 1759041

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Залялетдинов, Людин, Пазухин, Харитонов, Шичков, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащее источник питания с двумя клеммами, ванну для электролита, корпус которой соединен с первой клеммой источника питания, токоподвод для оксидируемой детали, два вентиля, четырехканальный блок циклирования режимов и два блока конденсаторов, вторые обкладки которых соединены с второй клеммой источника питания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет независимого регулирования выходных параметров анодного и катодного тока и напряжения, оно снабжено двумя тиристорами и системой управления, причем первые обкладки первого блока конденсаторов соединены с анодом первого вентиля и катодом первого тиристора, первые обкладки второго блока...

Номер патента: 1805694

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Коленчин, Наук, Скифский, Харчевников, Щербаков

МПК: C25D 11/00

Метки: алюминия, микродугового, оксидирования, сплавов

...что процесс оксидирования в электролите производят при .пропускании через электролит воздуха, предварительно обогащенного озоном. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известны технические решения с пропусканием воздуха через обьем электролитав процессе электролиза, в том числе и приоксидировании алюминия и его сплавов, Од 5 нако движение газовых пузырьков в электролите используют для перемешиванияобъема электролита с целью его охлажденияи снижения диффузионных ограниченийэлектрохимических реакций на границе10 "электрод-раствор". В предлагаемом способе пропускание воздуха, предварительнообогащенного озоном, через электролит впроцессе оксидирования алюминия и егосплавов проявляет новое свойство, а...

Номер патента: 1642791

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Другов, Кравецкий, Кутейников, Яковлев

МПК: C25D 9/06

Метки: анодирования, микродугового, углеродных

СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО АНОДИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий анодирование при напряжении 300 - 700 В в растворе силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения газопроницаемости и увеличения однородности покрытия, предварительно в течение 2 - 5 мин процесс проводят при напряжении 100 - 250 В.

Номер патента: 1788793

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Гордиенко, Коркош, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: микродугового, оксидирования, сплавов, титана, электролит

...на титане анодной пленке и соответственно растет доля зародышей рутила, не растворимых в кислой среде и обладающих большей химической инертностью. 25Поскольку при высоких напряжениях интенсивность процессов подкисления анодного. пространства (накопления ионов Н+) высока, то образование рутильной фазы является практически исключительным, что 30 обеспечивает высокую износостойкость покрытий.Вследствие окислительных свойств присутствующего в электролите персульфата аммония происходит повышение 35 плотности тока на аноде, что обеспечивает протекание термохимической реакции взаимодействия Т 102 (рутил) с окисью алюминия, в результате чего на поверхности изделия образуется двойной окисел А 120 з х 40 хТ 102 по следующей реакции:А 20 з+Т...