Материал кристаллизатора для непрерывного литья цветных металлов и их сплавов

(51)5 В 22 П 1 ОБРЕТЕНИЯ САНИЕ И Бюл. В 4СЛ. Зеленов,В.И.Костиков,Д.Лихарев,Б.Е.Власов27 (088.8)ША У 2886869,164-8), 1959,видетельство СССС 23 С 13/08, 19 с 7 ношениим Нефтяно 5 2-7 5-8 2-3 и кй Цир кониКремнийГрафитПолукок родный 2 бретение относится к разработериала кристаллизатора для некого литья цветных металлов и авов и может быть использовано аллургической промьппленности, е в высокотемпературной техке мапрерыих спл а так к материал, включающ еродного наполнит 0 мас.Е каменноуг окой температурой мас,Е каменноуго) температурой пла и этого материала я ксплуатационная сто чество выплавляемог повьппенным износозвес тек мас.7 угл кса), 10-5 пека с выс ия и 25-10 а с низкой ля е пе Не ся статк низкаяизкое ЦирконийКремний в связи с лизатора. 2-3 ГраФит природныйПолукокс звест материал, включающий неф-89 Х),цирконий (10-207) тяной кокс 10 - 2 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИГКНТ СССР А 0 СН 0 ММ(56) Патент Скл. 22-216.5 (Авторское с1 в 3677 кл. олъно плав - льного вления. вляютйкость о слитм крис 2ТЕРИАЛ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ ИЕСПЛАВОВ, включающий кс, цирконий, кремний, ю щ и й с я тем, что, ышения эксплуатационных ик, он дополнительно иродный графит и полукокс, ы взяты в следующем соот(54) (57) ИА, Ъ"Л НЕПРЕРЬТАЛЛОВ И ИХ нефтяной ко о т л и ч с целью похарактерист содержит и а компонен и кремний (1-5 Ж) . Высокое содержание циркония, отсутствие углеродного связующего обуславливает низкую эксплуатационную стойкость материала.Целью изобретения является повьппение эксплуатационных характеристик( материала кристаллизатора для непре- . рывного литья цветных металлов и их сплавов. Поставленная цель достигается тем, что используют материал,включающий нефтяной кокс, цирконий и кремний, в который дополнительно вводят природный графит и полукокс, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас,Ж:Нефтяной кокс 5 -76839150 подвергают уплотнению под таким же 45 вов Стойкость Химическаястойкостьпри 3000 С,в Сог+12,г/(см с 1 Коэ 4 фициСтепень Пример при раэливке сплаваМ 11 Д, ч ент теплопронолисовершенства мости,о.ккал/м,ч С структуры 31 О 6 10 2 10 3, 354 3,354 3,355 350 330 300 80 200 200 3,365 310 30 2-3 Материалпрототип Дпя изготовления материала используется: цирконий электролитический крупностью не более 500 .мкм; кремний кристаллический крупностью не более5 100 мкм; нефтяной кокс прокаленный нскрупнее 500-мкм; природный графит не крупнее 100 мкм и полукокс крупностью не более 500 мкм с содержанием летучих веществ 15-25 7.Нефтяной кокс является наполните - лем и обеспечивает необходимую конструкционность материала, т,е. сделать ее структуру более совершенной, а материал - химически малоактивным.При содержании циркония и кремния соответственно 5-2 7. процесс рекристаллизации проходит недостаточно активно, при содержании этих компонентов соответственно более 8 и 3% повышает ся химическая актйвность материала и снижается его эксплуатационная стойкостьь,Природный графит обеспечивает необходимую пластичность и электропро водность материалаПри количестве графита менее 77 эти параметры материала недостаточны, при содержании его более 127. снижаетея прочность материала. ЗОПолукокс является следующим элементом материала. При содержании его менее 107 обнаруживается недостаток связуюшего, при содержании более 25 снижается технологичность материалаего эксплуатационные свойства вследствие образования большой пористости.Предлагаемый материал изготавливают следующим образом: смесь нефтяного кокса,циркония, кремния, природного графита и полукокса формуют, обжигают в пресс в фор при температуре600 оС под давлением 300 кгс/см 2 и давлением при температуре 2550 С вотечение 3,0 ч.П р и м е р 1. Смесь 52 мас,7нефтяного кокса марки КНПС, 3 мас.7кремния (ГОСТ 22899-75), 8 мас.7, металлического циркония (ТУ - 95-28474),12 мас,7, природного графита(ГОСТ 7478 - 75) и 25 мас,7 полукокса (ТУ 38 101747-78) с размером частиц 0-0,5 и после перемешивания притемпературе 20 С Формовали под давлением 300 кгс/см при температурео600 С, затем уплотняли под давлением 300 кгс/см при температуре 2550 Св течение 3 ч,П р и м е р 2. Смесь 64 мас.кокса, 6 мас.7 циркония, 3 мас.7 кремния,1 О мас,7, природного графита и17 мас.7 полукокса после перемешивания Формовали и уплотняли согласнопримеру 1.П р и м е р 3. Смесь 76 мас.7кокса, 5 мас.7. циркония, 2 мас. кремния 7 мас.природного графита и10 мас,полукокса после перемешивания Формовали и уплотняли согласнопримеру 1В таблице приведены эксплуатационные характеристики материалов, изготовпяемых согласно примерам 1 - 3. Эксп- .луатационную стойкость кристаллизатора из предлагаемого материала оценивали при непрерывном литье сплаваМИЦ (никель - 157, цинк - 257, свинец - 0,17., медь - остальное) в видепрутка диаметром 10-20 мм.Из представленных данных видно,что предлагаемый материал обладаетсущественно лучшими эксплуатационными характеристиками и является перспективным для использования в качестве кристаллизатора для непрерывного литья цветных металлов и их спла