Способ радиальной ковки заготовок преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов

(51)5 В 21 РЕТЕНИЯ следоваьных стал пелов,ов-Крямичев ьИ.И.Потапо во СССР 1985.(54) С ВОК ПР МИРУЕМ 1 (57) И ботке быть и радиал ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕпьСТ(56) Авторское свидетельс1147499, кл, В 21 .У 1/О ПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ ЗАГОТОЕИМЛ 1 ЕСТВЕННО ИЗ ТРУДНОДЕФОР 1 Х МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ зобретение относится к обраметаллов давлением и может польэовано при изготовлении ьной ковкой поковок из трудноИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформируемьж металлов и сплавов.Цель изобретения - повьппение производительности ковки.Способ радиальной ковки осуществляют следующим образом.Цилиндрическую заготовку после нагрева деформируют на радиально-ковочной машине путем одновременного обжатия по периметру заготовки че- . тырьмя бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, за несколько проходов с изменением направления подеформируемых металлов и сплавов,Цель изобретения - повышение производительности ковки. Нагретую до ковочной температуры цилиндрическуюзаготовку деформируют на радиальноковочной машине в бойках с коническими заходными и цилиндрическими калибрующими участками. Деформацию осуществляют проходами путем единичньжобжатий с кантовками и подачами заготовки между обжатияьа(. После каждого прохода направление подачи заготовки изменяют на противоположноеотносительно предыдущего прохода.При этом подачу заготовки после каждого единичного обжатия в проходеувеличивают относительно предыдущейв 1,0005. 1,03 раза, Это позволяетповысить производительность ковкипри одновременном уменьшении количества подогревов заготовки. дачи после каждого прохода на противоположное относительно предыдущего. прохода. После каждого единичного ,обжатия подачу заготовки увеличивают в 1,0005 - 1,03 раза относительно предыдущей. Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предыдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки.1476712 Составитель А.БыстровТехред Л.Олийнык Корректор О,Кравцова Редактор Л.Народная Заказ 870 Тираж 42 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскал наб., и. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгороп, ул. Гагарина, 101 Конка с увеличением подачи после каждого единичного обжатия более чем н 1,03 раза относительно предыдущей также нецелесообразна, так как в этом5 случае интенсинный деФормационный разогрев может принести к локальному перегреву металла и к браку заготовки1 ОП р и м е р. Цилиндрическую заготовку диаметром 250 мм из сплава ЭИ 787-ВД (ХН 35 ВТИ-ВД), нагретую до температуры 1080 С, деФормировали на радиально-коночной машине усилием15 10,0 МН в бойках с эаходными и калибрующими участками за 5 проходов (с одного нагрева) по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходам, мм): 250 -230-г -ф 210 - 190 160 -140. После каждого единичного обжатия увеличивали подачу заготовки по проходам соответственно н 1 э 007 г 1 е 004 бь 1 ф 0037 ф 1 э 0020 1,0015 раза относительно предыдущей. Ковку заканчивали прн температуре не ниже 900 С (температурный интервал ковки сплава ЭИ 787-ВЛ находился н пределах 1080-900 С) . Общая продолжительность процесса составляла 483 с. Ковку осуществляли в бойках с длиной калибрующего участка 1=80 мм. В процессе ковки замер температуры металла на поверхности заготовки производили Фотоэлектрическим пирометром ОПИР, которая Фиксировалась компенсационным записыва гщим устройством.Использование способа позволяет повысить производительность процесса на 507 уменьшить количество подогре" нон заготовки, а следовательно, и расход энергии. Формула изобретенияСпособ радиальной ковки заготовок преимущественно иэ труднодеФормируемых металлов и сплавов, включающий деформирование заготовки проходами в бойках с заходными,коническими и калибрующими цилиндрическими участками путем подачи и кантовки заготовки после каждого единичного обжатия с изменением направления подачи после каждого прохода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности ковки, подачу заготовки после каждого единичного обжатия увеличивают относительно предыдущей в 1,00051,03 раза,