Эмаль для алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
РЛЬЯО0 Пригото 1 ленъе сост,твы Ямале ВогоЛикера по)Вщатст г еттксст 1 Иэ корро- ЭИОННО С ГГИК ГО Матеа )1 ) ) (а РЛЬ) / во пер мей 1 Вают 1 т остан; ттт на сч в Гостс Янин пскоя " целью ст )би э а 11 )и е Го: Вой стп, 1)Л 1 кер Го. Рн длЯ рабОтЫ В ТЕЧЕНИЕ 15 дНЕй, НаНЕСЕН)1 г. шликера на и .слит производят ме гс - дом пульверизаци или оку(анчя. После нанесегп 1 Я э 1 алетзссго покрытия обгаэ 1(: суэат при чс. с 1(оследу т)им обжиго г:ри 500-520 С В тече:.1 Р 8-10 1 ин. ГОСДДГСтаЕНН 1 1 й 1 ОМ,7 Итг.РПО мЗОЬГЬНИЯИ Ч От 1 1-.идамЯИ )1 НГ.,"тс) 7 7317,10,.В23.01,91,1,) П.Гакал 1 тн т .г 1, С, 1 Р.)о;(ст)ббт 293 г,у )11,)АВТГГ скос с 1;гт ч ( гттр С.,С)46 б, кл. . 03 С й 0. 13 7,(21) 1,22) (46) (72) (53) (г) б) Ф (2(57) )Эобреген);г ( нг).) Г)т сстсвам ЛРГ),о 1.1 авко 1 с.екло) и . для заИзобрететт 1 е от 1,ос 11 с к .Остав.м ЛЕГКО)1 ЛаВКОЙ Ст 1:ЛОЭМ 1 ЛИ (ГЛЯ Э Р):ИТНО ДЕКС)Ра. ИПНОй ОтДЕПК( ЯЛ); .НПЯ И ЕГОсплавов и )ожег найти примсне)пе В строител.стве.Целью иэ обрет ения к вл я ется снижение температуры обжига и по 1,жение щелочестойк ос тСс ставы эмали приведены Втабл. 1.Д 1)1 ГС): УЧ 1 НИЯ ХТЫ )тгЛИ Д:(Я а).О м 1 Ипг н ого силапов нснопьэу: . леДУЮЛИ СЫР Ет)1 Е 1 ТЕРИ 1 Ъ: ДИОКГИДТИТ НГ ОРИ ЭЯ К)СОТ " ОКСНДЛЮМНИЯ, С)1 Ь Кад(.1 ИННРОГЛ 51,1 Я,Оакт)Лнтн УГЛ ГИГЛЫЙ,аПМ 1 й СР)т 1 С 1 Ый,ОКС 1, ПИСУта) КваРСЕ)тт)й 1:РС т НОВОС ЕЛ 0 - О Г О М С С. т ") Ок Д ГЯ; Я,./ Ка.1 СН.1 Е КОМГОНРНТт ШИХ Ы )ЛаВЯТ тз КВарцЕВЫХ ",Иг;тяк В тт,)КТПО.П. Л)тХ Прт1000 С В течение )5 тИн с. и следуПсй ГУ 1 ЯЦИй 11 Т ГЫ СУХИМ СО СОбом,Д 1 гр 1 гот(5 В 1- ни). рэ 1)1)иту1(ээ)лывт.)т )т) тронй Г Гг т. Цтце ГДУтттР 1 )Н" Н1622 305 Перед нанесением шликера поверхность апюминия и его сплавов предварительно подготавливают одним из известных методов, включакпим предварительное обезжиривание поверхности и слабо-щелочном растворе с последукщим травлением и оксидироваиием,Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают свойствами, приведенными в табл, 2. Формула и з о б р е т е н и яЭмаль для алюминия и его сплавов, включающая, мас.7: 1(омп оненты Содержание компонентов, мас7, в составе Ох 1 О з А 1 О0,06 0,07 Прочность на удар, кгм 0,07 0,07 оТермостойкос гь, С 20-450 20-450 20-450 20-450 580-590 500 500 520 Твердо гь по шкале 11 ооса, ед. 5 5645 65 63-65 ГпескI 0,015 0,015 0,015 0,018-0,03 В ВОДР Температура обжига,Химическая у стойчивость мг/см"; ТдО 9-11ВОз 6-8Л 1,О 2-411 а О 25-305-7. . О 3-5С 1 О 2-4ЯОг Остальноео т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения температуры обжигаи повышения щелочестойкости, онадополнительно содержит 2,5-4 мас.7Б,ОТаблица 2 3 Извест- ный Показатели для составаПоказатели дпя состава 12 Извесчногов 47-нем растворС 11 СОО 1в 2,52"ном растворе соды О,9 0,19 0,19 0,21-0,22 0,1 З О,8 0,15 0,23-0,27 Прочносг;, сцепленяпо АБОСОтсло- Отсло- Отсло- Отслоешиеьнй нет ений нет еннй нет н=т Составитель С. Белобокова Техред 1.Микеы Корректор М.ШаРошн Редактор П, Рогулич Заказ 84 Тирам ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета цо изобретениям н открытиям при ГКН СССР113035, Москва, 11-35, Рауйская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарин,О
СмотретьЗаявка
4496797, 17.10.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
БАКАЛИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ФЕДОРОВА ЛЮДМИЛА САВЕЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: алюминия, сплавов, эмаль
Опубликовано: 23.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1622305-ehmal-dlya-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль для алюминия и его сплавов</a>
Водный раствор для травления алюминияи его сплавов
Номер патента: 836213
Опубликовано: 07.06.1981
МПК: C23F 1/00
Метки: алюминияi, водный, раствор, сплавов, травления
...40 фС и 5.г, = 1,5 А/дм, а рН = 8,5-9,0.Затем образцы промываются водой и проводится электроосаждение никеля иэ сульфаминовой ванны следующего ссгстава (г/л) г 312-320 Сульфамат никеля 55 Хлористый никелькристаллический 31. 31 Борная кислота Никелирование проводится при тем.,пературе раствора 40 фС, рН3,5-4,2 40 и плотности тока 1 = 5 А/дм . После2, промывки водой и сушки проводится . измерение прочности сцепления гальваноосадка с основой полуколичественным методом, при помощи разрывной машины Я195 Борфтористоводородная кислота (61,24)Аммоний азотнокислый 9,0 2,7 Вода Остальное до 100 Режим работы г температура 60 гфС, время обработки образцов в растворе 1 мин. Поверхность после обработки получается ровная, светло-серая. При...
Раствор для испытания сплавов циркония и их сварных соединений на межкристаллитную коррозию
Номер патента: 1770838
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Кузюков, Малахова, Мащенко
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, раствор, сварных, соединений, сплавов, циркония
...поддер-, жания сравнительно высокой (98 С) температуры на протяжении всего периода 1 испытания, что усложняет условия труда,Целью изобретения является сокращение времени испытаний, упрощение и улуч-, шение условий труда.Эта цель достигается тем, что раствор для испытания сплавов циркония и их сварных соединений содержащий соляную кислоту, соединение металла с галогеном и воду, в качестве соединения металла с гало- геном он содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,0 ь:Соляная кислотаФтористый натрийВода1770838 верхности а по грани- ен кан примесей, скапливающихся по границам зерен циркония, что способствует ускорениюмежкристаллитной коррозии,Изобретение осуществляется следующим образом. 5Для...
Сплав, включающий твердый раствор карбида циркония в никеле
Номер патента: 1823514
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 29/02
Метки: включающий, карбида, никеле, раствор, сплав, твердый, циркония
...= 53-55 С; плотность тока (1 к)=2,5 - 7,5 А/дм, В качестве анода использовали никель марки НПА. При нанесении КЭП осуществляли постоянное перемешивание раствора с помощью магнитной мешалки ММ - ЗМ, Предварительная обработка образцов перед покрытием включала: химическое обезжиривание в венской извести; химическое активирование в смеси кислот Н 2304 и НС 1(50:50).Имплантирование производили технологической лазерной установкой Квантпри мощности излучения 4 - 12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности образца 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации по площади 100 - 200 мкм.Фазовый состав полученного сплава (поверхностного слоя на никеле) изучали с помощью рентгеновского дифрактометра Дронв кобальтовом...
Раствор для химического полирования цветных металлов и сплавов
Номер патента: 138125
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Лебедев
МПК: C23F 3/00
Метки: металлов, полирования, раствор, сплавов, химического, цветных
...калия - 22,57 в.Обезжиренные детали, подвергаемые полировке, закрепляются на подвесках или засыпаются в корзины и загружаются в ванну с раствором для полирования. Температура раствора поддерживается в пределах 90 - 100, время обработки деталей колеблется от 15 сек до 5 мин в зависимости от марки сплава и технических требований. В процессе химического полирования детали покачивают или вращают во избежание питтинговой коррозии. После полировки детали тщательно промываются. Раствор пригоден для работы при содержании в нем не менее 12 внитратов и не более 2,5 меди.Летали с чистотой обработки л, - чсгч т после химического полирования в описываемом растворе имеют чистоту чает - чтуПриэтом у ряда сплавов заметно увеличивается блеск (бронза А...
Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов
Номер патента: 937530
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Михайлин, Носов, Соловьев, Чеботарев, Швайко
МПК: C23C 9/02
Метки: легирования, металлов, поверхностного, состав, сплавов
...карбидов титана и вольфрама, интерметаллидной зоны, состоящей15 из Т Ге, Т 1 М 1, ТМ 1 и Т 1 М и с -твердого раствора титана и никеля в подложке.П р и м е р 1. Паста состава, вес.3:29ферровольфрам 25Титан 18Никель 7Гидролизав анныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИтолщиной 1 мм, После сушки на воздухе, в течение 1 ч при температуре 10 КС, проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 960 оС в течение 6 ч. ферровольфрам 50 ТООЭтилсиликат 50 При мервес.Ф:ферровольфрам 30Титан 21,5Никель 8,5Гидролизованныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст, ДИтолщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение 1 ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере...
Предыдущий патент: Магнитооптическое стекло
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Устройство для формирования изображения дактилоскопических отпечатков