Способ изготовления тигля индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов

(5)5 Е 27 В 14/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ учно-исследовател укторский и технол лектротермическо,П.Авдеев, Г,И.Я ютых и О,С.Панин овка индукционных ксеров. - М.: Энергоутеровка индукционллургия, 1968, с.132 пения набивй для плавки(56) Сасса В,С, Футеплавильных печей и миздат, 1983, с,79 - 86.Трофимов М.Г, Фных печей, - М.: Мета134. Изобретение относится к области металлургии, к способам изготовных тиглей индукционных печеалюминия и его сплавов.Цель изобретения - повышение прочности тигля и срока его службы.П р и м е р, Изготовление тигля опытной индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов емкостью 2,5 т(ИАТ,5),При изготовлении тигля в качестве заполнителя применяют шамот с размером зерна до 10 мм, в качестве вяжущего - тонкомолотую сухую смесь силиката натрия с магнезитом. Предварительно мелют сипикат натрия и магнезит при соотношении 1;5 по массе в шаровой мельнице до получения тонкомолотого композиционного вяжущего. При изготовлении набивной массы используют шамотный заполнитель и композиционное вяжущее в соотношении 70:30 мас.;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИГЛЯ ИНДжционной ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии, способам изготовления набивных тиглей индукционных печей для плавки алюминия и его сплавов, Цель - повышение прочности тигля и срока его службы. Силикат натрия и магнезит в соотношении 1;5 для получения вяжущего размалывали в шаровой мельнице. Шамотный наполнитепь и вяжущее в отношении 70:30 смешивали и упажняли 4;ь воды, Полученную массу уплотняли между индуктором и шаблоном, Тигель закрывали крышкой и сушили 8 ч при 90 С, а затем термообрабатывапи при 200 С в течение 8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры. и после добавления 4 оь воды тщательно перемешивают в механическом смесителе,Набивку тигля выполняют пневматическойтрамбовкой между индуктором и стальнымразборным шаблоном, По завершении набивки торец футерованного тигля закрывают полиэтиленовой пленкой и сверхунакладывают уплотняющую металлическуюкрышку,Нагрев футеровки осуществляют нагревателем сопротивления, установленнымвнутрь шаблона при 90 С в течение 8 ч;при 200 С в течение 8 ч. В процессе сушкипри 200 С в трубки индуктора подают охлаждающую воду с температурой 20 С, Охлаждают печь естественным путем приотключенном нагревателе,Приготовление массы смешиваниемкомпонентов в сухом виде и набивка полусухой массы позволяет устранить трещинооб1629721 разование в процессе сушки и термообработки из-эа усадки.Сушка при 80 - 100 С в закрытой форме (без удаления воды) обеспечивает интенсивное растворение силиката натрия. При этом поверхность клеевых контактов увеличивается - бетон (масса) приобретает прочность. Составитель А,ЛютиковТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Е,Папп Заказ 430 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Термообработка при 180-200 С дополнительно придает прочность материалу тигля. Охлаждение водой комнатной температуры наружной части тигля препятствует ее твердению - образуется буферный незатвердевший слой, Наличие этого слоя позволяет предотвратить проникновение жидкого металла в процессе эксплуатации печи по трещинам в материале тигля к индуктору, т.е, повышается срок службы печи. Формула изобретения Способ изготовления тигля индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов, включающий приготовление массы переме шиванием, введение силиката натрия, набивку массы в объеме между индуктором и шаблоном, сушку и термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности тигля и срока его службы, введе ние силиката натрия осуществляют совместным размолом сухого силиката натрия с заполнителем с последующим увлажнением, сушку проводят,в закрытой форме при 80 - 100 С в течение 6-8 ч, а термообработку 15 при 180-200 С в течение 6-8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры путем пропускания ее через индуктор.