C21D 8/12 — при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами

Номер патента: 83712

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Кифер

МПК: C21D 1/26, C21D 1/74, C21D 8/12 ...

Метки: листовой, обезуглероживания, стали, электротехнической

...Ус гповгспо, что сцижсцие Ип проис.:одит изуВел )п тргч)пего размагнич ива )к;Ор при выгорании угле что пос, сд к)щиЙ Отжиг ,)И(ТОВ (.ТЯ:И Окс)ЗЫВСТ В ВГ) ПЯЦИ(. П; СС СВОИСТВЯ.11 рсд.ягясмый способ обе ро)киВяцияЯКОЙ стя;)и пред рцвяст улу ипецис сс качест зсм провсдеция обезугг)ерож ця пр(оежуточной стадии е товлсиия, до прокатки ця 0 тс 1 ьцЙ размер. С этой целью несколько прсдвяр)п слыло прок)тцпых, примерно д,).)(, ЛИСТВ ЗЯК,) ЯДЫВЯ 10, и ЖЕЛЕЗ- ыс корооки, пер(.сыпяОт )иягцсзи- "О. П МГ,СКИС,11. ЯМОПИЕМ; КО- робк тцятельно 32.123 ыва)ОТ, ня-РСВЯЮТ И ВЫДСРЖИВ 2)ОТ В П(.ЧИ при температуре 830 - 850 в тсчспп(. )яся. Послс (.";,) 2) ждецц 51,исть прокатывают до т;)сбусмой толщи ь,СуцсстВсн ной Особсццост 10 Опи( ыьасмого способа...

Номер патента: 114412

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Шубина, Шур

МПК: C21D 8/12, C22F 1/00

Метки: магнитных, магнитов, повышения, постоянных, сплавов, характеристик

Номер патента: 130053

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Геворкян, Дарбинян, Чатинян

МПК: C21D 1/74, C21D 8/12

Метки: изоляционной, листах, пленки, стали, трансформаторной, холоднокатаной

...электроизоляционного ее качества.Предлагаемый способ получения изоляционной пленки на листах трансформаторной стали позволяет получать пленки, по своим механическим и диэлектрическим свойствам превосходящие существующие и не уступающие лаковой пленке, которая применяется для междулистовой изоляции.Окисление холоднокатаной трансформаторной стали для образования пленки ведется в среде, хорошо адсорбирующей кислоту из воздуха, например, глинозема, с величиной зерен 3 - 5 лк в поперечнике при температуре 750 - 800 и выдержке 60 - 80 мин.В результате этого процесса на листах стали образуется оксидная пленка, состоящая из гематита (а - 1.еаО), обладающая высокими диэлектрическими свойствами: сопротивлением 10 в ол с,н и выдержкой без...

Номер патента: 148077

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Верх-Исетский

МПК: C21D 1/773, C21D 8/12

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатаной

...рный отжиг стали в вакууме пр ет трансформаторной стали н ую проницаемость в слабых и тв том, и 1150 - изковат. сильных исываемой стали следующая. Выплавку с содержанием кремния 2,9 - 3,2%. Пролябы, которые затем прокатывают в заствляют при 750 - 800. Затем произвоолодную прокатку с толщины 2,5 лм до 1 отжатии, равном 65%. При 750 - 800 а затем вторую холодную прокатку с ммарном обжатии, равном 60%. На по- чего осуществляют высокотемпературууме.имеет следующие свойства: редние птимальные О, 85 ват/кг1 95 ват/кг17600 гаусс18400 гаус;0,18 эрст600 гаусс50016000 0,59 ват/кг1,45 ват/кг18800 гаусс19300 гаус;0,12 эрст1100 гаусс Р,;Вп,ОИ Во о.; 33030 макс Известны способы изготстали. ЗОБРЕТЕНИа.1,СВИДЕТЕЛЪСТВУ148077Описываемая...

Номер патента: 153708

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B21C 1/00, C21D 8/12

Метки: 153708

...значительноеповышение магнитных и механических свойств, а именно в четыре раза повышается коэрцитивная сила при высоких значениях остаточной индукции.Во время низкотемпературного отпуска в пределах 400 в 6 в холоднодеформированной с высокой степенью обжатия проволоке протекает ориентированный распад в микрообъемах железа-альфа в железо- гамма, в результате которого микроструктура проволоки представляет собой мелкодисперсную гетерогенную смесь двух фаз альфа и гамма, с соотношением их 1: 1,5.Дополнительное волочение послеволоки за счет процесса превращен153708выделившей в процессе отпуска, в альфу-фазу, также ориентированную по определенным плоскостям в мелкодисперсную, В результате этой операции соотношение фаз альфа и гамма меняется...

Номер патента: 171418

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гершман, Гольдштейн, Кочнов, Морозов

МПК: C21D 1/26, C21D 8/12

Метки: 171418

...охла 720=С корос го 400 Предмет изобр ения свонств со сков течс С, а г выдер иоиот,гиэлекталлас,сватуреиие -кой в б отжчгай сталис цельюйств сталскоростьге 1 часи 1140 С400 в чари темпер раисфорсгюсссиссся ромаг гит- осуществ- гдержкой холодиокатав вакууме,улучшения, нагрев мето 1000 в чапрн темпера охлаждес с выдержатуре 720 С. Спосоматориотем, чтоиых своляют сов течеиг3 час прр остью30 мин пПодсгисная. грусгсгаб ОПИСАНИЕ Зависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 21,1 г.1962 ( 779592/22-2)с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 26 Х.1965. Бюллетень М 11Дата опубликования описания 24 Х,1965 вторызобретения В. Е, Кочн Известен высокотемпературныитрансформаторной стали в вакуумеведут в течение 22 - 24 час до 1140выдерживают в...

Номер патента: 198376

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Губернаторов, Садовский, Соколов, Счастливцева, Титоров

МПК: C21D 8/12, C21D 9/52

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...изирующий отжиг 0 С в течение 20 рытия ленты изо окончательный о и температуре 10 редмет изобретени Способ изготов из железокремнг прокатку и терм ростями нагрева ся тем, что, с це кристаллизации,текстуры /110,00 20 щий отжиг при т вой ванне.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21,11.1966 ( 1056727/22 ата опубликования описания 7,И 11.19 Известны способы введения в железокремнистую трансформаторную сталь различных плавочных добавок, обеспечивающих при отжиге вторичную рекристаллизацию с образованием текстуры /110/001. Однако добавки, оставаясь в готовом изделии, снижают их магнитные и электрические свойства.Предложенный способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых...

Номер патента: 217420

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Концева, Молот, Фрид

МПК: C21D 8/12

Метки: листовой, низкоуглеродистой, производства, стали, электротехнической

....3:669.14,018.583 (088.8) Авториизобретен. Сокол и Я. Л. фр М, Концевая Московский металлургический завод Се аявител олот ОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ2 Для повьсшенродистуго электлуртичеаких за1 гормализации.ее магнитныеотжига тоговых гизкоуглена металжигу или удшаются ательного ия штампуемостиротехическую стальводах подвергают оОднако при этом ухвойства после оконотштампованных и лии. под- урноэтой итных уемо 22 -стал пера ение мапн штам ости Предлагается после гдрессировки вергать промежуточному ни скотам му отжогу 1 при 550 - 650 С. Вред операции способствует улучшению свойсгв стали без ухудшения еести. Сталь имеет предел проч ьное угдлинение 35 - 40%,22 - 0,52 э.,Предмет...

Номер патента: 241475

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Григорьев, Жуховицкий, Зайз, Изобретек, Лившиц, Московский, Сплавой

МПК: C21D 1/46, C21D 8/12

Метки: 241475

...лес жс 1;олу) НЫМИ СВО),.и в диз. с Нис прсдложс нног 5 О Заши 3От1 ВНОЗ,С 5 И),)С стали с болс ми. С З ООсс:)СНЯ, ВЫСО- сэа, а такМ;) ГН:)Т 0:СР. ".Ле:)с)И 5; РсОРОВОИ И С ОИ- з)сльиыи отжиг и;)овоодс") ж 311 с 11;100)1 вки поешссть. аотки э,гог) 51 с)с 10ые отжигт рс 900 ель)о полры, оконй ВЗИ:)Е,ктивныс в 11 зооретен ис Относит с 51 и сГ) Осооаз) производства телстуровань;.с электротс.,ницескик стзлей.11 звестныс методы, прсдс сматривагошие ироВс дс и ИЕ Ог)О 3 ц аТЕЛЬНОГО ВЫ Сс)КОТЕЗ ПсрдтмрН ОГО с)тжиГа 1 В ГазОВОЙ среде, содеэжащсЙ новер.с. и ОСТН. а лТ 1.:3 Н Ыс, ВЕЩРСТВа, ПОЗВОЛЯ ГОТ Г)ОЛ- цать степень тгкс)уровзнносги материала 70 - 90 при сред)ез размере зерна не менсе 5)1.Презла;а;мый способ оорас,отки отлицастс тем. ц ГО...

Номер патента: 302376

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Сокол

МПК: C21D 8/12

Метки: низкоуглеродистой, электротехническойстали

...осуществляют методом растяжения с 15критической степенью деформации. Длянизкоуглеродистой электротехнической сталимарок Э 8-312 степень деформации составляет2 - 10%.Технология изготовления изделий включает 20горячую пластическую деформацию в интервале температур 1200 - 950 С, холодную пластическую деформацию методом растякениядля стали Э 8 - Э 12 со степенью деформации2 - 10%, механическую обработку прутка (изготовление изделий) и окончательный отжигготовых изделий в обезуглероживающей среде при температурах ниже Аст (800 - 820 С).Проведение пластической деформации способом растяжения позволяет получать равномер- ч 0чость распределения напряжений по сечению прутка при малых степенях деформации, причем степень деформации легко...

Номер патента: 326250

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Канаев, Лившиц, Малинина, Московский, Сплавов

МПК: C21D 8/12

Метки: кубической, стали, текстуры, трансформаторной

...1000 - 1200 С, вторую холодную прокатку с обжатием 50 - 60%, промежуточный отжиг при температурах 1000 - 1200 С, третью холодную прокатку с обжатием 70 - 80% и окончательный отжиг при температурах 1000 - 1200 С. Холодную прокатку со степенями деформации 6 - 20% можно проводить перед вторым промежуточным отжигом. КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЬАТОРНОЙ СТАЛИ Сталь, содержащую следующие компоненты (в вес. %):Кремний 3,09Углерод 0,0095 Марганец 0,1 1Фосфор 0,01Сера 0,003Азот 0,011Алюминий 0,01510 в виде горячекатаной полосы толщиной2,55 льи подвергают холодной прокатке с обжатисм 10%. Затем проводят промежуточный отжиг при температуре 1100 С в тсчшше 5 час, холодную прокатку с обжатием 50%, 15 промсжуточныи отжиг при температуре 1100 Св течение...

Номер патента: 331100

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Садовский, Соколов, Титоров

МПК: C21D 8/12

Метки: fsmimsf5, inmm, jинститут, зсесоюзндя, металлов, ссср, физики

...обжат роводят холодную провалках с рельефнымтепенью обжатия 187 отвенно прилегающихия в участках межд катку в прорисунком сов участка; к канавке, и у канавками Изобретение относится к области обраоотки магнитомягких изделий.Известен способ изготовления изделий, включающий деформацию, рекристаллизационный отжиг, деформацию и высокотемпературный отжиг.Однако при известном способе невозможно контролировать форму и размер зерна при высокотемпературном отжиге,Цель изобретения - получение в готовом изделии зерен заданной формы и размера.Для этого перед рекристаллизационным отжигом холодную прокатку проводят в профильных валках с рельефным рисунком, задающим определенное положение границам зерен в готовом изделии за счет создания структурных...

Номер патента: 373324

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Боревский, Борисов, Вители, Зайдман, Кабанцев, Лин, Молотилов, Ожиганов, Петренко, Петров, Радии, Смоляное, Сплавов, Терновенко, Украинский, Ферросплавов, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, трансформаторной, холоднокатаной

...% агнитные п ри, вт/кг гнитная инаботки холоднокатанойи, включающий нагрев 5 дукция, Взе ртпуеп р 16/е глерод марган совершенной те аботки холоднок ли, отличающийся что томление пр 1300 С, а время ависимости от со а и температу 032 032 030 040 1,10 1,12 1,23 0,40,4 0,08 0,11 0,15 1,90 1,86 1,83 Предмет изобрете об обра орной с отличаю овер шеи и темпер ия рассч ия марг муле транси том- полу- прововремя от со- атуры катанои щий нагрев о, с целью томление 300 С, а виси мости и темпер64 4,1 С - 1,4 Мп) Т + 4680 С + 1620 Мп - 5300,5,мя выдержки, ча пература нагрева ержание марган ержание углерод ге т слябов, С, 2а в стали, %,а в стали, %. Т - те и - со С - со ОМп - 530 1 С - 1,4 Мп) Т + 4680 СО,о,емя выдержки, час,мпература нагрева...

Номер патента: 380725

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Казаджан, Миронов, Молотилен, Пименов, Тильк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: 1гштхийчскаж, 1л, 2иотека, ит

...из указанцых партийстали деталей реле отсутствует брак после отхсига и гальвацопокрытия. Благодаря повышению пластичности малоуглеродистых электротехнических сталей способ улучшает каче 5 ство поверхности деталеи при штамповке, атакхсе качество покрытий, наносимых ца детали гальваническим путем,произ- хниче- глерокоугл отжиг, рокатку Однако ой плаЦель изобретенности сталей с исхрода более 0,03%.после черного отжцию. я - повышен дным содержЭто достигаетс га проводят ге пластич цием угле я тем, что нормализа редмет изобретения гзводства цизкоуглеродцстой сой стали, включающий горярцьш отжиг, травление и двуую прокатку с промежуточ;игом, отгичающггггся тем, что ния пластичности сталей с исанцем углерода более 0,03%, тжига производят...

Номер патента: 454831

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 8/12 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов

...Изделие из сплава, содержащего, о. 0,025 углерода, 37,7 кобальта, 13,5 хрома, 0,35 ванадия, 029 марганца, 0,16 кремния, 0,005 серы, 0,006 фосфора, остальное - . железо, подвергают нагреву и охлаждению для получения немагнитной структуры, холодной пластической деформации ( например, прокаткой, волочением, гидроэкструзией), переводя его в состояние, имеющее объемно-центрированную структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному разогреву до 800 С, например, токами высокой или промышлен,- ной частоты, и охлаждают на воздухе, после чего эти участки приобретают немагнитную структуру (/И 1,00). Затем изделие помещают в магнитное поле, Участки (зоны), не подвергавшиеся после деформеции локальному разогреву, приобретают свойства...

Номер патента: 454832

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/12 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов

...от температурыо ф800 С на воздухе его переводят полностьюв немагнитное состояние. После закалки издвуступенчатой заготовки путем холодноговолочения ( или гидроэкструзии) получаютизделие, имеющее по всей длине диаметр С 1.При этом часть изделия, которая до воло-,.чения имела диаметр Д приобретает магнитную структуру. Обработкой всего изделияэту часть превращают в постоянный манит. Такое изделие можно использовать вкачестве электромагнитной муфты, выполненной за одно целое с валом,П р и м е р 2. Из сплава того жесостава изготовляют подкат необходимой тодщины, затем закалкой переводят его в немагнгтное состояние, После закалки в нуж.ных местах путем обкатки роликом или454832 Составитель А, СекейРедактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук...

Номер патента: 817080

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Витюк, Волынский, Голяев, Казаджан, Мамонов, Пименов, Поляков, Тищенко, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: горячека-таной, полосы, рулонной, стали, электротехнической

...форсунок, сгруппированных в отдельные секции перед смоткой (2,Недостаток известного способа - низкая1пластичность стана,2Цель изобретения - повышение пластичности стали за счет регулирования охлаждения полосы по ее ширине и исключения выпадения кар. бндов по границам зерен, а также выравнива. ние механических свойств по ширине полосы.Указанная цель достигается тем, что в про. цессе охлаждения полосы перед смоткой ее вЪрулон производят охлаждение средней части со скоростью 10-200 град/с, а охлаждение кромок полосы на протяжении 3 - 5 толщин полосы от ее краев производят о скоростью,5 - 40 град/с,При охлаждении полосы по известному способуводу подают на полосу сверху .и снизу с помощью коллекторов. С целью ограничения или исключения...

Номер патента: 817081

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Духнов, Никитин, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: обработкихолоднокатаной, термической, электротехническойстали

...включений составля ет 0,018 - 0,025% объемных. Все это существенно увеличивает удельные потери и уменьшает магнитную индукцию, Увеличение температуры отжига выше 1200 С, увеличение времени выдержки более 2,5 ч или снижение скорости нагрева менее 4 С/мин способствует развитию ориентировки (110) ООЦ, .которая увеличивается до 50-80%, в результате чего значи. тельно ухудшается изотропность магнитных свойств.Окончательный отжиг проводят в колпачковых печах. В качестве защитной среды используют любую ненауглероживающую и безокислительную атмосферу: водород (предпочтительнее), азотный газ, вакуум и т.д. При регулировании температуры и выдержке реко.мендуется учитывать термичность отжига (по. вышенным температурам соответствуют пони. женные...

Номер патента: 820665

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Еичи, Исаго, Киеси, Масахару, Нобуюки, Сигра, Тадао, Такао

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,о/о: марганец 68 .73, углерод 0,2 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665 50 2050 50 2150 53 0 000 2100 5,5 500 2000 4,8 ЗО Как следует предложенный с го сплава в сра чивает повышен ва. ыдерживали при темпение 20 мин, закаливали дения 300 - 3000 С/мин пературе 600 С в тече- пластической деформадирования со степенью при температуре 530 -1. Патент С1974. 2. Японскийкл. 10 Н 4, 196...

Номер патента: 825659

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Смирнов

МПК: C21D 8/12

Метки: 825659

...способ, включающий двухкратный нагрев до 950 +М+10 С охлаждение после второго нао о грева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С после первого нагрева охлаждение до 810 ОС проводят со скоростью 100-1000 оС/ч.Для полного завершения процесса перекристаллизации необходимо охладить электротехническую сталь до 810 С. При скорости охлаждения ни" же 100 С/ч эффект фазового накала снижается, а увеличение скорости охлаждения свыше 100 С/ч не приводит825659 Закалка на воду с 950 оС Известный 1,6 2,2 1,9 Предлагаемый Охлаждение с 950 С до 810со скоростью С/ч100 0 500 1000 Составитель П.ЛапинРедактор Л.Пчелинская Техред Е.Гаврилешко Корректор С.Щомак Заказ 2415 49 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР%по делам изобретений и...

Номер патента: 834161

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Гурин, Поляков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатанойизотропной, электротехнической

...0,08 - 0,12% приращения кремния приходится 0,21 - 0,26% уменьшения обжатия. Промежуточный отжиг проводят при 653 в 9 С, а окончательный - при 890 в 13 С.При второй холодной прокатке относительные обжатия должны находиться в интервале 17 - 24%. Кремний способствует рос ту зерна, с другой стороны такое же влияние оказывает уменьшение обжатий при второй холодной прокатке. Поэтому для обеспечения формирования стабильной однородной структуры при конечном отжиге определенному содержанию кремния должен соответствовать определенный диапазон обжатий при второй холодной прокатке. Установлено, что для достижения поставленной цели на каждый 0,08 - 0,12% увеличения содержания кремния обжатия при второй холодной прокатке должны уменьшаться на 0,21 -...

Номер патента: 836151

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Густомесов, Ожиганов, Радин, Сегаль, Синельников, Сухаков, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, текстурованнойэлектротехнической

...Это обстоятельство связано с тем, азот) скорость роста частиц новой фазычто .ри понижении температуры не проио относительно мала. Оба эти обстоятельходит выделения дисперсныхс 1 цс нитридов алю сна предопределяют большую плотностьпри повышении имеет место выделений (более 10 см ) и,малыйчрезмерный рост включений. В практичео размер частиц нитридов алюминия. аких условиях выдерживать столь узкий образом, достигается эффективное счердиапазон темцературно-временного режима живание нормального роста зерен дисперовесьма сложно. ными частицами,Недостатком известного способа яв Для исследования эффективности увеляется низкая магнитная индукция.3лнчения кол ичества нит иаов,выделяющихр ееБель изобретения - повьоиение магнит ся в...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 840158

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бабичев, Корниенков, Кузьмишко, Макаров, Молотилов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, текстурованнойэлектротехнической

...является температура, близкая к Тпл., однакопри Т 1000 ОС происходит неравномерное течение материала, приводящее к 1 Ообрыву. Поэтому для деформации выбранатемпература в пределах 900-1000 ОС.Субструктура, сформированная в. кРис-таллах электротехнической стали предлагаемым способом, приводит к уменьшению потерь на перемагничивание благодаря снижению коэрцитивной сидя из-заэффекта очистки объема кристалла отнесовершенств и примесей и токовихревых потерь за счет дробления доменнойструктуры малоугловыми границами,П р и м е р, Снижают потери наперемагничивание в кристаллах электротехнической стали с ориентировкой (110)001 после создании в них субструктуры 25путем одноосного растяжения в условиях-ЯИз болыпих зерен...

Номер патента: 846583

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Поляков, Третьяков, Франценюк

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, термической, холодно-катаной, электротехническойстали

...примесей.Низкотемпературная выдержка при 160180 С в течение 70-90 ч способствуетвыпадению этих примесей в виде дисперсной фазы. В результате этого происходит магнитное старение - ухудшение магнитных свойств, характеризуемое коэффициентом старения1РЮЖ : Ох 100,где Р - удельные потери до стаЯ горения, Вт/кг;Р - удельные потери послеМР старения, Вт/кг.Коэффициент старения являетсяпоказателем количества выделившейсядисперсной Фазы: чем он выше, тембольшее количество неметаллическихвключений выделилось в виде дисперсной Фазы. Как показывают исследования, концентрация этой Фазы происходит у поверхности полосы. Приее стравливании металл освобождаетсяот неметаллических включений, в результате чего происходит значительное улучшение...

Номер патента: 850700

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Арбузов, Козлов, Лухвич, Шукевич

МПК: C21D 8/12

Метки: железокобальтовыхсплавов, измагнитомягких, поковок

...при 550-800 С в направлении, совпадающем с направлением намагничивания поковки, а отжиг проводят при 620-700 С с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/чТакая последовательность операций обеспечивает получение ориентировки с направлением, совпадающей с нормалью к деформируемой поверхности, что улучшает магнитные свойства в этом направлении. Одновременно улучшается магнитная микрооднородность сплава, так как уменьшается кристаллографическая разориентировка зерен.% 3978,8 59,7 79,6 159,2 238;7 397,9 795,8 1591,6 2,11 2,15 2 24 0,41 1,05 1,66 1,81 1 с 96 Предлагаемый550 2,24 Огб 4 1 с 39 1 р 82 1,93 2,10 2,15 2(18 0,35 0,62 1,55 800 2,23 1,76 1,91 2,07 2,16 80 Известный 1,95 2,07 2,2 950 1150 0,05 0,12 0,25 0,7 60 1,7 Формула...

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 857281

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П,...

Номер патента: 865938

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бочаров, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, обоработки, стали, термической, электротехнической

...от вредных 30 И. Шаповалов, "л Г;Казаи В.,Ц. Бочров,865938 Температура выдержки при рафинирующем отжиге, оС Температураокончательногоотжига, оС Магнитные свойства Способ обработ Время выдержки при рафини рующем отжиге, ч Магнитная индукция Вйоо фТ Анизотропия магнитной индукции,Удельныепотери,РоВт/кг Удельныепотери,ЪуоВт/кг 1-я 2-я стадия стадияПредла- гаемый 865 885 1 2,59 1,653 0,086 20 450 500 2)53 1,622 875 1050 О, 95 880 1200 0,92 2;48 1,618 0,085 30 550 Известный 800 1000 1,02 2,61 1,550 0,087 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Но, во-первых, известный способ не предусматривает обеэжиривания полосы перед рафинирующим отжигом,а высокотемпературный...

Номер патента: 872580

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Брашеван, Владимиров, Овчаров, Погосов, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...к предлагаемому20по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитногосплава (2-6 вес.7. А 1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами 12 1Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 1 Ф)Целью изобретения является повьппение магнитострикции.Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-203.П р и м е р, Сплавы, содержащие 3- 6 вес.7 Ас(остальное Ге) выплавляют в...