Способ непрерывного литья меди и сплавов на медной основе

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ,РЕСПУБЛИК 26891 А 1)4 В 22 В 11/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В процессе непрерывной разливкив кристаллизатор 1 заливают металл(медь или медный сплав), которыйзатверревает под действием первичногоохлаждения, и затем вытягивают иэкристаллизатора слиток 4 при помощитянущей клети 3. В зоне рассредоточенного вторичного охлаждения поверхность слитка 4 охлаждается хладагентом, например водой, распыливаемойфорсунками 2. Среднюю плотность орощения и высоту зоны вторичного охлаждения регулируют в зависимости от ско рости литьяПараметры вторичногустановлены на основериментальных исследовакоторых обобщены в номставленной на фиг.2. охлаждения омплекса эксп ий, результатграмме, преГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработкицветных металловГипроцветметобработка"(56) Авторское свидетельство СССРИ 655466, кл. в 22 В 11/00, 1979. 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕДИ ПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе.Целью изобретения является интенсификация процесса.На фиг, представлена схема осуществления способа на установке непрерывного литья с вторичным охлаждением; на Фиг.2 - номограмма для оценки параметров вторичного охлаждения (среднего коэффициента теплоотдачии высоты зоны Ь) на фиг.3 - зависимость среднего коэФФициента теплоотдачи О( в зоне вторичного охлаждения от средней плотности орошения в.Установка непрерывного литья состоит из кристаллизатора 1, форсунок 2 системы рассредоточенного вторичного охлаждения высотой Ь, тянущей клети 3, позицией 4 обозначен слиток. 2лургии, конкретнее к непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе. Целью изобретения является интенсификация процесса. Способ включает заливку металла в кристаллиэатор, вытягивание из него слитка и его вторичное охлаждение со средней плотностью орошения и высотой его эоны, определяемыми из соотношений:(0,51,0) (107 - 16,4 ч); Ь (1,01 э 2) (Оэ 44-5 ф 14 Г - Ов 19 ч + 2 э 95 гч) э где а - плотность орошения, мз/м 2 ч; Л - высота зоны охлаждения, м; ч - скорость вытягивания слитка, мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м. 3 илНа основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о в зо 5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения д (фиг.3). По зависимостям Ы(ч,г) и Ь(ч,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости (а) получены уравнения, связывающие В со скоростью литья ч и радиусом (полутолщиной) г слитка, а также Ь с ч и г.Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под кристаллизатором, возникающего при слишком "мягком" охлаждении, когда величина коэффициента теплоотдачи в ниже коэффициента теплопередачи в кристаллизаторе. При этом резко воз- . растают напряжения в слитке что при водит к появлению в нем внутренних трещин.Верхний предел средней плотности 25 орошения. выбран из условия исключения слишком жесткого режима охлаждения с интенсивностью, превышающей верхний предел средней плотности орошения. При этом создается слишком вы- З 0 сокая неравномерность охлаждения по сечению, что также ведет к возникновению в слитке внутренних трещин,Увеличение средней плотности орошения сопровождается интенсификацией теплопередачи и зать, девания, что35 сокращает глубину лунки и соответственно потребную протяженность Ь зоны вторичного охлаждения. Поэтому верхнему пределу средней плотности орошения Ксоответствует нижний предел высотй зоны орошения Ь и, наоборот,нижнему пределу рсоответствует верхний предел Ь ,.П р и м е р. Осуществляют литье слитка меди МЗр диаметром 300 мм на установке непрерывного литья. Задана скорость литья ч 5,5 мм/с (20 м/ч). Согласно способу определяют плотность орошения К = 17 мз/м 2 ч соответстЕЬнно большему коэффициенту 1,0 уравнения дЬ) и высоту зоны орошения Ь =1,1 м соответственно меньшему коэффциенту 1,0 уравнения Ь(ч,г). Сочетание указанных параметров обеспечивает ведение процесса с повышенной скоростью литьяформула изобретенияСпособ непрерывного литья меди и сплавов на медной основе, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание слитка и его вторичное охлаждение, плотность орошения которого и высоту зоны регулируют в зависимости от скорости вытягивания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, вторичное охлаждение осуществляют со средней плотностью орошения, величину которой определяют из соотношения- (0,51,0)(107 - 16,4 ), а высоту зоны орошения определяют из соотношенияЬ = (1,01,2)(0,44 - 5,14 г -- 0,19 ч + 2,95 гч).где д - плотность орошения, мз/м 2 г;Ь - высота зоны орошения, м;ч - скорость вытягивания слитка,мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м.