Способ переработки твердых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОфЕЛИСТИЧЕСНИЬ 1РЕСПУБЛИН ЯО ь 51 ь 4 В 22 1 г 1/00 Й НОМИТЕТи ОтнРытийм ГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ПНТ СССР 6-ЕОИЭНАЯ Цтчт ь 3 ";фд( СН) таф Эк Пер И(57) Изобретение о ковой металлургии, способам переработ вов. Целью изобрет носится к и в частности и твердых с рошк а ия ляетс цесса ори Изобре ои мета,п обам перк порошко ьие относит в одн,спользующих ушегося инс зн рументелий. и д ст Цих из является повы-. етени ью из эконо р 1. ени Пьро це сс а.ри переработкеок для буровых риме осплавн вер х вста о ок вета азных сорто лавов из ис ки иэрдых с арокартий Р ных рают в и Г ОПИСАНИЕ ПАТЕНТУ 1) 4028943/23-02(72) Карл Свен ГусЭрнст Юттерьььтрем иАндерссон 1 БЕ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКСПЛАВОВ ьшение экономичности п гии, в частности к споботки твердых сплавов,ся для изготовления репе Г е работ к е т ь . рлоепл а вььл 1 х;.зделььй,например нет;:пок буровых к р цок1 ьли режущих пк.пьдьппей, и:.д лияз-.ных сортов или мзрок, 1 тг.ичющьп сяпо составу или с труктуре, собир,".нтв общую партию и подверганьт тепловойобработке при 1250-2500 С, преимущественно при 1350-235 ОО С, причемпрп тепловои обработке изделия приведлт в ьастичььььй ипи и" лнлЙ кенз а,тдруг с др;гом, В нроьн гсе тепловойобработки происходит перераспределение материала изделий, Затем из -делия отделяют одно от другь го ипропускают через автомат, где ихвзвешиваю; сортируют и разделяютповторно на партии. После разделения проводят вторичную обработку,включающую о деление карбида и связующего в расплаве цинка путем нагрева и регеьерации цинка по технологии цинкового процесса, В результ:те получая. переработанный порошкообразный материал, 3 табл. партию, Вставки идентичны по конструкции и размеру, В табл. 1 представлены сорта или марки спеченных твердых сплавов, собираемых партию.Данные, приведенные в табл 1, косвенно показььвают на то, ьтод- наковые по химическому состзя сорта или марки имеют различные р,зл ры зерен карбида.Все вставки помещают на гра ли г; - вые поддоны с помощью вибрзгис пи х питателей одиночными слоя 1 ирп цпизволтной их ориентации относительно друг друга. Все вставки имеют непосредственный металлический контакт. В каждом поддоне размещают десять вставок, ес каждой вставки равен 20 г. В печь загружают 450 кг обрабатываемых иэделий - вставок, Всю партию нагревают до 125 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч в атмосфере водорода, После охлаждения партию вставок удаляют из печи. Разделение вставок осуществляют на пневматической виброустановке. 90 вес,7 вставок имеют менее 4 вес.Х связанного металлургическим путем материала другого сорта, После отделения каждой вставки от остальных направляют на автомат для взвешивания в магнитном поле и вне последнего, а затем в устройство для сортировки, режим которого регулируется микропроцессором на основе данных о весе изделий. Автомат разделяет всю партию на две дополнительные партии, количество изделий в которых равно отношению 2.1. Образцы от каждой дополнительной партий, одна из которых С с большим количеством изделий, а другая 0 с меньшим, подвергают химическому анализу для определения плотности, твердости и структурной характеристики. Результаты представлены в табл. 2.Тепловая обработка изделий дае возможность рационально отделить вставки исходных партий А и В, прошедшие тепловую обработку и предва" рительное разделение вставки,подвергают вторичной обработке в соответствии с технологией цинкового процесса с целью получения порошкообразного материала.П р и м е р 2, Две исходные партии режущих вкладышей марки ЯРЛЫК 120308 собирают в одну общую партию. Одна из этих партий А имеет в три раза вкладышей больше, чем другая партия В. Режущие вкладыши в общей партии покрывают слоями карбида титана, Сорта или марки твердосплавных изделий двух исходных партийразличны,Информация об исходных партияхприведена в табл, 3.1 О тем партию охлаждают до комнатнойФ температуры, 95 вес.7, вкладышей имеют 3 вес,7. металлургически связан 15 ного материала другого сорта илимарки. Результаты химического анализа показывают, что вкладыши партииА показывают после тепловой обработки снижение кобальта до 5,1 вес.Е,а вкладыши партии В показывают увеличение кобальта до 7,1 вес.Ж. Отделенные друг от друга вкладыши пропускают через автомат, который включает устройство для измерения содержания кобальта в материале вкладышейс помощью эмиссионного спектроскопа,соединенного с сортирующим устройством, режим работы которого регулируется микропроцессором на основеданных анализа, Оптимальная работасортирующего устройства поддерживается за счет периодической калибровки с помощью стандартных тел. Количество вкладышей из партии А в результате тепловой обработки в трираза превышает количество вкладышейпартии В. Тепловую обработку осуществляют при длительности излученияот дуги на минимальном уровне 2 сна каждый вкладыш,конечную стадиюпереработки твердосплавных изделийв порошкообразный материал осуществляют с помощью цинкового процесса,20 25. 30 35 40 Оптимальной в предлагаемом способе является тепловая обработка тверо досплавных изделий при 1250-2500 С, преимущественно при 1350-2350 С, а в специфических условиях при 1400- 2200 С, продолжительность тепловой обработки находится в пределах не более 10 ч, преимущественно не более 8 ч, Сообщающийся контакт изделий является синонимумом перераспределения расплава, которое прсисходит с минимальным образованием связей между изделиями. Для достижения приемлемого разделения на композиционные и структурные классы необхо 45 50 55 Вклапыши помешают на графитовые поддоны с помощью вибрапионнь;х питателей одиночными слоями при произ вйЛьной ориентации относительно др)г, друга, Вкладыши находятся в непосредственном металлическом контакте друг с другом. В печь загружают 300 кг вкладышей. Общую партию наогревают до 1500 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, За(марка) ность дость3Г/м по ВикКарбид Ко - воль- балы фрама керсу 6 14,9 1400-1450 6 14,9 1525-1575 94 94 Таблица 2 Лопол- Состав, вес,7 Плот- Тверни- тельность, дость по г/см ВиккерКарбид Кобальт ная партия вольфрама94,9 5, 15,0 1475-1500 92,3 7,7 14,7 1500-1525 Таблица 3 Состав, вес, 2 ТверПартия достьио ВикТ 1 С илиТаС, илиУЬС Карбидвольфрама Ко- бальт керсу 8,6 1,7 А 85,9 5,5 В 92,Э 6,0 5 15283 димо, чтобы, ио меньшей мере 65 нес,7. преимущественно 75 вес.7 л в специфических условиях 85 вес.7 обрабатываемых изделий включали в себя тела, которые после механического разделения содержат максимально 1 О вес, Епреимущественно 7,5 вес,1 а в специфических услониях 5 вес.Я связанного металлургическим путем материала различного типа, За счет хорощо сбалансированных циклов поддержания температурного уровня и длительноститеплового воздействия при использовании предложенного способа реализуется эффективное средство для повторного распределения расплава в твердоспллнном материале. 36о р м у и л и э о б ртСпособ переработки тн.рпых сиилвон, включающий разделение карбида и связующего металла путем обрлботк твердосиллвных иэделии н рлсиллн цинка, нагрева и регенерации пинка, о т л и ч л и щ и й с я тем то с целью поны 1 чеиия экономичности иро" цегса перед разделением тнерцосплавные иэделия собирают иэ рлэ 4 ксортов или марок твердых силлвон нпартию и подвергают тепловой обработке для перераспределения свяэ.ющегометалла ири 250-2500 С в течение иеболее 10 ч, причем иэделия ири тепловой обработке приводят в частичныйили полный контакт одно с другим.