Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт

/23-02 89. Бюл. М 45 ших сече Фаэныи тельное-т ен ого расп и оконча да, и ельны научно-исследоватной металлургии Формаей в ескуюэкструт комн на1 нов, А.В.Артамоши но.79 (088,8) СЮА ф 4251293, /02, 1981. тся к способапостоянных мавных сплавово - хром - к эобретение относ ния анизотропных из высококоэрцит ове системы желе С целью повышен получ нитов она ос балы я магнитны Изо и, в изот тение о стности сится к металлурспособам получения ных по янных магнито высококосистемыпластиче эрцитивныхРе - Сг -ской дефоргнитной теизобретен сплавов нСо с исполмации для основ ование рмирования ма Целью ние магнстуры явля тс ышеделий х сво ольши Сг - Со-ма гредваритель инодального ормацию и тия, с вляющи зависим чем пласти(;,;,;; ,ЩСОЮЗ СО 8 ЕТСНИХ6 ф, Я СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХй" .;Ы РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4395237 (22) 23,03,8 (46) 07,12.8 (71) Централ ский институ им.И.П.Барди (72) А.Я.Эйд и В,В,Пасечн (53) 621.785 (56) Патент кл, Н О Г 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ ИЗ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ СПЛАВОВ НЛ ОСНОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ - КОБАЛЬТ сечении различного профи Способ получения Ге нитов включает закалку,ное старение в области распада, пластическую деф заключительный отпуск, и(51)4 С 21 0 В 12 Н 01 Р 1 Оч свойств изделий боль водят закалку на одн дый раствор, предвар в области спинодальн тическую деформацию отпуск, Причем пласт цию осуществпяют гид интервале температур до температуры окончания предварительного старения с суммарным обжатием 30-80 При этом отношение междуусилием прессования и пределом текучести сплава в состоянии предварительного старения не менее 0,4 по модулю,Изобретение обеспечивает повышениеуровня магнитной энергии на 20 ь, аплощади поперечного сечения иэделийдо 30 см 2 и более. Расширяется диапазон степеней суммарной деформации,обеспечивающих получение высоких зна-чений магнитной энергии. 2 табл. ческую деформацию проводят гидроэкструзией в интервале температур от комнатной до температуры окончания предварительного старения с суммарным обжатием ЕЕ = 30 - 801. При этом отношение между удельным усилием прессова 1 ния и пределом текучести сплава (Р/6 т)в состоянии предварительного старения не менее 0,4 по модулю.Снижение Ениже 301 приводит к более чем двухкратному снижению максимального магнитного произведения (ВН), от ее максимальных значений при оптимальных степенях суммарного40 от состава сплава 60 - 804. Повышениеананений К больше 80 приводит кснивению (ВНпри этом такжелт св ессрастут энергетические затраты на про 5ведение деформации, Температура, прикоторой протекает процесс гидроэкструдирования, может меняться в широкихпределах от комнатной температуры доТ, где Т - температура окончанияпредварительного старения . Увеличениетемпературы выше Тприводит к неконтролируемым фазовым изменениям в сплаве и к соответственному снижению магнитных свойств Специальное предварительное охлаждение образцов передэкструзией до температур ниже комнат"ной снижает технологическую пластичность сплава беэ увеличения магнитныхсвойств, Уменьшение отношения междуудельным усилием прессования и пределом текуцести сплава в состоянии предварительного старения (при выбраннойсхеме деформации отрицательное) до величины меньше 0,4 по модулю не даетположительного эффекта по уровню магнитных свойств, Максимальные значенияэтого параметра лимитированы толькомощностью конкретного оборудования,Мимический состав трех сплавов наоснове системы Ге - Сг - Со, а такжемеханические свойств в состоянии предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава 3диаметром 16,4 мм обработан так же,, как и в примере 3, но гидроэкструдирован при 400 С.Ф П р и м е рТо же, что и впримере 4, но гидроэкструзия при650 ОС.П р и м е р б, Образец сплава 3квадратного сечения 14,6"14,6 ммтермообработан так же, как и в приметаре 3, и проэкструдирован при 20на квадрат 8 к 8 мм,Магнитные свойства, полученныена образцах по примерам 1-б, а также для сравнения свойства, полученные на тех же сплавах при использовании деформации волочением и прокаткой в ручьевых валках приведены втабл.2.Магнитные свойства гидроэкструдированных образцов при оптимальномзначении суммарного обжатия ( Е еОЛГ701) превышают свойства образцов,прокатанных в ручьевых валках (,ОПТ751) по всем параметрам, а по величине (ВН), на 19-23. Увеличениезначений (ВН) , на 4-7 ь наблюдается и по сравнению с волоцением (ГОПТ= 703) в основном за счет более высоких значений коэрцитивной силы Н ,при этом величина степени обжатияза проход повысилась до 554 (ограничивается только мощностью конктерногооборудования). Воэможности существующего металлургического оборудованияпозволяют с использованием гидроэкструэии получать магниты сечением более30 см 2.Использование изобретения обеспечивает следующие техникоэкономическиепреимущества: повышение максимальногомагнитного произведения на 20; увеличение площади поперечного сечениямагнитов до 30 см 2 и более; расширение диапазона степеней суммарной де"формации, обеспечивающих получениевысоких значений максимального магнитного произведения; снижение требований к технологической пластичностисплавов в состоянии предварительногостарения и увеличение степени обжатияза проходформула изобретенияСпособ получения магнитов иэ высококоэрцитивных сплавов на основе системы железохром - кобальт, включающий закалку на однофазныйТ а б л и ц а 11 Сплав Содержание элементов, мас.6е Механические свойства Сг юат агут ст ткГ/мм 2 кГ/мм 2 ф ЯЬ Ре Со Сц 62 15 50 70 0,5 Ос- тальное 76 69 13 50 80 74 10 40 31 10 5 2 33 11 5 2 0,5 0,5 Тбанер 2 способдеФорна ими Сечение ТенлеРенин деоорнацин Нагнитние свойства сллава магнита, снт ратурадеформа цнм, аС В, Ит,кГс Э Н , (ВН)Э НГсЭ-0,2 -0,2 15 15 1,9 12,2 3,0 12,1 420 3,9 , 12,3 570 нме Прокатка аручалк 2 О 20 40 75 О,З 4 0,13 4 20 20 0,25Ов 251,8 8,63 в 9 10 в 9 500 2,4 710 4,7 9,011,4 320 470 1,7 З,4 9,1 370 11,5 545 юГидроэкструэнлl 0,24 0,41 0,61 0,73 1,0 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 20 20 20 20 20 20 зо 40 45 55 20 30 40 70 80 1,5 10,411,О3,5 11,34,8 11,64,6 11,6 10,9 11,6 11,9 2,2 12,2 210 270 430 515 505 1,3 2,0 3,1 4,0 11,0 250 11,7 320 120 500 12,2 605 12 в 1 590 Гмдроэвтструэил 85 70 7 О 70 0,540,54о,540,64 4 20 400 65020 50 45 45 45 470 4 в в 611,59,11,5 650 5,0 760 5,5 415 1,4 76 О 5,5 12,2 1,17 0,7 З 0,73 0,73 3,1 12 в 2 520 Составитель ГвДудик Техред Л.Сердюкова Корректор В.Кабаций Редактор ОвЮрковецкая Заказ 7484/36 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 5 152728 пуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитныхсвойств изделий больших сечений, пластическую деформацию осуществляют гидроэкструзией в интервале температур от комнатной до температуры окончания 9 бпредварительного старения с суммарнымобжатием 30-806, при этом отношениемежду удельным усилием прессования ипределом текучести сплава в состояниипредварительного старения устанавливают не менее 0,4. 315 1,8 юю 10 2,9 640 юю,1 770 5,6 720 5,4