Способ изготовления точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 ЫБ";ОГ з ОПИСАН БРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ.И.Рынчи,088.8) той сок ей м тве из н тал дпя обработк условиях выс ких удельных ВНИИТС. Руко тема - 3545/ нием в мет ов давл ператур ий, Отче 3.А. Го 1965,ысоНИР их те авл берг,водител 4, - М,бработ Изобретениееталлов давлен относится к ем и можетполучения то диамет греваю быть исчных трруемых польэовано дляи профилей .из тметаллов и спла днодеформв.ния являе овь Целью иэобрешение стойкостивок. таердосплавнь тся следующим Способ осушествл образом. Попую заготовкуруемого металла, в з труднодеформи тренний диаметр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМГИЯМПРИ ПНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНЫХ ТРУБИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХМЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для получения точныхтруб и профилей иэ труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавных вставок. Полую заготовку изтруднодеформируемого металла, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра твердосплавной вставкина 2-43 Е, прессуют со скоростью истечения деформируемого металла 8-14 м/сЭто позволяет исключить динамическийудар с повьшенным начальным кратковременным удельным давлением в зонерабочего конуса вставки в начальныймомент прессования, а также длительный контакт нагретого до высоких температур металла с матричной вставкой . 1 табл рой выполнен больше наружногора твердосплавной вставки, нат в проходной индукционной печи. Перед прессованием на поверхность нагретой заготовки обкаткой наносят стеклосмаэку Прессование полой заготовки на готовый размер производят на гидравлическом прессе через матрицу с размещенной в ней твердосплавной вставкой. Готовое изделие (труба пруток и т.п.) подвергают термообработке с целью придания ей требуемыхмеханических свойств, после чего производят правку.При этом внутренний диаметр заготовки выполняют больше наружного ди 5 аметра твердосплавной вставки на 2- 43%,. а скорость истечения деформируемого металла составляет 8-14 м/с.Прессование на гидравлических прессах полой заготовки,.внутренний ди аметр которой выполнен больше наружного диаметра вставки менее, чем на 2% приводил к хрупкому разрушению вставок, Выполнение внутреннего диаметра заготовки больше наружного ди аметра вставки более, чем на 43% практически нецелесообразно, так как приводит к потере металла из-за повышения удельного веса пресс-остатка.Если скорость истечения деформи руемого металла из внутреннего диаметра вставки меньше 8 м/с, то на вставках появлялись радиальные трещины, а если скорость истечения более 14 м/с - это приводило к перегре ву металла в очаге деформации выше температурного интервала максимальной пластичности и разрушению труб и профилей. Результаты испытаний приведены в таблице. 30П р и м е рПрессование прутков диаметром 25 мм производили на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 тс из контейнера диаметром 155 мм через матрицу с размещенной в ней твердосплавной калибрующей вставкой. Вставки изготавливались из сплава марки ВК, наружным диаметром 49 мм и внутренним 25 мм. и запрессовывались в матрицу из стали 4 Х 5 В 2 ФС с натягом 0,1-0,3 мм.Скорость истечения деформируемого металла из твердосплавной вставки составляла 10 м/с.Изготовленные на готовый размер 25мм биметаллические прутки подвергали термообработке по режиму: нагрев до 800 С, выдержка 5 ч, охлаждение до 720 С со скоростью 10 град/ч, выдержка 2 ч, охлаждение до 550 С со скоростью 10 град/ч, после чего производили правку на машине РПМЭХ 600.Стойкость вставок (количество прессования) определяли путем визуального осмотра их и отбором образцов прутков для измерения наружного диаметра, характеризующего также стойкость вставок.формула и з о б р е т е н и н Способ изготовления точных труб и профилей из труднодеформируемых ме таллов и сплавов, включающий горячее прессование полой заготовки через матрицу с одновременным калиброванием ее в твердосплавной вставке, размещенной в матрице, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавных вставок, внутренний диаметр заготовки выполняют больше наружного диаметра твердосплавной вставки на 2-43%, а скорость истечения деформируемого металла составляет 8 - 14 м/с.1540886 Размеры твердосплавныхвставок СкоростьистечеПри- Размеры заготовмер ки ния деформируемого металла из твердо- сплавной относительно на вставки,7, м/с 10 49 1 49,52 50 49 22 49 7 60 49 55 48 49 43 12 70 52 48 51 Разрушение прутков П р и м е ч а н и е. Примеры 3-5, 8- 10, 13 - 15 - предлагаемый способ;примеры 1 и 2, 6, 7, 11, 12 и 16 - способ с параметрами, выходящими за предлагаемые пределы. Составитель С.ЕвсюковРедактор Г,Гербер Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк Заказ 245 Тираж 489 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Внутренний диаметр, заготовВ цдЭ мм 3 50 4 50 5 50 6 50 8 60 9 60 10 60 11 60 13 70 14 70 15 70 16 70 Превышение внутреннего диаметразаготовки ружногодиаметравставки,Е 22 22 22 22 43 43 43 43 8101415 8101415 8 О 14 15 Наружный диаметр вставок, Й,мм 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 Стойкостьвставок(количество прессований),шт,4950513 Причины выхода вставки из строя и прекращения ис- пытания Хрупкое разрушение вставкиРадиальные трещины на вставке Разрушение прутковРадиальные трещины на вставке Разрушение прутковРадиальные трещины на вставке