Ващев
Состав для борирования изделий
Номер патента: 1633015
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Борисов, Ващев, Герасименко, Кухарев, Побережный, Шкурат
МПК: C23C 8/68
Метки: борирования, состав
...В + 5581 + 5 ОВ 4, + 35 А 1 аО 1 40 940 Пр едпа ге еиый5 В е 2081 В + ЗВВРф + 72 А 1 аО )7,5 В + 3081 В + ЯКВР 4 ф 58 5 А 1 аОа1 ОВ + ЯОИВВ + 5 КВРЕ + 4541 аО в1 В + 1 ОИ 1 В + ЗОРе + 86 А 1 аОа15 В + 50 ЮВВ + 53 ЗГч + ЗОА 1 аО900 4 900 4900 4 900 4 900 4 120 132020 1320120 1320ЯО 92060 570(ухудненне технологических свойств снеси - спекание напнпание на обрабатываемую поверхность) Составитель Л, БурлиноваРеДактор Н,Яцола Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Заказ 598 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 Увеличение содержания моноборида никеля в смеси выше...
Способ химико-термической обработки борированных изделий
Номер патента: 1527319
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Ващев, Галынская, Ершов, Сманцер
МПК: C23C 8/70
Метки: борированных, химико-термической
...4 Фныйслой Деборированлая зона 1 тостьпоповерхности по слов верхностнкласс Известный способ двухфазное борированиедиффузиОнный От жиг в аргоне 900 4 130 1000 4 170 1800 18001260 1260 24 Предлагаемый способ Однофазное борирование, например: БО 18; А 1 12; Ре 26; А 110 З 40; КВР 4Последующая обработка в составе:Ре 50; А 1 Р. 1 1А 1 О 49 4 140 950 1280 1280 900 4 100 40 1280 ,320 2 4боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А 1 - восстановитель оксида бора; оксид бора В:Оз - поставщик атомов бора; оксид алюминия А 10 з - инертныйнаполнитель, предотвращающий спекание смеси;...
Способ получения покрытий на изделиях из титана и его сплавов
Номер патента: 1525234
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Борисов, Ващев, Ворошнин, Ломако, Хина, Хусид
МПК: C23C 10/58
Метки: изделиях, покрытий, сплавов, титана
...с-твердого раствора молибдена В титане, снижает хоупкость и пористость молибденированного слоя.Алюминий фтористый (А 1 Г ) - акти 3 виэатор процесса диффузионного насыщения.10Окись алюминия (А 1 Оз) - балластный раэбавитель для предотвращения спекания смеси.11. После обработки иэделий в смеси для диффузионной металлизации (мо либденирования) проводят окончательную операцию " диффузионное силицирование 13 порошкообраэных смесях известных составов.П р и и е р. Иолибденирование об" раэцов стандартного размера из титанового сплава ОТ 4 проводили на униве 8 рф сальном термическом оборудовании в контей 11 ерах, гермстизиро 11 анных плавкими затворами, при 800-000 С в течение 2-10 ч в различных по количеству входящих компонентов...
Порошкообразный состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1164314
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич
МПК: C23C 12/02
Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых
...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...
Порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистых сталей
Номер патента: 1134620
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Ващев, Ворошнин, Дорошкевич, Кухарев, Ошуйко, Стасевич
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, низкохромистых, порошкообразный, состав, сталей
...насьпцения 950 С вотечение четырех часов на сталиШХФормируется боридный слойдо 80-90 мкм.Цель изобретения в . повьппение технологичности и насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистыхсталей, содержащий окись алюминия, 55алюминий, окись бора и железо, дополнительно содержит фтористый взпо 20 2миний и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов,7.:Алюминий 10-12Окисьбор 1 5-19Железо 26-30Фтористыйалюминий 2-4ХлористыйаммонийОкисьалюминияОстальноеБорирование в предлагаемой порош. ковой среде осуществляется при 800-1000 С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором.Введение в насьпцающую среду фтористого алюминия и хлористого...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 1049570
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Ващев, Кухарев, Стасевич
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...к частичному спеканию насыщающей смеси и налипаниюее на обрабатываемое изделие, Это предопределяет очистку иэделий после борирования, что особенно затруднительно пля,деталей сложной конфигурации.Кроме того, приготовление известногосостава предусматривает . препварительную просушку всех компонентов смеси,что вносит дополнительные трупности при35осуществлении процесса борирования.Цель изобретения - повышение качества поверхности обрабатываемого изделия эа счет исключения налипания насышающего состава и повышения его технологичности.Указанная цель достигается тем, что состав пля борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следующем соотношении компонентов,...
Состав для борирования изделий из углеродистых сталей
Номер патента: 1046334
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых
...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...
Состав для диффузионного борирования
Номер патента: 1039981
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Стасевич
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, диффузионного, состав
...достаточнойпри нх эксплуатации в высокоагрессивныхсредах химической промыцщенности, в 30частности в растворах серной кислоты,Белью изобретения является повышениекорроэионной стойкости углеродистых сталей в растворах серной кислоты,Поставленная цель достигается тем,что в составе для диффузионного борирования, содержащем окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия иникельсодержащее вещ;ство в качествепоследнего используют порошок хромони келевого сплава при следующем соотношении компонентов, вес. %:Алюминий 10-12Борный ангидрид 15-20фтороборат калия 3-5Порошок хромоникелевого сплава 26-30Окись алюминия ОстальноеПорошок хромоникелевого сплава содержит 19-23% хрома, остальное - никель.Использование в предлагаемом составедля...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 996513
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная дель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит карбид бора, окисЬ алюминия, тетрафторборат калия, аммоний никельсернокислый, дополнительно вводят окись никеля, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас,%:Карбид бора 44-50Окись алюминия 37-45Окись никеля 3-5Аммоний никельсернокислый 2-4Тетрафторо бора и м е р. Борирование впорошковой среде осушегйнерах с плавкими затвов течение 4 ч.блице приведены данныеспособности известногооставов (сталь У 8).996513 Режим ХТО Толщина слоя,мкм+4 ЮСн( Й Н) 1 М 1( О)1 900 150 44 В 4 С 45 АСО+6 КВ 4 + +3 МО+2(йН 1 й( ВО 4) 900 140 П р и м е ч а н и е: в...
Среда для борирования стальных изделий
Номер патента: 996512
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, среда, стальных
...насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается .тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор, окись магния, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора используют фтористый алюминий, при этом содержание всех укаэанных ингредиентов должно быль в следующих соотношениях мас.%:Аморфный бор 4-6Окись магния 46.Окись алюминия81 85Окись никеля 4-6Фторкстый алюминий 1-3П р и м е р. Борирование наделяй цэ Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в конвейерах с плавками затворами при 900 С в теченне 4 ч.В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по скорости формирования3ОМВ 12боридных слоев на стали Ст. 3 при об- Из приведенных данных следует,...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 954507
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 945240
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко
МПК: C23C 9/04
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 937532
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Трищенко, Цибиков
МПК: C23C 9/04
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...процесса насыщения,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бо алитирования, содержащем окись бор порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевыхквасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:Окись бора 20 "25Порошок алюминия 20-2т калия 3-6ниевые квасцы2-4юминия ОстальноеТолщина диффузионного слоя,Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях юеееие еаееещюе щттватв45 У 8 Р 6 И 5 Известный 22 В, О+ 22 А 1 + 4 КВГ ЗИН Ге(50) .12 НО+ 49 А 10 135-140 125-135 7-9 Предла гаемый 20 ВО+ 20 А 1+ 3 КВГ 4, + 2 МН 4 Сг(0,1) 12 НО + 55 А 10 165" 170 145-150 20-22С22 ВО + 22 А 1+ 4 КВГ,+ 3 йНСг(50,)12 НО + 49 А 10 З 170-175 150-155 21-23 25 ВО+ 25 А 1+ 6 КВГ+ 4 ИНСг(50+)12 НО + 40 А 10...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 933795
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 933794
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Туров
МПК: C23C 9/02
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно алюминиевых квасцов, которые пред ставляют собой нормальную двойнуюсоль серной кислоты, имеющие Формулу А 1 К(504) 12 Н О при следующем соотн шении компонейтов, мас. ьОкись бора 20-25 Алюминий (порошок) 20-25 Фтороборат калия 3-6933794 Состав насыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя,мкм Известный 250 О +25 А 1+1 ОКВГ +40 А О Предлагаемый 2 ОВ 203+20 А 1+ЗКВР +2 КА(50 ) 12 Н О+55 А 1 О 22 В О +22 А+4 КВГ +3 КА(50 ) 12 Н О+49 А 1 О 25 В О +25 А+6 КВР +4 КА 1(50 ) 12 Н О+40 А ОД ф 4-й 15-17 17-19 16-18 3-6 2-4 Остальное фтороборат калияАлюминиевые квасцыОкись алюминия 20-25...
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 933799
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных
...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 933796
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев
МПК: C23C 9/02
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 931800
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 920079
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...
Состав для бороалитирования стальных изделий
Номер патента: 918332
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров
МПК: C23C 9/04
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...
Способ изготовления паркетных изделий
Номер патента: 346118
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ващев, Ленинградска, Модин, Седых
МПК: B27M 3/04
Метки: паркетных
...способ следующим образом.Сухие заготовки с влажностью 10 - 12%,уплотненные известными способами до степеней 0,1 - 0,6 (в зависимости от требуемых физико-механических свойств лицевого покрытия), калибруют в размер по толщине на фуговально-рейсмусовой линии. Откалиброванные заготовки до толщины 20 - 45 мм раскраивают в плоскости уплотнения ца планки тол щиной 6 и 8 мм ца круглопцльных станках с бархатнымц пилами ц торцуют по длине на круглопильцых торцовочцых станках с ручной или механической подачей. Таким образом, получается лицевое покрытие в виде планок из уплотненной древесины, у которых широкая грань - плоскость (размером 20-45 лтм) совпадает с направлением уплотнения. Все последующие операции, связанные с получением...
Способ получения уплотненной древесины
Номер патента: 291789
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Ващев
МПК: B27K 5/00
Метки: древесины, уплотненной
...20 - 2 са.ужают в мцогоэтаж в течение 20 - 60 пан 60 С. По окончанш вкц охлаждают в прес 5 С. Изгестны способы получения уплотненнойдревесинь; путем предварительного прогревац камерах с последующим прессованцем, тепловой обработкой и охлаждением.Целью изобретения является повышение физико-механических показателей уплотненнойдревесины и повышение эффективности.Достигается это тем, что предварительноенагревание древесины осугцествляют в герметических камерах при температуре и влажности воздуха, соответствующих равновеснойвлажности поступающей на обработку древесины,Способ состоит в следующем,Заготовки влажностью 8 - 12% предварительно нагревают в камерах, имеющих хорошую герметизацию, прц температуре и влажности воздуха,...
Способ изготовления обувных колодок
Номер патента: 209234
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Ващев, Модин
...дене Предмет изобретения ла ниж испол улучшионные ьзсает по 10 дки,Способ изготовления обувных колодок, заключающийся в том, что колодку склеивают из продольных чередующихся по структуре слоев материала, например дерева, отличаюиийся тем, что, с целью улучшения физико- механических и эксплуатационных показателей, в качестве материала нижнего, центрального и верхнего слоя используют уплотненную древесину. ез колсобом. Обувную косклеивания рядке слоев ий слой 1 -присоединением заявкиСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН Известен спосо лениялодок, заключающ ом,склеивают из пр чередструктуре слоев р , напррева.Предложено в качестве матерго, центрального и верхнего словать уплотненную древесину, чтфизико-механические и эксплуатказатели.На чертеже...