Патенты с меткой «карбидизации»

Номер патента: 123820

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Плишко

МПК: C23C 12/00, C23C 8/64

Метки: карбидизации, покрытий, хромовых, электролитических

...т нагреву до например, и шка. тических хромовых повышения износо 850 в 9 в среде т 50% древесного т покрытии, о стойчивости п вердого карбю я, 20% 1 ЧагСОдеталеи.Применяемые хромовые покрытия не обладают достаточной пзносоустойчивостью при работе на трение.Описываемый способ карбидизации электролитических хромовых покрытий позволяет в несколько раз повысить износоустойчивость хромированных деталей. Достигается это тем, что твердость хромовых покрытий увеличивают до 1500 - 1800 кг/ллг за счет насыщения поверхностного слоя углеродом и образования вследствие этого в слое карбидов хрома и двойных хромо-железистых карбидов, для чего изделие подвергают нагреву в среде карбн 1 ризатора. В качестве карбюризатора применяют смесь из 50%...

Номер патента: 133056

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Барштак, Бернгард, Бернштейн, Орехов, Петрова, Ратенберг

МПК: C01B 31/30, C22B 5/10

Метки: карбидизации, концентратов, металлов, окислов, рудных, тугоплавких

...в том, что предварительно гранулированная шихта 1 размер гранул от 0,3 до 5 лм), состоящая из тугоплавкого мсталла (окисла, концентрата) и углеродистого материала, например нефтяного кокса, непрерывно поступает в верхнюю зону шахтной электропечи и продувается при нагревании инертным газом, который непрерь 1 вно поступает в нижнюю зону печи и поддерживает мате. риал шнхты в пссвдоожиженном состоянии, Разгрузка прокарбндизированного материала в виде гранул идет непрерывно. Инертный газ, вь.ходящий из печи, является оборотным. Очищенный от твердых частиц газ вновь используют до насыщения его окисью углерода, приближающегося к равновесному.Описываемый способ, проверенный на цирконовом концентрате, по сравнению с известными,...

Номер патента: 468882

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Абросимов, Веретенников, Пугачев, Солодов

МПК: C01B 31/04

Метки: карбидизации, углеграфитовых

...30 грал/мип до 1200 С с последующей выдержкой в течение 15 мин, затем со скоростью 20 град/мин до способа характ арбидного пок еденная по его т иму, позволяет .рытия толщи ер- ы- мпо ой уществить сплошовых изделий толо крайней мере до 25 ут по сл 40 град/мин до- 20 мин; 30 1Изобретение относится к способу карбидизации углеграфитовых изделий, используеа 1 ых, наприъ 1 ер, при изготовлении высокотемпературных нагревателей, тепловых экранов и других высокотемпературных изделий, применяющихся в электронной, химической, электротехнической и других отраслях техники.Известен способ карбидизации углеграфитовых изделий путем термообработки углеграфитовых изделий в засыпке из порошка 10 пятиокиси тантала в инертной среде.Способ основан на...

Номер патента: 464205

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Бабад-Захряпин, Кузнецов, Лагуткин

МПК: C23C 11/06

Метки: карбидизации, металлов

...углеводорода и газов-разбавителей с молекулярным весом, большиммолекулярного веса углеводорода при мощности тлеющего разряда до 25 ВА/сме исуммарном давлении углеводорода и газовразбавителей 20 мм рт. ст.С целью интенсификации процесса науглроживания за счет повышения температурыв газоразрядной зоне по предложенномуспособу карбидизацию ведут при мощноститлеющего разряда 50-100 ВА/см, суммаЪном парциальном давлении газов-разбавителей и углеводорода до 0,5 мм рт. ст. иотношении парциальных давлений газов-разбавителей к парциапьному давлению углеводорода до 0,7,Пример,диаметром 2 ммлись обработке в Молибденовые стержни и длиной 40 мм подвергатлеющем разряде с мощ ностью 50-100 ВА/см в метан-водород -аргонной среде при общем...

Номер патента: 1528802

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Носков, Толопа

МПК: C21D 10/00

Метки: карбидизации, металлов, поверхности, сплавов

...достигает достаточной толщиныа именно 10-50 нм в рсзультате эффективной переда ли эн-ргии ионами ато: амуглерода н происходит их внедрениев повер ос адный сло 1 с образованиемкарбидов и, кроме того, обеспечивается перемешивание" легированного слояс углеродом покрытия. За время 100300 мкс указанные процессы успеваютзавершиться а катодное распыление не 45приводит к разр,шению покрытия.Сущность спосоЬа заключается вследующем.В реэупьтате процессов адсорЬциигазов и газовой Фазы углеродсодержа 50щих соединений и конденсации паровна поверхности изделия непрерывно нарастает плек цлое покрытие из углеродосодержащих соединений. За время0,1-0,5 с ,олщина пленки достигает1-50 нм, После этого поверхность подвергает.;я импульсной...