Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия

(46) 30.01.90. Бюл.4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Кирсинский кабельный завод Кирскабель(56) Хаян Г. С. Волочение проволоки изцветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967, с. 115 в 116. с. 97 - 98.(54) СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии волочения проволоки из сплавов на основе Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии волочения проволоки из сплавов на основе алюминия, применяющих для изготовления воздушных проводов высоковольтных линий электропередач.Цель изобретения - увеличение прочности и коррозионной стойкости.Способ волочения проволоки состоит в том, что предварительно на заготовку наносят технологическую смазку на основе нефтяных углеводородов, масел или их смесей, в которой дополнительно содержится 0,5 - 85 мас.% сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием свры 10 - 19 мас.00 и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов С 4 - Сз 2. После нанесения смазки заготовку протягивают через ряд волок с уменьшающимся по ходу волочения диа,ЯО ы 1538944 А 1 2алюминия, применяемой для изготовления воздушных проводов высоковольтных линий электропередач. Цель изобретения - увеличение прочности и коррозионной стойкости проволоки. Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия состоит в том, что на заготовку предварительно наносят технологическую смазку на основе нефтяных углеводородов, масел и их смесей, в которой дополнительно содержится 0,5 - 0,85 мас.70 сульфидов алкилзамещенных фенолов с содержанием серы 10 -- 19 мас.00 и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов С 1 - Сз . После нанесения смазки заставку протягивают через волоки с уменьшающимся диаметром канала и величину обжатия в выходной волоке устанавливают в пределе 0.8 - 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках. 2 табл. метром канала и величину обжатия в выходной волоке устанавливают в пределе 0,8 - 1,2 величины среднего обжатия в предыдущих волоках.Сульфиды алкилфенолов представляют собой твердые смолообразные продукты от коричневого до черного цвета с температурой размягчения 40-75 С, кислотным числом не более 1,5 мг КОН/г, кинематической вязкостью 100 С в пределах 80-300 мм-/с. По химическому составу они являются сложной смесью моно- ди- и трисульфидов алкилфенолов.Введение в смазку сульфидов алкилфенолов в количестве более 8500 приво гит к уменьшению смачиваеМости поверхности катанки, особенно после обработки катанки в горячем мыльном растворе. При добавлении сульфидов менее 0,5 мас.о 0 резко сни 15389443жаются коррозионная стойкость проволоки и однородность распределения прочности по ее длине.Применение смазок с присадками сульфидов алкилзамешенных фенолов, содержащих менее 10 мас.Я серы, приводит к резкому увеличению неоднородности механических свойств проволоки, вероятно, вследствие снижения смазочных свойств присадки тклонения прочности проволоки от средней в)личины увеличиваются с 1,2 до 5 - 8 МПа),При использовании присадки с содержанием серы более 19 мас,Я резко увепичивдются температура размягчения и кинематйческая вязкость продукта, что приводит к ухудшению его растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кОррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 - 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонения прочности проволоки от средней увеличивается в 4 - 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я на 1 -7 мас.о.При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается высокая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках неоднороднОсть распределения прочности проволоки по длине составляет порядка +- (4 - 7) МПа, при эпом значительный объем проволоки (25 Я) не соответствует требованиям ГОСТа по прочнОсти.Волочение катанки проводилось на машине магазинного типа ВМА/450 со скоростью 1 О м/с. При этом использовались твердосплавные волоки типа М, Среднее обжатие по маршруту составляло 27 ОГ. В табл. 1 представлены значения предела прочности алюминиевой проволоки и величины отклонений от среднего (МПа) в зависимости от содержания сульфидов 4алкилфенолов (САФ) в мазуте, гудроне ицилиндровом масле.В табл. 2 представлены результатыиспытаний алюминиевой проволоки вЗЯ-ном растворе хлористого натрия с кислотностью среды рН 2-3 и 10-11, Продолжительность испытаний составила 120 сут. Закоэффициент ингибирования принято в одном случае отношение потери массы алюминиевой проволоки, не защищенной смазкой,10 к потере массы проволоки, содержащей смазку с сульфидами алкилфенолов (САФ),и с другой стороны - проволоки со смазкой,не содержащей САФ, к смазке, содержащей САФ. В качестве основы смазки использовались мазут, гудрон и цилиндровоемасло.Отслаивание от образцов проволокисмазок, не содержащих САФ, наблюдаетсячерез 8 - 1 О сут после начала испытаний.Смазки, содержащие менее 0,5 мас.Я САФ,20 отслаиваются через 30 - 40 сут. Отслаивания смазок, содержащих 0,5 - 85 мас.,4САФ, не наблюдалось. На поверхности образцов, полученных со смазками, содержащими менее 0,5 мас.Я САФ, образуютсякоррозионные язвы. Поверхность образцов,содержащих в смазке 0,5 - 85 мас,Я САФ,дефектов не имеет,формула изобретения Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия на машинах магазинного типа без скольжения, включающий предварительное нанесение на заготовку технологической смазки на основе нефтяных углеводородов, масел или их смесей, и последующее ее обжатие по диаметру путем протягивания через волоки с последовательно уменьшающимся диаметром канала, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и коррозионной стойкости проволоки, в смазку допол нительно вводят 0,5 - 85 мас.Я сульфидовалкилзамещенных фенолов с содержанием серы 10 - 19 масЯ и длиной углеводородной цепи алкильных радикалов С 4 - Сз 2, а величину обжатия в выходной волоке 45 устанавливают в пределах 0,8 - 1,2 величинысреднего обжатия в предыдуших волоках.1538944 6Таблица 1 Основа смазки 187 171 1661,9 10 162 162 172 172 172 175 172 173 11 11 1 ь 9 1,6 1,6 1,2, 1 ь 4 1 ь 6 Мазут 172 1691,7 8 163 163 174 174 175 178 175 174 12 11 1,8 1,5 1,5 1 ьО 1 ьЗ 1,4 Гудрон Цилиндровоемасло170 171 171 174 174 173 171 1651 ь 9 1 ь 5 1 ь 5 11 1 ь 3 1 ь 7 "ьО 11 160 16111 9 П р и м е ч а н и е: В числителе предел прочности проволоки (Я ), в знаменателе - величина отклонений от среднего (+Я ) .Ю Таблица 2 Содержание Скорость коррозии, мм/годьпри рН Коэс 1 зфициент ингибирования при рН в смазкеСАФ, мас,7. Смазка с САФБез смазки 2-3 10-11 2-3 10-11 Составитель О. Мажнев Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор В. Кабаний Заказ 178 Тираж 474 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, М оскв а, Ж - 35, Раушска я н аб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1