Способ получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах

(56) Патент Япониикл. 11 В 02 (В. 22 Э алюмиормах.ическихивок ивключарм поква, залечениеа осуше в, Г. П. Кибовский47 в 682, 27/14), 1975.УЧЕНИЯ ОТЛИВОК Х СПЛАВОВ В МЕМАХносится к литейному сти к технологии полу 54) СП ИЗ АЛ АЛЛИ 57) И роизво ОСОБ ПОЛ ЮМИНИЕВЫ ЕСКИХ ФО обретение от ству, в частно С, а в а испол смолу тения т ской ов дифх слоев азотом, форме, крытия, в смоле Су гц ность процесса заключаетсяфузионном насышении поверхностныотливки и металлической формыОбразующийся углерод остается навыполняя функции защитного поПри 480 - 600 С содержашийсякарбамид разлагается по реакции:СО(ХН 2)- СО+2 Х+2 Н 2 и 2 СО - эАтомарный азот и углерод дифув поверхностные слои металла и онитриды и карбиды, повышая темтвердость, износостойкость и теплостповерхностных слоев,Самостоятельное выделение нитриминия А 1 М возможно только при снии в сплавах значительного колалюминия. С+СО . ндируют бразуют самым ойкость да алю- одержа- ичества Образовавш ниевых отливо повышенную ж Выделение.бамидных смо. ного воздейств сплавов с точк тости в отлич котором образиисяк А 6аропразотанеия ни зрение отуется СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах.Цель изобретения - повышение физико- механических свойств поверхностных слоев отливок и металлических форм.Указанная цель достигается тем, что в способе получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах, включаюшем нанесение на поверхность металлической формы покрытия из термореактивного вешества, заливку алюминиевого сплава и извлечение отливки, заливку алюминиевого сплава осушествляют .при 690 - 900 С, а в качестве термореактивного вещества используют карбам идно-формальдегидные смолы.Пример, Получение отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах осугцествляют следуюшим образом.На подогретую поверхность металлической формы перед заполнением ее жидким расплавом пульверизатором наносят карбамидно-формальдегидную смолу, например смолу УКС, после чего заливается алюминиевый расплав с температурой 690 - 900 С. чения отливок изв металлических фшение физико-механостных слоев отлформ. В способе,на поверхность фореактивного вешесвого сплава и извлалюминиевого сплавпературе 690900реактивного вешестно-форм альдегиднуРеализация изобрестойкость металлич ниевых сплавов Цель - повысвойств поверхметаллических юшем нанесение рытия из термоивку алюминиеотливки, заливку ствляют при темкачестве термоьзуют карбамиднапример УКС.акже повышает снастки. 2 табл,на поверхности алюми- М придает последним очность.при разложении кароказывает отрицатель- а отливки из цветных ия образования порисстального литья, при ситовидная пористость.153364 Основные свойства смолы УКС приведены5 в табл. 1.Табли ца 1 Показатели Значение показате- лей Вязкость по ВЗ-ЙВ, сСухой остаток,Содержание свободного формальдеГида оВодородный показатель, рНПлотность, г/смзСрок хранения, месСтоимость 1 т смолы руб 120б 5 8,31,26218 Отливки из агпоминиевого сплава АЛполучают на машине литья с противодавлением. Рафинирование сплава проводят гексахлорэтаном с последующим модифицированием его комплексным модификатором из смеси хлористых и фтористых солей калия и натрия, Температура заливаемого расплава и фтористых солей калия и натрия.Температура заливаемого расплава в прессформы 700 С.На пресс-форму, нагретую в процессе Зр заполнения ее расплавом до температуры 170280 С, наносят пульверизатором карбамидную смолу, которая содержит в своем составе до 20 Я азота и легко затверде ,вает при нагреве.В качестве материалов пресс-форм ис-пользуется сталь.В табл. 2 приве.ны сравнительные результаты испытаний пресс-форм.По результатам проведенных испытаний видно, что показатели у пресс-форм 4-6 в 2 - 2,5 раза выше, чем у гресс-форм 1-3. 40 Таблица 2 СтойПрессФорма Шероховатость отматериал Твердость отливокнв костьФорм,тыс.заливок ливок,мкм 2362 8 о 63 63 45 44 Ст,3 Х 10 М 2 ФН( Ст, 4 Х 5 ИФС Ст.45 С применениемкарбамидныхсмол: 61 1 У 63 40 4 о Ст.ЗХ 10 И 2 ФНС Ст.4 Х 5 ИФССт.45Ст,3 Х 1 ОИ 2 ФНС с ващитным слоем из окиси ти- тана 52 51 53 39,5 80 45 В то же время в процессе темпера 1 турного воздействия расплава на металлические формы, на ее поверхности протекает процесс карбонитрации с образованием диффузионных слоев толщиной до 0,01 -0,02 мм, что обеспечивает повышение стойкости форм в 3 и более раз. Стойкость пресс-формы 7, изготовленной из стали с применением защитного слоя из окиси титана известный способ выше, чем у пресс-форм 1-3, но ниже примерно в 1,5 раза, чем у пресс-формы 4, которая эксплуатировалась с применением покрытия из карбамидной смолы.Твердость выше у отливок, полученных из сплава АЛв пресс-формах с применением карбамидных смол.Шероховатость поверхности у отливок, получаемых в пресс-формах 4-6, несколько выше чем у отливок, получаемых в прессформах 1-3 при стойкости последних в 1,5 раза ниже, чем у пресс-форм 4-6.Если температура расплава, заполняющего форму, ниже 690 С, то появляются усадочные раковины в отливках с большой разницей в толщинах стенок. Г 1 ри увеличении температуры свыше 900 С сильно повышается объем усадочных раковин. В интервале температур 690 - 900 С отливки удовлетворяют предъявляемым требованиям.1537364 Составитель О. БелковРедактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 129 Тираж 614 Подп исноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСпособ получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах,включающий нанесение на поверхность металлической формы покрытия из термореактивного вещества, заливку алюминиевого сплава и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств поверхностных слоев отливок и металлических форм, заливку алюминиевого сплава осуществляют при 690 - 900 С, а в качестве термореактивного вещества используют карбамидно-формальдегидные смолы.