B22F 8/00 — Изготовление изделий из скрапа или из металлических порошковых отходов

Номер патента: 22140

Опубликовано: 31.08.1931

Автор: Лихтман

МПК: B22F 3/02, B22F 8/00

Метки: клиньев, машин, пазов, электрических

..., смазанные какими-либо клеящими изоли, рующими веществами (лаками) листы тон-кой, например, папиросной бумаги, каковыелисты затем накладываются друг на другаи прессуются до получения твердой массы,из которой, путем механической ее обра-ботки, и изготовляются клинья заданнойформы,;ляография .советский .1 чатввк", Ыововав, 40 Предлагаемое изобретение касается спо. соба изготовления клиньев для пазов электрических машин и имеет целью по.лучение таких клиньев, которые, обладая хорошей магнитной проводимостью, уменьшили бы потери на потоки рассеяния и были бы в то же время достаточно легкими и прочными. Этим условиям, согласно изобретению., удовлетворяют клинья из мелких ферромагнитных частиц, например, железных опилок, скрепляемых...

Номер патента: 34147

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Минервин

МПК: B22F 1/02, B22F 8/00, C23C 4/06 ...

Метки: металлических, фасонных

...и т, и, мелкие частицы железа и другого металла опыляют например, способом ,Шоопа алюминием или цинком, Смочив такой опыленный материал раствором жидкого стекла, буры и т. п, его запрессовывают в соответствующую форму из фарфора, глины и т, п, или другого ,огнеупорного материала, каковой легко может быть отделен от полученного"изделия, если, например, разбить форму.Для прочности и лучших условий прессования формы могут быть включены в специальные разборные металлические оболочки требуемой прочности, смазанные внутри тальком или графитом, в целях легкого о материала после прокал ные вышеуказанным сп прокаливаются до треб туры с соответствующе мени для получения по вения металлов (алюми в железные частицы. ствующего охлаждения в отделку....

Номер патента: 45615

Опубликовано: 31.01.1936

Автор: Белынский

МПК: B22F 3/18, B22F 8/00

Метки: металлов, непрерывной, порошкообразных, прокатки, сварки, стружки

...4 с тягой 4. на конце которой укреплено дно 6. Насыпаемый в обогреватель 3 порошок металла 5 нагревается до сварочного жара и приваривается к дну. После этого валки начинают вращаться, непрерывно прокатывал сваривающийся металл, который пополняется непрерывной засыпкой сверху. При этом скорость прокатки должна быть сообразована со скоростью нагрева порошка до сварочного жара, В качестве обогревателя предлагается электрическая печь сопротивления или индукционная печь,Следует отметить, что может встретиться затруднение в том, что металл может слабо захватываться в ручьях. Помимо этого, при выходе металла из валков должна быть предусмотрена разрезка прокатной заготовки на куски. Такого рода улучшения могут быть выполнены применением...

Номер патента: 63149

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Витовский

МПК: B22F 8/00

Метки: др, металла, металлических, окислов, опилок, отходов, приготовления, стружки

...непосредственного использования без потерь металла заводских отходов, имеет еще ряд существенных преимуществ перед способами, применяемыми для изготовления изделий, состоящих из различных металлов 1 плакированных и многослойных),Так как загружать в формыможно одновременно различную шихту, то в получаемом изделии различные металлы желаемой твердости могут быть сосредоточены в любых частях прессуемого изделия, илп могут располагаться слоями как плоско-параллельными, так и концентрическими,Эта возможность может быть использована во всех тех случаях, когда изделие должно обладать различными свойствами в различных своих частях (шестерни, валы, самозатачиваощиеся кцструменты и т. д,).Комбинации величины спекаемых зерен, температуры,...

Номер патента: 98340

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Иванов, Киневский, Левин, Радочинский

МПК: B22F 3/02, B22F 8/00

Метки: грузил, лова, орудий, оснастки, промышленных

...колчедана размалывают в шаровых мельницах или на бегуна.; ц полученньш порошок просеивают на ситах с числом отверстий 150 - 160 ца 1 с,)Е-.Просеянньш порошок псрсмеецивают в мешалке с жидким бакелитовым лаком, имеюцЕим вязкость 60 - 70 сек. по воронке Нилка с диаметром сопла 4,)Ел.Бакелитовый лак предварительно смешивают с фурфуролом, который добавляют в количестве 1 - 21 от веса лака.На 100 процентов указанноц смеси, требующейся лля изготовления грузил, берется 90 процентов просеянного порошка из отходов чугуна или медного колчедана и 10 бакелитового лака с фурфуролом.Полученную с)Ессь после персмешиванця подсушивают ца противнях в сушильных шкафах прц температуре 60 - 70 до полного высыхания и затем вновь разма,Еывают на шаровых...

Номер патента: 146947

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Арутюнов, Демченко, Крамник, Морозов, Семенов

МПК: B22F 3/11, B22F 8/00

Метки: металлического, титана, фильтров

...60 лгл, внутреним диахгетром 40 АА, высотои 240 багз и с площадью фильтрации 470 сл- прессовались под давлением 0,5 - 1,0 т/см-. Далее фильтры спекались в вакууме при 1000- с выдержкой 2 - 4 час. Для предохранения от окисления в верхней зоне реторты над фильтрами производилась засыпка из тех же отходов губчатого титана, служившая геттером.Изготовленные фильтры из различных фракций имели пористость от 30 до 50". Испытания фильтров на химическую стойкость показали, что она соответствует стойкости изделий из титана.Предложенный способ изготовления фильтров позволяет использовать несортовой губчатый титан для получения изделий, имеющих важное значение для химической, коксохимической и металлургической промышленности, Фильтрующие...

Номер патента: 651894

Опубликовано: 15.03.1979

Автор: Парадюк

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...- 2,7; пдолжительность обрв магнитном поле н способ следую соба является нес большой долей о материала, что прочности брикета а шлака при переЗатем жидкое стекло вают, заформовывают в форму, с целью устранен си, с последующей про нием смеси. и стружку смешиемагнитную пресся прилипания смеушкой и уплотнеповышение проче количества свяормула изобретения Гчто по предлагиванием стружкомещают в ма Способ брикетировани стружки, заключающийся дробленой, очищенной и пр металлнческо в смеш иванн ушенной струж Недостатком такого спообходимость смешивания(до 10 - 111"/) связующегприводит к уменыиениюи к увеличению количествплавке брикетов.Цель изобретенияности брикета и уменьшензующего материала.Это достигается тем,емому способу перед смеши...

Номер патента: 863184

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакалинский, Дзнеладзе, Плечев, Стукалев, Якушин

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стальных, шламов

...с известным спОсобом получение спеченных изделий с более высокими прочностными характеристиками, и следовательно, расширение диапазона их использования как конструкционных деталей; упрощение переработки шлама за счет уменьшения числа технических операций; использование шламовых отходов, содержащих мелкодисперсную фракцию стального порошка и отходов, склонных к самовозгоранию на воздухе после отжига в восстановительной среде при свободной засыпке.Ожидаемый экономический эффект 55 от использования предлагаемого изобретения составит около 210 руб на т порошка стали.формула изобретенияСпособ изготовления спеченных Щ изделий иэ стальных шламов,. вклюходит интенсивное испарение масла при подъеме температуры выше 600 С и разбухание брикетов....

Номер патента: 933257

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Брехов

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, стальной, стружки

...до плотности 90-98. После горячей осадкипроводили горячее выдавливание загстовок.Свойства заготовок, полученныхпредложенным способом, представлены в табл. 1.В табл. 2. приведены данные поэдектросопротивлению , ом мм /мбрикетированной стружки из быстрорежущей стали, полученной предложенным способом и способом-прототипом.Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получать заготовки из стружки более высокойплотности фПри использовании заготовок избрикетированной предложенным способом стружки для изготовления резцов испытания резцов показали следующие результаты.Для испытаний брали токарные прямые проходные резцы сечением 12 х 12из стружки стали Р 12.Условия испытаний соответствова ли ГОСТ 10047-62 и были следующими.1. На...

Номер патента: 1080220

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 8/00

Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка

...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...

Номер патента: 1247160

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Ганаго, Попов, Седунов, Сергеев, Симаков, Тимофеев, Холодный, Шестаков

МПК: B22F 8/00

Метки: металлической, профилей, прутков, стружки

...фиг.1 показана схема брикетирования стружки с одноосным двусторонним приложением усилий; нафиг.2 - схема брикетирования стружки с двусторонним двуосным прнложе кием усилий; на фиг. 3 - устройстводля изготовления прутков и профилей из металлической стружки,Интенсивное повышение плотностипри двустороннем поочередном прило1247160 4редным приложением усилий, при этомплотность брикетов составляла 85 .Затем брикеты прессовали под давлением Р, = 4 т/см, извлекали изштампа, поворачивали вокруг оси нао90 , снова укладывали в штамп иподвергали вторичному прессованиюпод тем же давлением. В результатеполучали брикеты с плотностью 9510 97 .Всего было изготовлено по 50 брикетов из стружки каждого сплава. Брикетирование стружки сплавовД 16 и...

Номер патента: 1253735

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Волгунин, Зеньков, Лысенко, Мишин

МПК: B22F 8/00

Метки: металлической, переработки, стружки

...спрессованные вхолоднуюна брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до 300 С со скоростью 20 С/мин 15для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод.Масса брикетов уменьшалась на 40480 г. Исходный размер брикетов: 20Диаметр, мм 150Высота, мм 100-110Масса, кг 10-12После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву в 25той же печи со скоростью 25 С/минодо 700-800 С, Нагретые брикеты навоздухе передавали в пресс горячегопрессования и прессовали усилием 1,5"2 тс/см, Плотность полученных брике- ЗОтов 5,65-6,5 г/см .Выбор температуры первой стадиинагрева 250-350 С и скорости нагреова 10-20 С/мин обусловлен следующим,Нагрев сырых брикетов до 250-350 С Зоо5со...

Номер патента: 1337194

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Атрас, Васин, Дергунов, Дорофеев, Жуков, Попов

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стружки

...с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на...

Номер патента: 1357131

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Габриелов, Керженцева, Туровская, Фрайман

МПК: B22F 8/00

Метки: металлоабразивных, спеченных, шламов

...Формула изобретения ЧСпособ изготовления спеченных изделий из метаалоабразивных шламов быс,рорежущих сталей, включающий сушку шлама, прессование иэделий и спекание в атмосфере водорода, о т,- л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширения технологических возможностей способа, после сушки проводят магнитную сепарацию, затем шламовые отходы смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-403 от массы. смеси, а спекание проводят при 1150-1250 С в течение 1,5-3 ч. 11357131 2Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик, способам получения спеченных иэделий из металлических порошков, иможет быть использовано при получе 5нии иэделий из...

Номер патента: 1366288

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...приведенных втабл,1, позволяет сделать вывод отом, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стаканаравна 4-6% для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4%,имеет место разрушение брикетов впроцессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутреннейповерхности мерного стакана), призначениях конусности более бразрушение брикетов происходит из-за ихнедостаточной плотности, так какбольшая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими...

Номер патента: 1400778

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лапин, Старовойт

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...над камерой 13 спекания под давлением. На вертикаль 50 ной каретке 17 через изоляцию 21 установлены водоохлаждаемая медная клемма, являющаяся подвижным токоподводом 22 и направляющие штанги 23,155 связанные с конечными выключателями 24. Токоподводы 16 и 22 присоединены к силовому. трансформатору 25, расположенному на станине 1, на котооой имеется энергоблок 26 и пульт 27 управления.Установка работает следующим образом.С конвейера через дозатор (не показаны) стружка засыпается в двухьярусную камеру 2 прессования. При нажатии кнопки "Пуск" на пульте 27 управления включается в работу энергоблок 26.Поршень гицроцилиндра 11 закрывает откидную крышку 0 камеры 2 прессования, прессуя предварительно стружку. После этого поршень гидро- цилиндра 6...

Номер патента: 1444074

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Григорьев, Карачунский, Плюта

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035, B22F 8/00 ...

Метки: порошковых, прессования, смесей

...При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности...

Номер патента: 1458080

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт

МПК: B22F 8/00

Метки: отходов, стружковых

...необходимое для эапол нения пустот в стружке, определяют с учетом насыпной плотности стружки, массы стружки, насыпной плотности порошка. После засыпки порошка осуще ствляют прессование, Способ обеспечивает повышение качества поверхност изделий: класс цероховатости иэделий по предложенному способу 10"11, поизвестному 1-2. ) табл. масса стружки, гнасыпная плотность .Стружки,г/смнасыпная плоти ка"и 31г/смОпределенное по формуле количество . порошка засыпают в пресс-форму, затем осуществляют Формование.П р и м е р. Стружку Ст 08 загружают.в пресс-Форму. Свободное пространство заполняют порошком железа ПЖ. Количество порошка определяют по формуле (1), Изделия прессуют при давлениях 500, 750 и 900 МПа. изделии, полученных но предлаи...

Номер патента: 1530330

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Емельянов, Есипенко, Лепорский, Остапенко, Подковырин, Рудницкий, Филонов, Шевченко

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14, B22F 8/00 ...

Метки: брикетов, магниевых, магния, сплавов, стружки

...шнекового питателя смесь стружки и флюса транспортируется в дозатор, при этом происходит смешивание и усреднение флюса и стружки. При помощи дозатора порция смеси загружается в горизонтальную пресс-форму. Правый пуансон эакрыва1530330 Кассовая доля К 8металла Давление ИПа Добавк Флюса, мас,Х Время равогрева брйСпособ гар сыпь агина брике преспри на кета мнн 89 92 рев ованн 88,8 287,0 290,.5 160 29 72 1,5 ,0 0,8 ,5 1,8 0,52,21 О емь 5 вестный ставитель В.Иванохред М.Дидык Кабаций Корре Редактор Л.З акаэ 7808/1 НИИПИ Госуда одписно ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 роизводствеино-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гага ет пресс-форму, а левый движется вправо и...

Номер патента: 1547952

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дробот, Залужный, Капланов, Кучеренко, Лазоркин, Скорняков

МПК: B22F 3/14, B22F 8/00

Метки: выплавки, высоколегированных, подготовки, сплавов, сталей, шихты

...и снижению производи, тельности процесса.П р и м е р, Изготовили цилиндрический контейнер из ст. 3 диаметром76 мм, высотой 200 мм, толщиной стенки 1,5 мм. В боковой поверхности50контейнера просверлили отверстие диаметром около 3 мм для .выхода газообразных продуктов при нагреве.В контейнер загрузили стружку изсплава ХН 62 ВИЕТЮБ, При заполнениистружкой половины высоты контейнерав осевую зону поместили легирующиеэлементы и ферросплавы. Еоличество и массу легирующих элементов и ферросплавов определяли исходя из химического состава стружки с учетом угара легирующих элементов и ферросплавовЗатем продолжили заполнение контейнера стружкой. После загрузки стружки к контейнеру приварили. верхнюю крышку. Насыпная плотность стружки в контейнере...

Номер патента: 1560397

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Смоляго, Туровская

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетов, быстрорежущей, маслосодержащих, отходов, стали, шламовых

...магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же...

Номер патента: 1595630

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт

МПК: B22F 8/00

Метки: отходов, стружковых

...отходов, Стружковые отходы очищают от смазочно в охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют.Брикет устанавливают в пресс-Форму,предварительно отделив поверхностьбрикета от поверхности рабочегоинструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 МПа и спекают при 1050 С. тружковых отходов имею ость, равную 40-502 от П р и м е р. Стружковые например стали 08 с размер тиц Зх 1 х 0,5 мм, очищают от охлаждаемой жидкости пятир промывкой в горячей воде,подвергают сушке, Очищеннубрикетируют в пресс-формеми 50 х 10 мь, под давлениемОтносительная плотность брсоставляет 767.Брикет устанавливают вму с размерами 52-12 мм, птельно на нижний пуансон нслой порошкового материалатой 1-1,5 мм. Зазор междуверхностью брикета...

Номер патента: 1668448

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кипарисов, Козик, Костырев, Минц, Падалко, Пронин, Рыжонков

МПК: B22F 8/00

Метки: стружки, чугунной

...мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания...