Состав для алюмосилицирования металлов и сплавов

Са 1 оз Соеетских Социалистических Республик) Заявлено 22.08,74 (21) 2056370/22-0 51) Ы.Кл,- С 23 С 9, 02С 23 С 17100 явки М С ПГП 1 СОЕДИНЕНИЕМ 3 Государственный квинтет Совета Министров СССР,(45) Дата опубликования описания 27.07.78 3) Дт 621 т 8 О(72) Авторы В освирин, В. Н. Ыухкн и Л, В. Герасимовнознаменный институт инженеров гражданскойнации им, Ленинского Комсомола,зоб,е,. ,ижски 1 а Ь,ра 1) Заязител 4) СОСТАВ ДЛЯ АЛЮЧОСИЛИЦИРОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изооретение Относ 1 -термРРческой обрабо я,к Области химии металлов и сплаЦель изобретенва диффузионногоЗто достпгаетса люмссилицпрованвую пуд 1 ру ПАП отношении, вес. 5 ИЯсло ышение качесто.в. тем что состав для держит алюмпниешок кремния в со 1 ПОР 25 0/ орошок кремлилюминиезая пуПАПа тальное Для получ зующего испорастворителе 500 0,к Весу ния суспензии вьзуется раствовзятый в соотн:ик компонент рвачестве свяцапонлака в шенин 200 -П 1ВЛЯЮ 30 В технологии КР 1 м 11 ко-терм 11 ческоРР обработки известны процессы ал 1 омосилицирования в порошкообразнык смесяк, а также из сспенз 1111, з,которых з,качестве ал 1 омо-:1 кремнийсодежашик веществ 1 тспользуются алюминиезь 1 Й порошок АСДи порошок кремния, а в качестве связующего - р а с тзор колоксимина з смеси эфиров 11.При использовании этРРк составов выявлен ряд недоста пков, екоторые ограничР 1- вают их применение; необходимость врс 1 менения зашитнык средств и сложного оборудозания при нагреве; большая длительность процесса алюмосилР 1 цирования (до 6 н); высокая неравномерность по толщине .диффузиоьтнык покрытий; низкая технологичность суепенз 11 и в связи с наличием в со стазе связующего легкоиспаряемых эфировПорошкообразных компонентов.Наиболее близким техничеоким решением из известных является состав суспензия для ал:омосилицирования на основе 2 алюминиевого порошка ПАК, содержащий 5" Ь 1, а в качеспве связующего расТВОр цапон 1 лака з растворителе.ОднаКО такОЙ состаВ Р 1 е позволяет получить Ростаточное качество покрытий.".Оцесс алюмосилицирования осущестт следующим образом,На поверхность образца, Очищенную отзагрязнений, наносят суспечзию в количестве 0,005 - 0,006 --- ., Затем образец с нас,мпесенным составом,высушивают при 100 -150 С з течение 20 - 30 л 11 н, пос.1 е чего оннагревается в обычной атмосфере элект 1 ропечи прп 800 - 1050 С з течение 10 - 20 линп охлаждается на,воздухе. Оставшиеся наОбразце прод 7 кты смъ 1 Ва ются,вод 011,Проведенные испытания показали повышение РкаростОЙкости покрытия и с/кимаю.621797 Привес, %Р после нагрева прп 1 = 900 С,т = 120 к Вптренппе сжимающие напряжения,кгс .п.яз Сосгав для ал;омосилпцирования90 60 10 - 25 10 15 Составитель Р. Клыкова Техред А, Камышникова Редактор И. Богатова Корректор И. Симкнна Заказ 511/760 Изд.579 Тираж 1198 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., л, 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент щих напряжений,в них, что позволяет увеличить срок службы изделий. 907 о А 1+ 107 д Я 85 У, а+ 15 ОУ, 51 75 а А 1 + 25/ 51 93 01 Л + 5 О( Я Кроме того, применение пудры ПАПвместо пудры ПАКпозволяет,повысить технологичность процесса, тая(,как алюмокремниевая суспензия на основе пудры ПАПобладает более высокой насыщающей способностью, поэтому для получения заданной глубины диффузионного слоя потребуется наносить на поверхность меньшее ,количество состава,Формула изобретения Состав для алюмосилицирования металлов и сплавов, содержащий алюминиевую пудру и порошок кремния, о т л и ч а ющий ся тем, ччто, с целью повышения,ка Результаты испытаний для сталиХ 18 Н 10 Т предстазлены в таблице. чества,диффузионного слоя, алюминиевая пудра и порошок креиния взяты в соотношении, вес. %: Порошок кремнияЛл ю мгвн иов а я:пудр аПАПОстальное Источники информации, принятые во ,в ни мание при экапе 1 ртизе;1. Защитные покрытия на металлах, Сборник статей, К., Наукова думака, вып. 4, 1971, с, 151 в 58; 192 в 1.2. Металлаведение и термическая обработка металлов, ММашиностроение,12, 1972, с. 40 - 48.