Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 624714
Автор: Караник
Текст
1 .ЯА о п н схЖЪЪ, ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюэ Сфветскик Социалистических Республик.77 соединением заяви Государственный комн Совета Министров СС по делам нзобретенн н открытий(53) УДК но 250978.Бюллетень Рй кования описания 0708Ю.А.Караи ния 1) Заявит ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЯМИЧЕРНЫХ СПЛАВОВ ВЫЖИМАНИЕМ) СП Изобретение относится к литейному производству, может использоваться при изготовлении отливок с полостями,По основному авт.св. Ю 448069 известен способ получения отливок 6 с полостями выжиманием расплава. Выжимание производят в интервале тем"Ф ператур кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердения отливки металлическим стерж нем. Готовую отливку извлекают из формы и выливают металл стержня,Наличие холостого ходастержня после заливки сплава в форму и до начала выжимания снижает производи тельность литья и, соответственно, производительность литейных агрегатов. образепред" д кихолнам ия -а нар ы Кроме того, в результате останов- движения расплава в форме из-за остого хода стержня, происходит ораживание металла на стенки формы и на наружной поверхности отливки образуется спай по уровню налива сплава в форму.Цель изобретен устранение кольцевого спая н ужной поверхности отливки.Это достигается тем, что перед заливкой металла стержень опускают в литейную форму до уровня налива сплава перМ выжиманием.На чертеже схематически из ио устройство для реализации лагаемого способа.П р и м е р . Отливку из высоко- прочного алюминиевого чугуна с .толщиной стенки 15 мм и готовыми наруж" ными размерами получают в следующей последовательности посхеме, иэобра" женной на чертеже.Выплавляемый стержень, выполненный из сплава АЛ 2, покрывают снаружи теплозащитным слоем плавленого кварца толщиной:03 мм в электролйте, состоящем из 10-ного водного раствора жидкого стекла в. режиме микроугового и дугового оксидирования.Готовый стержень 1 нагревают до 250 С, закрепляют в подвижной плите 2 кокильной машины и опускают через центральное отверстие литниковой огне упорной чаши 3 в постоянную литейную форму 4 до уровня Н, соответствующего уровню налива сплава перед выжиманием. Литейная форма 4 установлена нанеподвижной плите 5 кокильной машисоосно со стержнем 1,формула изобретения Борисов ейчук К Составитель Г.дактор,Л.Лашкова Техред Н. Андр орректорС, Ямалова ираж 950нного комитетизобретений ива, Ж, Рауш Заказ 5311/13 ЦНИИПИ Государств по делам 113035, МосПодрисноеСовета Министров СССткрытийкая наб д.4/5 ППП Патентфф г.ужгород, ул.Проектная,4 фил".ф,ф ю Ф С3( .ме фД, 62411Ф. Юл "МюЖидкий чугун (содержание основных элементов, вес.: С 3,2; Б 2,5; Мп 0,4 легируют и модифицируют в ковше при температуре 1380 С комплек сной лигатурой АР -Ь( - МЯ(МД 15 Ь 25; АК 60) в количестве 2,5 от веса чугуна, счищают с поверхности шлак и при температуре 1380 С заливают определенную дозу в литниковую чашу 3, из которой металл;поступает через питатели 6, расположенные равномерно по окружности,В рабочую полость, литейной. формы 4 и заполняет Ю ее до уровня Н, т.е. до нижнего конца стержня 1. Сразу после заливки стержень 1 опускают со скоростью 0,04 м/сек до установленного зазора от дна литейной формы 1, равного толщине дна отливки. При этом металл выжимается в зазор, образуемый формой 4 и стержнем 1, и эатвердевает, а стержень 1 расплавляется, Благодаря тому, что уровень жидкого металла в литейной, форме перемещается непрерывно вверх в течение всего цикла формообразования отливки ( смомента заливки иэ ковша и последующего выжимания стержнем), кольцевой спай на наружной поверхностиотливки не образуется. Готовую отливку извлекают из литейной формы 4,сливают металл стержня, и процессповторяется,Предлагаемое изобретение позволит,устранить спай на наружной поверхности отливки, снизить собестоимость отливки эа счет устранения припускаи механическойобработки наружнойповерхности. Способ получения отливок с полос тями из черных сплавов выжиманием по авт.св. М 448069, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью устранения кольцевого спая на,наружной поверхности отливки, перед заливкой стержень опускают в литейную форму до уровня налива сплава перед выжиманием.
СмотретьЗаявка
2462509, 16.03.1977
КАРАНИК ЮРИЙ АППОЛИНАРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/16
Метки: выжиманием, отливок, полостями, сплавов, черных
Опубликовано: 25.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-624714-sposob-polucheniya-otlivok-s-polostyami-iz-chernykh-splavov-vyzhimaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием</a>
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме
Номер патента: 1274841
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович
МПК: B22C 3/00
Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных
...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейных формах
Номер патента: 1258586
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных
...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...
Состав для легирования поверхности стальных отливок в литейной форме
Номер патента: 1331609
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов
МПК: B22C 3/00
Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, стальных, форме
...реакцийвзаимодействия титана с компонентами состава, в частности, с углеродом,кремнием и кремнеземом, образующимсяиз этилсиликатного связующего. В результате увеличивается толщина легированного слоя на поверхности стальных отливок.Введение в состав ферротитана приводит к дополнительному легированиюповерхностного слоя отливки титаном.Следствием этого является образование в нем, наружду с боридами, карбидов и силицидов титана. В результате комплексного легирования бором,ванадием, кремнием и титаном увеличиваются износостойкость и окалиностойкость поверхностногослоя, что обеспечивает соответствующее повьппение эксплуатационнойстойкости отливок, работающих в условиях высокого удельного давленияпри циклически изменяющихся термомеханических...
Способ определения формы поверхности ферми в металле
Номер патента: 306404
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Давыдов
МПК: G01N 23/06
Метки: металле, поверхности, ферми, формы
...количество резонансно рас- ССИ 3 ЯС 1 К КБс 13 ТО 3 . О) 13 ЗЯБИСИМОСТИ О Г ула ниоротл (- угол межлу определенН 11: К)СЛ.ОГРс 1 ф 1 ССКИМ НЯРЛ 3 ЛСНСМ ООРЯЗП, ПСРПСЦИ(У 7 ЯРНЬМ ОСИ СГО ВРЯЦ - ИИЯ, И ПЛПРЯЗЛЕНИСМ ИСПУСК 1 И 51 ЯННИПЛЯЦ - 013 Н 1 К СЯ ИОВ) КРИСТЯ;1 Ля, ТО ПОСЛС 131 С;СИ( ПОП РЯБК И 1 ПОЛ 01 ЦСИИС К 13 с 1 НТОБ 13 ИСТОИИ КС ПОЛс 1 НТ КЛРИНМ Кс 1 С 01 СИНО ПОДООНУ 0 30- Р 1 ЖСИПОИ И;1 фн. 4. ВС 7 ИИН 1 И фОРМ 3 М;1 К- с 31 уз 013 ил э ОЙ кр и 30 Й ЛОГжн пол нОстьО С 00 ГВСС 0 с 1 Ь фоРС ПЫСТ ПОВ НЛ ПОВСР .НО- с 1 и Фс";)и. Пр 03313(,51 ИО,ООП 1(. изм(.р(.ни ПРИ 3 РсЦСПИ 51. КРИСТс 1 Г 1 ЛЛ 1301 СР Г П(СКОЛЬКИ р с 13,7 ИИ(Я. На п р 3 3 Г 1(ПИ й, 10 К НО ИОЛИ Г. прслс 773 ление о токлягни ИОсркиоси Фс - МИ,Г 15,ЛИНОО )С...
Способ обработки поверхностей форм
Номер патента: 1454709
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Бурлыка, Костюк, Куличенко, Ларионов, Фридман
МПК: B28B 7/38
Метки: поверхностей, форм
...п путем смач ми водного1454709 20 Формула изобретения 100 . 0,1 1,2 Частичное загрязнение гипсобетовсрхностьг неэначительной поРистостью"истая,1 ОС С,з О,В Загрязнения гнпсобетоном нет гладкая,сглянлевыиблеском 10 С 0,6 1,О То ве 100 0,5 100 О,а 2,0 100 : 3 2,1 Загрязнение гипсобетоном верхность,наличие пори раковин 8,6 1,0 Чистая поЗагрязнение гипсобетоном, потемнение поверхности со следаиикоррозии верхность,ыелувенне иотрыв гипсоСетона Составитель В. Лебедева Реда ктор А. О га р Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Заказ 7397/23 Тираж 57 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 33035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул....
Предыдущий патент: Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок
Следующий патент: Способ изготовления отливок из легкоокисляющихся сплавов
Случайный патент: Состав для термохимической обработки ствола скважины