Состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.77 (21) 248306722-02 Государственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 27.07.78621,785., С. Кухарев 71) Заявитель Ого Красного Знамений институт кий ордена Труд политехничесФУЗИОННОГО МЕДНИ ЕГО СПЛАВОВ 2 Изобретение относи ко-термической обрабо сплавов и может быть поверхностного упрочнИзвестен состав 11 меднения алюминиевы козой смеси, содерка Цель дШУЮ ОМЕСЬмеди, хлорния дополнпри следуювес. % т 1 ся к области химитки алюминия и его использовано для,их ения.ДЛЯ ДиффУЗИОННОГО х сплавов в порошщий,вес %: о,в насыщаюмеди, окиси окиси алюмирошок цпнка ингредиентов,остигается тем, чт помимо лорошков истого а,ммония и ИТЕЛЬНО ЕВОДЯТ 1 П щем соотношенип 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остально Медь Окись Ци,н,к Хлор Окис едь 10 - 2010 - 201 - 3стальное медистый аммони Окись медиХлористый аммоОкись алюминия люмин300 - 610 С П.роцесс течение 1Приме асыщвние плава АО осуществляю10 ч 1. П(роводят а образцах ири 500 С в теч диффузионноалюминиевогие 4 ч. Составь МедьОкись меди ЦинкОкись алюминияХлористыйаммоний 10 15 20 10 12 15 10 15 20 69 56) Дополнительное к авт. свл с присоединением заявки М Процесс осуществляют при 400 - 550 Св течение 1 - 10 ч.,Поверхностная твердостьи износостойкость алюминия в результатедиффузионного,меднения увеличиваются в3 - 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения торского свидетельства,Сосзавителв Л. БурилиноваРедактор А, Купрякова Техред А. Камышникова Корректор В, Гутман Заказ 511/760 Изд.579 Тираж 1198 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, 1 аушская наб., д 415Подписное Тип. Харак. фпл. пред. сПатент Глубина насыщения составов 1 и 2 - 290 лк.ц, состава 3 - 300 лкл..1 П р,и и е р 2. Проводят диффузионное ,насыщение на Образцах из сплава АО при 270 С в течение 4 ч.При тех же соотношениях компонентов, что и в примере 1, глубина насыщения,составов 1 и 3 - 200 лкл, состава 2 - 195 лкл.Глубина насыщаемого слоя в известном составе 60 лкл,В результате меднания предложенным составом поверхностная твердость изделий из алюминия и ело аплавснв остается на том же уровне, а,коррозионная стойкость возрастает в 5%-,ном водном растворе ХаОН - в 3 раза; в 10%-ном водном, растворе НМОз и в 15%-ном водном растворе Н 2504 - в 2 раза по сравнению с меднением в известном составе. алгоминия и его сплавов, содержащий порошки меди, окиси меди, хлористого аммония, окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса 5 насыщения, а также повышения,коррозцонной стойкости алюминия и его оплавэв, он дополнителыно содержит порошок цинка прн следующем соотношении компонентов, вес. %:
СмотретьЗаявка
2483067, 10.05.1977
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, ДЕВОЙНО НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов
Опубликовано: 30.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-621798-sostav-dlya-diffuzionnogo-medneniya-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов</a>
Способ карботермического получения сплава алюминия с кремнием
Номер патента: 786919
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Ричард, Субодх, Чарльз
МПК: C22B 4/06
Метки: алюминия, карботермического, кремнием, сплава
...Титова Заказ 8894/67 Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 78691 содержанием окиси алюминия (от 8 до 35 вес.%) н с содержанием двуокиси кремния от 25 до б вес.%, например, анортозит, нефелин, даусонит, боксит, латерит. Для установления указанного выше соотношеия двуокиси кремния и5 окиси алюминия исходный материал может быть подвергнут обогащению известными физическими или химическими методами.Процесс получения сплава происходит в соот. ветствии со следующими реакциями:ЗЬОз 9 С = 3 С+ б СО (1)2 А 1 зОэ + 3 С = А 1404 С+ 2 СО (2)А 1,04 С +; 381 С = 4 А 1 + 3 81+ 4 СО (3)Реакции 1, 2 и 3...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ изготовления сплавов алюминия с графитом
Номер патента: 59633
Опубликовано: 01.01.1941
Авторы: Славинский, Эдельсон
МПК: C22C 1/10
Метки: алюминия, графитом, сплавов
...употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению,Предлагается вводить графит в алюминий следующим способом,Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится врасплавленный алюминий, Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации,В...
Железо-хромовый сплав для диффузионного хромирования
Номер патента: 352470
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ассошиейтед, Великобритани, Иностранец
МПК: C23C 10/32
Метки: диффузионного, железо-хромовый, сплав, хромирования
...превышать 0,02 - 0,1%.Увеличение содержания хрома в среде для хромирования усиливает ее способность в порошкообразном состоянии проникать в железный металл, образовывая удовлетворительный пористый слой покрытия, хорошо сцепленный с обрабатываемым металлом,На обрабатываемую поверхность хромирующий сплав наносят в виде порошка с размерами частиц около 0,076 лтлп Количество применяемого порошка зависит, главным образом, от толщины и состава хромового диффузнонного покрытия. Обычно применяют больше 2 г илн предпочтительно от 5 до 20 г хрома на 1 кв. фут обрабатываемой поверхности. Слой порошка уплотьсяют на поверхности обрабатываемого металла, например, путем пропускания его через вальцы.Затем покрытый таким образом металл подвергают...
Способ получения сплава алюминия с редкоземельным металлом
Номер патента: 511360
Опубликовано: 25.04.1976
Авторы: Ковалевский, Лебедев, Ничков, Распопин
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, металлом, редкоземельным, сплава
...алюми-Э ния и хлоридов щелочньи металлов, содержащем 1-20 вес.% гвлогенида редкоземельного металла с введением в расплав фторионов при поддержании отношения фтор-ионов к суммарному количеству ионов редкоземель2ного метаолла и щпоминия равным 6-8 при 680-780 С.П р и м е оо. Жидкий алюминий выдерживают при 700 С в влундовом тигле в течение 2-3 час в контакте с расплавом, содержащим хлориды калия и натрия и 2,8 вес,% хлоридв лантата в атмосфере очищенного вргона при наличии в расплаве различного количества ионов фтора, вводимых в виде МаР, Отношение количества ионов фтора к первоначально имевшимся ионам лантанв (а по завершении реакции обмена - к ионам алюминия) поддерживают равным 4, 8 6 р 8, 9, потенциал алюминиевого электрода при этом...
Предыдущий патент: Состав для алюмосилицирования металлов и сплавов
Следующий патент: Электролит для азотирования стальных деталей при анодном процессе
Случайный патент: Прибор для измерения распределения тока в электродах электролитных ванн