Способ получения отливок из магниевоалюминиевых сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Советских Сфцыалыстычесиых Респубиыи(11) 62470) Дополнительное к авт. свид 22) Заявлено 10.12.76(21) 2 Ц М К 1/22-0 В 22 Э 1/00 С 22 С 1/06 присоединением заявкиосударстненныи комитет оиета Министров СССР но делам изобретенийн открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОКИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ тейному бов по- люминиИзоб роизво учения евых сп Иэвся к я спониево кислтваслогтвие олу- иевых неие ото спла- розионА окисных скими чен вог кор собение,а вствфреон(СР 4 ) стае лавке ЯГ ) моменанием и. Фреон(43) Опубликовано 25.09,7 (45) Дата опубликования ретение относит ли и дству и касаетс со л отливок из маг алавов .естен способ получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов в защитной среде при рафинировании Флюсами, состоящими иэ хлористых и Фтористых солей щелочных и щелочно- земельных металлов.Модифицирование осуществляют введением в расплав хлористого железа и перегревом расплава до температуры 90 тД .Такой способ плавки не обеспечивает 1 получение отливок с высокой корроэионной стойкостью и полньщ отсутствием Флюсовых включений.Известен также способ получения отливок из магннево-алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты в защитной среде, рафинирование сплава продувкой инертным газом и модифицирование углеродсодержащими веществами. При этом рафинирование осуществляют под Флюсами на основе карналлита, а продувку - азотом или аргоном.Операцию модифицнрования после рафинирования ведут перегревом при 850-,900 С введением углеродсодержащих веществ (мела, мрамора, магнезиацетилена, гексахлорэтана, угле:го газа, При нагреве эти вещес.разлагаются с выделением углекигаза, вступающего во взаимодейсс магнием или углеродом Г 2Недостатками этого способачения отливок из магниево"алюмисплавов является низкая частотавысокая коррозионная стойкость иплотность отливок.Цель изобретения - полуливок из магниево-алюминиева повышенной плотности иной стойкости без Флюсовых ивключений с высокими механичесвойствами.Для этого в предлагаемом сповначале производят модифицироваа затем - рафинирование сплавакачестве углеродсодержащих вещепри модифицировании используют14 или Фреон - 13,При использовании Фреона или фреона,-13 ( СЕЗАР ) в качемодиФикатора при бесфлюсовой ппод защитной средой элегаза (наблюдается, ряд положительныхтов по сравнению с модифицировдругими способами и веществами металл улучшаО При ковшо.тый тигель в стоянно подаю Расход эл до 200 кг ко 250-300 г.ой заливке форм в о небольшом количеств т элегаз.газа на плавку весо еблется В пределах кры- по 14 (СР 4 ), измельчая зерно в расплаве, не образует продуктов окисления,как зто имеет место при использованиихлористых соединений при модифицировании гексахлорэтаном ( САНСИ ), отрицательно влияющих на механическиеи корроэионные свойства сплава.При термическом разложении фреона( (;Р 4 ) выделяющийся фтор,взаимодействуя с магнием, образуетВф Р, который адсорбируясь наповерхности окисных и хлористых включений, осаждает их. Продукты, обра"зующиеся при распаде фреона(СР 4.), в случае его попадания в отливку, не ухудшают коррозионныхсвойств сплава. Рафинирование инертным газом, например гелием, очищаетрасплав от различных включений, которые имелись в исходном шихтовомматериале и дегазирует расплав отводорода. 3)Снижение газонасыценност аувеличивает его плотность иет коррозионную стойкость,Способ получения фасонных отливокиэ магннево-алюминиевых сплавов заключается в следующем.В очищенный нагретый тигель загружают шихту, закрывают крышкой ичерез 15-20 мин периодически небольшими порциями"подают элегаз по трубке через отверстия в крышке.После расплавления шихты снимаютвручную с поверхности шлак при температуре 750-780 фС, производят модифицирование сплава Фреоном или Фреоном, операцию модифици-35ровання сплава осуществляют следующим образом.Газ иэ баллона по трубопроводучерез металлический наконечник подаютв расплав металла при показании расхода по шкале ротаметра РМравным100,Гаэ подают в течение 3-4 мин,послечего с поверхности расплава металла .снимают шлак, Затем при температуре , 41расплава 730-750 С производят его рафинирование продувкой гелием, подаваемым из баллона по трубопроводудо 4-5 мин. Количество газа, подаваемого в расплав, устанавливается по 9)ротаметру РМ, равного нулевому показанию на шкале, после чего с поверхности снимают шлак и дают выдержку до 30 мин при технологическинеобходимой температуре 740-795 С,но не выше 800 С, после чего пройэводят заливку форм при температуреот 730 ОС до 795 цС в зависимости отконФигурации отливки.Отливку весом 3 кг при толщине стенки 6-8 мм заливают при температуре 760 С, а отливки весом 80 кг при толщине стенки до 20 мм заливают при температуре расплава 730 С.Отливки сплава Мл, полученные по предлагаемому способу)имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с отливками, полученными по известному способу с применением флюса.Сравнительные данные коррозионных испытаний сплава Млв 3-ном растворе )(а С 8 за 48 час приведены в таблице. Величина потеьв весе, мг/смВыделение поводороду эа48 час, см 3/см 0,51 1,8 Фасонное литье 50 плавок, полученное по предлагаемому изобретению, подвергали испытанию в тропической камере на определение ионов хлора. Флюсовых включений на поверхности от ливок после испытания не обнаружено;Отдельно отлитые образцы сплава в землю диаметром 12 мм в состоянии Т 6 имеют мелкозернистую структуру и высокие механические свойства, испытанные в нормальных условиях ( 6 26-30,3 кг/мм ; В 7-13),Фасонные отливки получаются более плотные за счет снижения гаэосодержания в сплаве до 15-17 смэ/100 г металла против 25 смб/100 г металла при проведении плавок с использованием Флюсов.Изобретение повышает качество литья и устраняет брак но Флюсовым включениям. Формула изобретенияСпособ получения отливок из маглиево-алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты в защитной среде, рафинирование сплава продувкой инерт-. ным газом и модифицирование углерод- содержащими веществами, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты, корроэионной стойкости и плотностй отливок, вначале производят модифицирование, а затем - рафинирование сплава, а в качестве624701 Составитель Н. РыбачукТехред Э ЧужикКорректор Н. Тупица Редактор Л. Лашкова Заказ 5310/12 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета ЬМнистров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 углеродсодержащих веществ при модифицировании используют фреонили фреон.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ М 898360, кл. 40 В 23/00, 1953.2. Курдюмов А. В. и др,Литейное производство цветных и редких металлов, М., 1972, с. 132-155.