Сарычихин
Способ получения литейных магниевых сплавов
Номер патента: 693984
Опубликовано: 27.05.2002
Авторы: Белкин, Вяткин, Голованова, Дмитриева, Катухова, Костин, Лебедев, Мухина, Росанова, Сарычихин
МПК: C22B 26/22, C22C 1/02
Метки: литейных, магниевых, сплавов
Способ получения литейных магниевых сплавов путем расплавления магния, легирования его другими компонентами сплава, выстаивания и разливки в чушки, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и коррозионной стойкости сплавов систем Mg - Al - Zn, Mg - Zn - Zr и Mg - РЗМ - Zr, сначала готовят предварительный сплав введением в расплавленный магний не менее двух переходных металлов с ограниченной растворимостью в магнии, после чего расплавленные чушки предварительного сплава легируют металлами, по крайней мере один из которых несовместим с одним из компонентов предварительного сплава.
Способ получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов
Номер патента: 1412338
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Дмитриева, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Сарычихин, Старикова, Тутер
Метки: магниево-алюминиевых, отливок, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.
Способ модифицирования магниево-алюминиевых сплавов
Номер патента: 1431346
Опубликовано: 30.09.1994
Авторы: Алиева, Дмитриева, Заварзин, Ликин, Мухина, Сарычихин, Старикова, Степанов, Тутер, Фридляндер
МПК: C22C 1/06
Метки: магниево-алюминиевых, модифицирования, сплавов
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты и введение в расплав углеродсодержащего модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств сплава за счет измельчения зерна и повышения коррозионной стойкости, в качестве углеродсодержащего модификатора используют карбид алюминия в виде лигатуры с алюминием с содержанием карбида в лигатуре 10 - 20 мас.%.
Способ получения магниевых сплавов в индукционной печи
Номер патента: 1750251
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Бендерский, Бычкова, Васильев, Дивинский, Дружинин, Заварзин, Карпович, Косяков, Мухина, Некрасов, Сарычихин, Скорняков, Уридия, Федорова
МПК: C22C 1/06
Метки: индукционной, магниевых, печи, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.
Способ получения отливок из магниевоалюминиевых сплавов
Номер патента: 624701
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Альтман, Гончаров, Лебедев, Мухина, Нейфак, Сарычихин, Табунов, Чистякова
МПК: B22D 1/00
Метки: магниевоалюминиевых, отливок, сплавов
...Продукты, обра"зующиеся при распаде фреона(СР 4.), в случае его попадания в отливку, не ухудшают коррозионныхсвойств сплава. Рафинирование инертным газом, например гелием, очищаетрасплав от различных включений, которые имелись в исходном шихтовомматериале и дегазирует расплав отводорода. 3)Снижение газонасыценност аувеличивает его плотность иет коррозионную стойкость,Способ получения фасонных отливокиэ магннево-алюминиевых сплавов заключается в следующем.В очищенный нагретый тигель загружают шихту, закрывают крышкой ичерез 15-20 мин периодически небольшими порциями"подают элегаз по трубке через отверстия в крышке.После расплавления шихты снимаютвручную с поверхности шлак при температуре 750-780 фС, производят модифицирование сплава...
Устройство для бесфлюсовой плавки и разливки магниевых сплавов
Номер патента: 611714
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Виноградов, Лебедев, Мухина, Сарычихин
МПК: B22D 21/04
Метки: бесфлюсовой, магниевых, плавки, разливки, сплавов
...тигля на30-60 мм, Это расстояние обеспечивает. аминимальный перепад металла. В полостьтигля через трубку 7 на поверхность расплава поступает защитный гаэ, который седется по поверхности расплава в тигле, идисмесь газов. 45Расход газа и его подача задается иосуществляется пневмосистемой ресивером8, газовым редуктором 9 дозатором 10с апектронным реле 11, Ресивер снабженманометром и предохранительным клапаном,От ресивера гаэ поступает в дозатор, с помощью которого благодаря команде электронного реле осуществляется синхронно с разбором металла и открыванием крышки подача газа порциями, что обеспечивает создание 55и восстановление защитной пленки на расплве. К пневмосистеме относится также трубка со спрейерным насадком 12 для обдуваструи...
Сплав на основе магния
Номер патента: 569638
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Голованова, Дмитриева, Катухова, Лебедев, Мухина, Сарычихин
МПК: C22C 23/00
...0,05-0,45Магний ОстальноеИзвестный сплав обладает недостаточновысокими литейными свойствами и коррозиной стойкостью.Бель изобретения - у е литейных БинкАлюминийМарганецСкандийГафнийБорПо крайней мметалл, выбргруппы, соденеодимицерийМагнийСвойствасплавов прив длагаемый сплав дополниандий, гафний и бор при енин компонентов, вес.%10,5 -16,0 1,0- 3,0 0,3 - 3,0 0,1- 05 0,1- 1,0 0,01- 0,30,001- 0,01569638 Свойства предлагаемый известный 10-15300-3601,5 -1,7 23-2580-3201,5 -1,7 Скорость коррозии в 0,5 н. растворе М а С 3, мг/см, ч.2 0,07-0,08 0,28-0,55 0,05-0,4 0,1 -0,3 Остальное. 30 Составитель Г, ЛукинаРе, актор Л. Лашкова ТехРед М. ЛевицкаЯ оРРектор М Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...
322390
Номер патента: 322390
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дмитриева, Катухова, Лебедев, Сарычихин
МПК: B22D 21/04, C22C 1/06
Метки: 322390
...%:Хлорнд барияХлорид калияХлорид натрияФторид кальцияФториды редкоземельныхметалловХлорпд кальцпя11 редлагасмый флюс можноследующим образом,сают все соли, входящие в ме фторида редкоземельнот нх прн 750 - 800 С, пере 2 - 3 мпн, выдерживают ают. Затвердевшую массу фторидами редкоземельных ьзуют при плавке и рафиних сплавов с редкоземельПрп этом потери редкозесокращаются в 2 - 3 раза. В тигель загру состав флюса, кро го металла, плавя мешивают масс 5 20 мин и охлажд дробят вместе с металлов и испол ровании магниевь ными металлами. 10 мсльных металлообласти метал рафинироваземельными ы кальция, сальция при тов, вес. %; вки иредко хлорпд торид 1 омпонен тзобретения р мул тальноебольшимив (до 23 -Флюс дл 15 евых сплавов содержащи хлорид...