Способ выплавки сплавов

0 П Т Сеоз СоветскихСоцнапнстнчесннх еснублн ОРСКОМ 1) Дополнительное к авт. свид-в(22) Заявлено 1504,77 (21) 24771 ен заявки присоеднне ) Приорите Государствеииый комитетСовета Мииистров СССРпо делам изобретеиийи открытий) Опубли вано ОЫ 0.78.Бюллетен ата опубликования описано,А.Панкратов, В.С,Рим янишников,ов,в Авторыизобретени осковский ордена Трудового Красностали и сплавов менн институ. (54) СП ВЫПЛАВКИ СПЛАВИзЬбретение относится к черной металлургии, а именно к технике переплава высокомарганцовистых сплавов восновных сталеплавильных печах с окислением значительного количества марганца из расплава.В настояшее время известны способы проведения окислительного периодаплавки, при которых после расплавленышихты в печь вводят некоторое количество железной руды, а затем послеобразования нового шлака, в ваннупериодически вводят железную руду иизвесть 1 .Однако применение известного способа для проведения окислительногорафинирования высокомарганцовистыхсплавов приводит к образованию большого количества жидкоподвижного шлака,что делает процесс нетехнологическим,а в случае глубокого окислительногорафинирования, возможно проедание футеровки печи,Наиболее близким по техническойсушности к описываемому изобретениюявляется способ выплавки шихты с полным окислением, при котором н печьприсаживают руду в период плавленияшихты и через короткие промежутки я снижеака видкоподафиниров 0 времени в окислительный период плавки с непрерывным обновлением шлака 2 .Недостатком данного способа является образование агрессивных жидкоаодвижных шлаков приглубоком окислительном рафинировании высокомарганцовистых сплавов.Целью изобретения являетс ние химической активности шл частности эа.счет снижения ж вижностн при окнслительном р анин сплавов с высоким содержанием марганца с использованием легированных отходовПоставленная цель достигается тем, что в эавалку и (или) в период плавления шихты с железной рудой вводят хромистую руду в количестве 0,2-5,0 от веса садки, а после скачивания шлака периода плавления хромистую руду вводят из .расчета 2-3 от веса же" леэной руды, присаживаемой в окислительный период плавки.Применение прксадок хромистой руди совместно с железной рудой обеспечивает снижение активности шлаковой фазы с футеровки, за счет пропитки последней хромосодержашими окислами.Количество хромистой руды, вводимой в эавалку и (или) в период плав627171 Химический состав сплавов, составляющих отходы (по 50 каждого), представлены в табл. 1.Т а б л и ц а 1 8 Р С й( Ре 1 Марка стали С 8( н.б. -, 14,0 75 ГНД нб 0,05 н.б. н.б. осн, н.б,9,50 н.б,11,0 0,60 0,020 0,030 16,0 0,80 н б. н.б.35 0 осн. 36 Н нб 0,30 Н,б005 0,30 060 0,020 0020 0,1537,0 ТБ по расчету0,05 0,45 36,8 0,020 0,08 0,0825,5 0,40 10,25 Результаты опробования разлкчныхвариантов выплавки представлены втабл. 2Т а б л и ц а 2 Количество руды,( Угар марганца,%расплав общий заплавкуСгй 03- 10 9 варната Состояние футеровки печи плавле-окислительныйпериодЕГО СОу Рй О период нияСф,3,6 О, 7.1 6,4 3,5 21,4 16,3 26,0 94,0 хорошее пения шихты, определяется конкретными условиями плавки и лежит в пределах 0,2-5,0 от веса. садки, При этом в ,случае добавок хромкстой руды более 5,0 снижается эффективность процесса окисления марганца железной руды в период плавления, а менее 0,2 - возни.- 6 кает опасность проедания футеровки иэ-эа высокой химической активности шлака.Количество хромистой руды, Присаживаемой в окислительный период плав ки зависит от количества железной руды, необходимой для достаточно полного окисления марганца в этот период. Эта величина лежит в пределах 2-30 веса железной руды, так как при до- )6 Выплавку опытного металла проводк- Зя ли в лабораторных условиях Московско . го института стали и сплавов на печах с основной футеровкой - индукционной, емкостью 10 кг (варианты 1-1 У) и:открытой дуговой емкостью 100 кг (варианты У-У 1). В эавалку с отходами термобиметалла и после расплавления шихты давали железную руду и.хромистую руду. После расплавления отбиралк пробу, скачивали шлак и затем в: бавках хромистой руды более 30 получаются гетерогенные тугоплавкие шлаки, а менее 2 хромистой руды недостаточно, чтобы понизить реакционную способность шлака по отношению к футеровке в случае значительной переокисленности металлической ванны.Примеры осуществления предлагаемого способа, не исключающие другие варианты в объеме предмета изобретения В качестве шихты использовали 100 сварных отходов термобиметаллаТБ(ТБ) - 751 НДН. печь порциявщ давали железкую руду ихровюстуо руду. Через 5-10 мин после ,присадки. очередной порции руды скачи"вали шлак. Операцию окисления повто.ряли до остаточного содержания марганца в пределах 0,5-2 и металл выпускали из печи в ковш.627171 10 Формула изобретения Составитель А.щербаковРедактор Н.Самедойа Техреду О.Андрейко Корректор ЛВасилинаЗаказ 5575/30 Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Государственного ковктета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва. йРаушская наб, д. 4/5е аеюеее ю юе ю С авагеааюАеюее аАвФилиал ППП фПатентф. г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Как следует иэ таблицы 2, применение разработанного способа выплавки в дуговой электропечи (вариант У 1) позволило до 94 окислить марганец из отходов термобиметалла без разрушения футеровки и, таким образом, испольэовать легирующие элементы (никель и медь) иэ неликвидных отходов.Ожидаемый экономический эффект около 200 тыс. руб./год. Способ выплавки сплавов на высокомарганцовистых отходах в основнойэлектропечи, включающий эавалку и расплавление шихты, присадку железной5 руды и доводку, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью снижения химической активности шлака и использования легированных отходов в эавалку и(или) в период плавления шихты с железной рудой вводят хромистую руду вколичестве 0,2-5,0 от веса садки, апосле скачивания шлака периода плавления хромистую руду вводят из расчета 2-30 веса железной руды, присаживаемой в окислительный период плавки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Крамаров А.Д, и Соколов А.Н.Электрометаллургия стали и феррОсплавов, ффйеталлургияф, М., 1976, с, 202.2. Еднерал Ф,П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. ффМеталлургияфф, 1963, с. 151.