Способ выплавки сталей и сплавов легированных титаном

(уо) Р ио 11 итетв СССР,етеииЙ рствеии Мииислам изи отирыгт:ь Г-э - -(53) УЛК 669 18о 7) Авторь зобретен: - ,о ЭЙВитель СПД"ДВ Я. дВт 1: Сг;т, -;-:,-,. ние отногии. а италей ии вакуу По;.,зиле:-:;:а;: цель достигаетчто з-ЗС ." дс введения тиэ оасп.: в .аэ =ведет РЗМ, Этот про-ости етал;: носко.:. ванны и таразора ;.да л:ь лимиируюшее звеокиси;,.:. пл-,. создать условитив:.:с. о у;.;з; е .ня азота в ВЙП.вьдер:ика росл; - .эа э течение 5 необходц .а . в :.:,л, деазотации. Заменее 5 мин ;:.зот не успевает уз расплава а двгаэация болееувеличивает продолжительностьКолич ство РЗ 11 определяетсяБЬ 1 а,тлд и емкости ;-; .г.;.,апн;":. и.еделах устанйвся исходя пз скорости окислении их допус ".:;.;.ого остаточного сния ., готов д: металле,ся тем Иэобре трометалл получения ных титан печах,ехн:;:,;.=. ситс менн поверхим обспособаироватьеталле падовательноматериалыалей и бован приуумной2,5 т с Известен способ выплавки жаропроч - ных сплавов, при котором в тигель загружают основные составля.общие сплавов; никель, кобальт или железо после расплавления металлическую ванну дегаэируют, частично раскисляют присдксй углерода и после это.о дают хром, молибден, а затем лигатуру для легнро". вания титаном. Конечное раскисление производится.мишметаллом Й.1.,Недостатком лэвестного способа выплавки является низкая степень деазотации высоколегирсванных сталей и сплавов, что вызывает необходимость применения для выплавки металла ответственного назначенйя матерлалов с низким содержанием азота, например .электролитического хрома и ограничи" вает возможность использования собственных отходов.Цель предлагаемого способа - повыиение эффективности удаления азота снижение себестоимости и повьыение .качества металла. Пр;:.гн;.:. предлагаемогвыпив:-.к; поляет стабилинизкое сод:р":с.".ние азота вред вве;.е. - :.е: титана и слйспол -зеватьолее дешевыедля выпха:"к,пециальных ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при 1490-1520 С включали электромагнитное перемешивание (ЭМП), до водили температуру до 1550-1570 С, присажнвали электродный бой на 0,04%. по расчету, включали на 2-3 мин эмП 10 и вводили ферроцерий на 0,03 по расчету или О на второй серии плавок, Через 10-15 мин после дачи Ферроцерия (а) на 2-3 минугы включали ЭМП. Затем при 1480-1500 С присаживали ти тан и после его расплавления включа" ли на 2-3 мин ЭМП. После отключения ЭМП через дозатор вводили Ферробор иа 0,008 бора по расчету и после усвоения вводили в"печь аргон на 20 70-100 мм рт.ст затем присаживали Ферроцерий на 0,03 Се , по расчету, затем ЭМП включали на 2-3 мин. Слив металла проиэродили через 7-15 мин при 1460-1460 С в изложницы 1280 кг через воронку 30 мм, Охлаждение в печи - 2 ч.Подготовку и вакуумно-дуговой переплав электродов производили по обычной технологии.Опытный металл был прокован беэ замечаний, удовлетворял требованиям технических условий и сдан потребителюПрименение разработанной технологиипозволило заменить при выплавке стали ЭП 648 электролитический хром наметаллический и создало условия дляиспользования собственных отходов,которые в настоящее время являютсянеликвидными и таким образом обеспечивают замкнутый баланс по отходам.Ожидаемый экономический эффектвнедрения разработанного способа составит около 300 тыс. руб/год,Способ выплавки сталей и сплавов,легированных титаном, в вакуумнойиндукционной печи, включающий завалку шихты, расплавление, раскислениередкоземельными металлами, дегазацию, легирование титаном, доводку ивыпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повыаения эффективностиудаления азота, снижения себестоимости и повншения качества металла, раскисление редкоземельными металламипроводят за 5-30 мин до введения титана,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Линчевский Б.В. Вакуумная индукционная плавка, М., 1975, с. 185-186.