Патенты с меткой «алюмосилицирования»

Номер патента: 390197

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Ворошнин, Левченко, Мартынюк, Хович

МПК: C23C 12/02

Метки: алюмосилицирования, состав

...состав для алюмосилицирования, 5 содержащий смесь порошков алюминия и кремния.Предлагаемый состав отличается от известного тем, что в него в,качестве поставщиков алюминия и кремния введены окислы метал лов, а в качестве восстановителя акислов - алюминий при следующем соотношении компонентов (в вес. % ):Окись кремния 30 - 35Окись алюминия 42 - 54 15 Алюминий 15 - 20Фтористый натрий 1 - 3Указанный состав экономичнее известного, исключает спекание смеси в,процессе обработки и обеспечивает ее,повторное исполь зование. По скорости формирования диффузионного слоя, предложенный состав не уступает известному.Алюмосилицирование осуществляют в .контейнерах с плавкими затворами:в интервале 25 температур 900 - 1100 С, Продолжительность насыщения...

Номер патента: 621797

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Герасимов, Мухин, Просвирин

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлов, состав, сплавов

...легкоиспаряемых эфировПорошкообразных компонентов.Наиболее близким техничеоким решением из известных является состав суспензия для ал:омосилицирования на основе 2 алюминиевого порошка ПАК, содержащий 5" Ь 1, а в качеспве связующего расТВОр цапон 1 лака з растворителе.ОднаКО такОЙ состаВ Р 1 е позволяет получить Ростаточное качество покрытий.".Оцесс алюмосилицирования осущестт следующим образом,На поверхность образца, Очищенную отзагрязнений, наносят суспечзию в количестве 0,005 - 0,006 --- ., Затем образец с нас,мпесенным составом,высушивают при 100 -150 С з течение 20 - 30 л 11 н, пос.1 е чего оннагревается в обычной атмосфере элект 1 ропечи прп 800 - 1050 С з течение 10 - 20 линп охлаждается на,воздухе. Оставшиеся наОбразце прод 7 кты...

Номер патента: 1019010

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлических, состав

...дпя повышения жаро- и коррозионной стойкости металлических изделийв машиностроительной, авиационной,химической, судостроительной и другихотраслях промышленности,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является состав 11 для алюмосилицирования, содернащий, мас,ь:Окись кремния 30-35Окись алюминия 42-54Алюминий 15-20Фтористый натрийПроцесс алюмосилицирования в известном составе осуществляют при 9001100 С в течение 2-8 ч, Так, алюмосилицироаание стали 45 в известномсоставе при 900 С за 4 ч привело кобразованию диффузионного слоя толщиной 70 мкм.Недостатками известного составадпя алюмосилицирования являются Известный32 5102+ 48 АД О+ 18 АУ + 2 МаГПредлагаемый1.25 5102+35 АР+25 СцО+1 йаР+14 А О2.30 510+30 АР+20 СцО+2...

Номер патента: 1089169

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых

...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...

Номер патента: 1135799

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 10/30

Метки: алюмосилицирования, состав, сплавов, титановых

...алюмосилицирования в пред.лагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч.а 20П р и м е р, Проводят обработкуов предлагаемом составе при 850 С втечение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.25 В известном составе на титановыхсплавах при насыщении (=850 С,оль-"4 ч) формируются диффузионные слоитолщиной 60-70 мкм, а в предлагае-,мом - 90-110 мкм. Сравнительные дан- ЗО ные по жаростойкости после 100 чиспытаний при 1000 С для сплавовоОТ 4 и ВТ 1-0 приведены в таблице. Составы насыщающей среды, мас.% УФп/п Известный 540 530 30810418 А 1 О +ЗОА 1+2 ОСиО+2 ЖаРПредлагаемые4581+25 А 1+15 Со+1 А 1 Р +14 А 10 270 260 275 250 280 270 5581+15 А 1+5 Сп+ЗА 1 Г +22 А 10 ВНИИПИ Заказ 10251/19 Т аш 0 По Филиал ПОП...

Номер патента: 1168626

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/48

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...благоприятно сказывается на эксплуатационных 25 характеристиках покрытия.Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- З 0 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в Та блица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминиянатрия 43 45 43 45 39 условиях интенсивного эррозионноговоздействия, Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьшения, получитьжаростойкие диффузионные слои.П р и м е р. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервалеЬтемператур 950-1000 С в контейнерес плавким затвором. Продолжительность насыщения...

Номер патента: 1481265

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 12/02

Метки: алюмосилицирования, состав, стальных

...параметром,Вместе с изделиями алюмосилициронацио подвергают также образцысвидетели, изготовленные из той жемарки стали, что и изделия, по которым определпот толщину диффузионногослоя,После окончания алюмосилицироваци контейнеры выгружают из печи,охлаждают до комнатной температуры 25и разгерметизируют. При необходимости изделия подвергают закалке.П р и и е р. Образцы, изготовленные из стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергают алюмосилицированию описанным способом н составах, массовоепроцентное содержание которых представлено в таблице,Температура алюмосилицирования900 оС, а продолжительность выдержки4 ч. После алюмосилицирования определяют толщину диффузионного слоя,Как видно из полученных данных,насыщающая способность...

Номер патента: 2002852

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмосилицирования, состав, стальных

...соотношении компонентов, мас.70:Ферроалюминий . 49,0-49,5Диоксид кремния 49.0-49,5 З 5Глицерофосфат железа 1-2Введение в состав смеси глицерососфатэ железа устраняе недостаток - комкуемость и прилипаемость адгезия) состава кизделиям с готовым покрытием. существенно снижает пористость покрытия, кроме того, снижает газовые выделения ватмосферу. Повышается стойкость к коррозии за счет снижения пористости покрытия.Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 5001 З, иалюминия 507 ь) с размером зерен до 1,6 мм,выпускаемый предприятием в соответствие с производственной инструкцией ПИ 1.2.052-72.Глицерофосфат железа получается конденсацией глицерина с фосфатами железа. Применяется в медицине и в качестве...