Способ правки листов из высокопрочных сплавов

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свил-ву -1.06.77 (21) 89/25 Зая нением заявки Ме -рис осударстаенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(72) Авторы изобретени 71) Заявитель 54) СП РАВКИ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХПЛАВОВ а явля Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки. Известен способ правки листов путем воздействия знакопеременным упруго-пластическим изгибом 1.Недостатком известного способ ется низкое качество правки.Целью изобретения является повышениекачества правки.Указанная цель достигается за счет того,что листы предварительно нагревают до температуры на 20 - 50 С ниже температуры перехода и - ,8 фазы, при этом листы располагают таким образом, что их продольныеоси составляют с осью правки угол 10 - 30На чертеже показана схема расположения листа при правке,Лист 1 устанавливают по отношению кправильным роликам 2 таким образом, чтоось листа а - а составляет с осью правкиб - б угол,р, равный 10 - 30.Известно, что с повышением температуры повышается пластичность металла и улучшаются условия его деформации, в том числе и правки. Однако для высокопрочныхсплавов, особенно титановых, произвольное повышение температуры не позволяет осущестьлять необходимую деформацию растяжением, при которой получается высокая степень планшетности, так как титановые сплаве могут находиться в двух модификациях ц и о фазы, в зависимости от температурного их состояния. Наибольшего эффекта можно достичь, если нагрев вести до температуры относительной устойчивости ц фазы, т. е. до температуры на 20 - 50 С ниже температуры и реобразова и ия а м - В фазы. фазовые превращения в критической точке характеризуются значительным разупрочнением сплава, высокой пластичностью, что 5позволяет при незначительных энергозатратах получить качественно выправленный лист. Нагрев до более высокой темп ратур;1 также позволяет повысить пластич гь, однако при температуре выше температуры превращения происходит. резкий рост зерна, О что ухудшает структуру метапла и его механические свойства.Кроме того, повысить планшетность приправке в ролико-правильных машинах можно за счет растяжения в направлении, со631234 Составитель Л. ПозднееваТехред О. Луговая Корректор П.Макареви Тираж 1045 Подписное Редактор Н. Вирко Заказ 6246/10 та Министров ССткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4 итета Со ений и Раушска Ужгород НИИПИ Госудпо113035,Филиал ПП рственного комделам изобреМосква, Ж,П а тент, г. 3ответствующем минимально необходимой вытяжке металла,Коробоватость (волнистость) листов образуется при прокатке из-за неравномерной вытяжки, и, ее направленность соосна с направлением деформации листов в продоль ном направлении. Так как этот дефект устраняется за счет растяжения листа в роликоправильной машине, при правке для устранения этой коробоватости необходима значительная вытяжка всего листа, что затруднительно. Наибольший эффект может10 быть получен, если деформацию растяжением элементов листа вести под углом к направлению деформации, при которой она образовалась. В этом случае длина растягивающих участков сокращается, а процесс 15 правки происходит более интенсивно.Однако длина листов всегда значительно больше ширины и поэтому правка их в поперечном направлении ограничена техническими возможностями существующих правильных машин. Исследования показывают, что лист получается планшетным, когда его задают в ролико-правильную машину под углом 10 - 30 к продольной оси листа. При меньшем25 угле эффект будет минимальный, при большем - угол поворота ограничивается конструктивной характеристикой машин.Пример. Листы титанового сплава размером 1500 Х 6000 мм, толщиной 12 - 30 мм с коробоватостью в средней части листа до 30 20 мм нагревали в проходных роликовых печах. Температура рабочего пространства печи во всех зонах составляла 850 С. Продолжительность выдержки при этой температуре принималась из расчета 1 мин на 1 мм фактической толщины листа. Температура нагрева листа составляла 830 С. Выдержка на роликах пода осуществлялась в режиме покачивания. По истечении выдержки листы передавались на ролико-правильную машину, предварительно устанавливаясь на рольганге под углом 10 к оси правильной машины.Плоскостность выправленного листа оказалась в пределах ГОСТ 5521 - 67. Механические и технологические свойства сплава и содержание водорода соответствуют требованиям стандарта. Способ позволяет получить листы высокой степени планшетности и хорошего качества. формула изобретенияСпособ правки листов из высокопрочных сплавов, преимущественно титановых, путем воздействия знакопеременным упруго- пластическим изгибом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, листы предварительно нагревают до температуры на 20 - 50 С ниже температуры перехода и в /1 фазы, при правке, листы располагают таким образом, что их продольные оси составляют с осью правки угол 10 - 30Источники информации, принятые во вним ание при экспертизе:1. Слоним А. 3., Сонин А. Л., Машины для правки листового материала, Машиностроение, М., 1975, с. 33, рис. 12-а.