Способ изготовления отливок из легкоокисляющихся сплавов

ИЗОВРЕТЕпИЯ Сеез Севетсиих Социалистических Республик) М. К 18,0377 (21) 2463601/22-02 Заяв 2 Р 27/20 соединением заявки осударствениый комитетовета Министров СССРпо дедам изобретенийи открытий(72) Ав жковский и В.Н.Пушк М изобретения 1) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХ ОТЛИВОК ИСПЛАВОВ ейномуйтеприовани" учшени что мелкона нерабФормы и оизводят литьеипа ротора иэ м9 900 мм и эа Изобретение относится к литпроизводству, в частности:к эащмагниевых сплавов от оки ленияизготовлении отливок с использем оболочковых стержней и оболочковых форм,Известно введение Фтористых солейаммония или комплексных солей фтораи борной кислоты в формовочные сме.си, или добавление серы и борнойкислоты в стержневые краски и смеси 1 .Известен также способ изготовленияотливок иэ,легкоокисляющихся сплавовс использованием защитных присадок,в частности мелкодисперсной серы,наносимой на рабочую поверхностьстержня или форму путем припыливания 2,Способ обеспечивает мелкое распределение серы, но наличие серына рабочей поверхности стержня вызывает появление раковин на отливках.При литье в оболочковые формы соболочкбвыми стержнями, которыеимеют ряд преимуществ в сравнении сдругими, стержнями. и формами, известные способы введения защитных при,садок не могут надежно защищать маг,ниевые сплавы от окисления. Цель иэобретения -качества отливок.Это достигается темдисперсную серу нанося5 поверхности оболочковооболочковых стержней.П р и м е р. Пркорпусной отливки тниевого сплава МЛ 0 ливочным весом 90 кг,Для оФормления межлопаточногопространства применяют семнадцатьодинаковых оболочковых стержней со15 стенкой 10-12 мм и весом 1,6-1,8 кгкаждый. Стержни изготавливают погорячему ящику из песчано-смолянойсмеси следующего состава: песок кварцевый 98, крепитель ПК-2,ф" Крепитель вводят в смесь в виде50-ного спиртового раствора,Физико-механические свойства смеси:Прочность на разрыв 18-22 кг/смхо, Газопроницаемость 300-320Гаэотворность 6-7 см /гСтержни окрашивают 6-ны.ч раствором борной кислоты. Перед установкой стержней в форму внутреннюю нерабочую поверхность оболочковогоЗаказ 5311/13 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров .СССР по делам изобретений и открытийфилиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 стержня припыливают мелкодисперснойсерой 5-7 г на стержень.Для получения сравнительных данных параллельно заливают форму соболочковыми стержнями, и 4 готовленными из песчано-смоляной смеси сзащитными присадками, но без .припыливайиФ нерабочей поверхностй стержней Мелкодисперсной серой. Составпесчано-смоляной смеси, %:Кварцевый песок 87Серный колчедан 7Сера дисперсная 2Барная кислота 1Крепитель ПК3Физико-механические свойства смесиг 2,Прочность на разрыв 16-18 кг/смГазопроницаемость 180-220Газотворность 10-21 см /гНизкая прочность и газопроницаемость смеси обусловлена содержаниемв смеси мелкой фракции защитных присадок, что вызывает необходимостьповышения содержания связующего вещества.,Контроль отливок, полученных сприпыливанием нерабочей поверхностиоболочковых стержней мелкодисперсной серой и беэ него, производятпутем травления их в растворе хромового ангидрида.В результате на отливках, иэготоВленных со стержнями, припыленнымисерой, дефектов не,обйаружено, тогда как на отливках, изготовленныхсо стержнями иэ смеси с защитнымиприсадками и без припыливания серой,обнаружены дефекты горения металлаглубиной 1,5-2,0 мм из-эа взаимодействия металла с кислородом воэду"ха, проникающего иэ полости стержняпо трещинам, образованным вследствиетеплового удара .Введение защитных присадок во,внутреннюю нерабочую полОСть стержней в сочетании с покраской рабочейповерхности борсодержащей краскойполностью исключает возможностьгорения металла. если для заливкииспользуются Оболочковые формы, тозащитные присадки следует наносить 4на нерабочую поверхность формы снаружи.Применение способа защиты легкоокисляющихся сплавов от горения вмомент заливки позволяет создатьвосстановительную атмосферу не только в полости стержней, но и в рабочей 5 полости формы, благодаря гаэопроницаемости стенок стержней и форм; вдесять раэ снизить расход защитныхприсадок; в полтора раза снизить расход связующих компонентов; повысить 10 прочность стержней и форм путем исключения песчано-смоляной смеси компонентов, выполняющих роль защитныхприсадок; производить отливку рядадеталей в оболочковых формах и сприменением оболочковых стержней,тогда как ранее,из-за горения металла, они изготавливались из поковокили по другим менее экономичным процессам литья. 20Введение защитных присадок на нерабочую поверхность оболочковых форм и стержней позволит значительно повысить качество отливок, снизить расход защитных присадок и связующего вещества, что составит экономию только по одной детали корпуса спрямляющего аппарата на 9,4 тыс.руб. Способ изготовления отливок иэлегкоокисляющихся сплавов в оболочКовой форме с Оболочковыми стержнями35 с использованием в качестве защитныхприсадок мелкодисперсной серы, наносимой путем припыливания, о т л и, -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества отливок, мелко 40 дисперсную серу наносят на нерабочие поверхности оболочковой формыи оболочковых стержней.ИстОчники инфОрмации принятыево внимание при экспертизе:1, Портной К.Н. и Лебедев Ь,А.Магниевые сплавы, М., 1952, с,. 418.46 2, Патент СССР Р 25130,кл. В 22 С 1/04, 1932,