Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Я ЕТ КО ВИДЕТЕЛ ЬСТ АВ он, В.А.СувоО О ои метал- металлов вано при ия кавид сверна фиг.3 ьных паГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРМ 715165, кл, В 21 С 23/01, В 21 С 23/32,1978,(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И МАЛОПЛАСТИЧ НЫХПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ.(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обработкеметаллов давлением для прессования заготовок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов. Цель изобретения -увеличение выхода годного за счет повышения качества поверхности, Заготовка дляпрессования выполнена со сквозными центральными и дополнительными отверстиями, заполненными технологическойсмазкой, Предложение касается расчета опИзобретение относится к чернлургии, в частности к обработкедавлением, и может быть использопрессовании изделий.Целью изобретения являетсяние выхода годного за счет повышчества поверхности,На фиг,1 показана заготовка,ху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1- область существования оптимал(5)5 В 21 С 23/01, 23/32 тимального ее объема в сквозных отверстиях, что позволяет обеспечить необходимое и достаточное количество технологической смазки при непрерывном ее поступлении в отверстия многоканальной матрицы для создания равномерного слоя на поверхности прессованных прутков. Диаметр центрального отверстия оп еделяется из соотноше- ниЯ О=О/Озаг= ( ь 2 - 1 ) и ф, диаметР дополнительных отверстий оп еделяетсяиз неравенства 0 б/Озаг(к 2 - 1 )/и диаметр общей окружности центров дополнительных отверстий определяется иэ равенства у = Оо/Озаг = 0,7 К, где к = =1,03,.1,08 - коэффициент заполнения заготовкой контейнера; О - диаметр центрального отверстия заготовки, мм; Озаг диаметр прессуемой заготовки, мм; б - диаметр дополнительного соосного отверстия заготовки, мм; Оо - диаметр общей окружности центров дополнительных отверстий заготовки, мм; 1 - коэффициент, определяющий наличие смазки на наружной поверхности заготовки; и - число соосных дополнительных отверстий заготовки, равное числу каналов матрицы. 3 ил. раметров заготовки в безразмерных координатах а - .Р.Заготовка 1 имеет центральное сквозное отверстие (осевое) 2, заполненное технологической смазкой, и несколько дополнительных сквозных соосных отверстий 3, также заполненных технологической смазкой. При размещении заготовки 1 в контейнере пресса смазка располагается по всему объему контейнера, включая матрицу.Между заготовкой и стенкой контейнера располагается слой мазки, Отпрессованное изделие выходит иэ матрицы со слоем смазки на поверхности.В окончательном виде выражения, определяющие оптимальные параметры заготовки для многоканального прессования, представлены в безразмерной (приведенной) форме. Анализ этих выражений на предмет существования области заявляемых йараметров приведен на фиг,3.В расчете приняты параметры, входящие в математические выражения при выводе зависимостей, Осм - расход смазки через к.-л, сечение; Омет - расход металла через к.-л. сечение; 0,785 = Ф 4; О - диаметр контейнера; Озаг - диаметр заготовки; О и 0 - диаметр центрального осевого отверстия заготовки; б 1 - диаметр отпрессованных прутков по слою смазки; б 2 - диаметр прутка без слоя смазки; б - диаметр соосных дополнительных отверстий заготовки; Оо - диаметр окружности центров диаметров б и б 1; 6= (б 1 - б 2)/2 - толщина слоя смазки прутка; и - число соосных дополнительных отверстий, равное числу каналов матрицы; Чпресс скорость прессования; Чвыт - скорость выхода прутка из матрицы; Ч - скорость течения вблизи поверхности матрицы на диаметре Оо; х - доля площади сечения слоя смазки и прутка в матричном канале; х - доля площади сечения соосного дополнительного отверстия б; К - коэффициент заполнения заготовкой контейнера;а =О/Озаг )Р = б/Озаг- приведенные диаметры 7 =Оо/Озаг)соответственно 0,б и Оо.Расход металла и смазки при движении через контейнер папессаОмет=0,785 (О заг- О ) Чпрсс2Осм = 0 785 (О к - 0 2)аг + 0 ) Чпрессв (1) Омет+ Осм 0,7850 к ЧпрессвРасход металла и смазки на выходе иэ многоканальной матрицыОмет 0,785 б 3 п ЧвытОсм = 0,785(сй - б)и Чвыт, (2)Омет+ Осм 0,785 сй иЧвыт.По условию неразрывности течения из равенства правых частей выражений (1) и (2) получают3 Чп есс р)и б 1Из условия постоянства расхода материала при прессовании.для одного канала многоканальной матрицы с достаточнойстепенью точности можно приближеннопринять0,785(0 к О заг) Чпресс/и =2 2-0,7850 Чпресс/и. (7)Полагая с малой погрешностью равенство расхода смазки и металла иэ центральной части и периферии заготовки в сеченииматричного канала, т,е. х=О, 5, и приравнивая левые части выражений (4) и (5), получаютО= 2 2Ок - Озаг(8) Вычитая выражение(7) из выражения (6)при том же значении х получаютОо = - рг- Ок = 0,7 Ок, (9)ГГПри наличии дополнительных соосныхотверстий в заготовке и полагая х = 0,5 поаналогии с выражением (7, правая часть),можно записать0,7850 /и =0,785(0) и+ 0,785 б 2, (10)откуда 0 определяется как30- д(Ок -Озаг)" (13) где и -2,3,4.,Выражения (12) и (13) определяют область существования (поле) возможных оп тимальных значений 0 и б заготовки для прессования через многоканальную матрицу совместно с выражением (9), которое является условием согласования заготовки с матрицей, т.е. диаметр окружности центров 45 б заготовки является одновременно диаметром окружности матричных каналов б 1. Дополнительными согласующими условиями являются отсутствие в многоканальной матрице центрального канала и равенство ко личества.отверстий б и б 1.Величины диаметров контейнера и заготовки на практике обычно являются постоянными. При этом величина диаметра 55 заготовки Озаг меньше Ок на величину слоя смазки и зависит от ее свойств и удобства ввода заготовки в контейнер, т.е, они взаимосвязаны через к - 1,03 1.08,0Озаг(14) переписать в форме5О= Озаг; Озаг; 10 0 =0 7 сОза означив через а =- - ,1 В = 0 Пзаг получают соответственно аг(1 5) (16) у= 0,7 Кгде 1 с = 1,031,08; п =2,3,4 1 из малопласти мых сплавов мо ех возможных в о с центральным центральным и д ми отверстиями 2 ьными соосным Заготовка нодеформируе полнена в тр именно тольк верстием 2, с ными соосны с дополнител ми 3. чных и труджет быть выариантах, а осевым от- ополнительи 3, только и отверстияОбщим случаем является второй вариант исполнения заготовки. Первый и третий варианты являются частными,Оптимальный объем смазки, заключен ный в контейнере вместе с заготовкой в отверстиях и на ее боковой поверхности для обеспечения непрерывного поступления в каналы матрицы при прессовании прутков слоем 0,3-0,5 мм в течение всего процесса 4 прессования равномерно по всей длине прутка, определяется расчетным путем, При этом смазка поступает в матричной воронке к каждому каналу встречными потоками либо только в радиальном направлении, либо " в радиальном и тангенциальном направлениях ддновременно. Прессование производится следующим образом.50Заготовку устанавливают в контейнере таким образом, чтобы дополнительные отверстия располагались строго симметрично относительно каждого матричного канала по общей окружности их центров. При этом 55 между заготовкой и матрицей устанавливается смаэывающая технологическая шайба. по форме и размерам отвечающая профилю матрицы и заходной части заготовки и слу жащая для снижения пикового давления на начальной стадии прессования.Нагретый металл начинает течь в каналы матрицы. Смазка под давлением прессования за счет сил трения между и рессуемым. металлом и поверхностью матричной воронки распределяется ровным слоем, включая зоны поверхности, прилегающие к плоскостям раздела движущихся потоков металла, что обеспечивает равномерность смазки по периметру прутка в канале матрицы. На фиг.3 в безразмерных координатах а - ф изображена область существования оптимальных параметров заготовок для прессования через многоканальные матрицы в виде семейства кривых параболического типа для п=2;3;4 иК=1,03;1,05;1,08. Каждая из кривых при заданных значениях и и Е представляет собой геометрическое место точек, значения координат которых (й,ф определяют необходимое и достаточное количество закладываемой технологической смазки в заготовку для получения прессованных прутков, покрытых равномерным слоем смазки требуемой толщины, Точки на кривых соответствуют второму варианту (общему) выполнения заготовок. Пересечение оси ординат (а) с кривыми дает точки, соответствующие первому варианту, на пересечении кривых с осью абсцисс ф) находятся точки, соответствующие третьему варианту,Формула изобретени Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов, выполненная в виде цилиндра с заполненными смазкой центральным и дополнительными отверстиями, расположенными равномерно по окружности относительно оси центрального отверстия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годного эа счет повышения качества поверхности, диаметр О центрального отверстия определяется иэ соотношения за Озагэффициент заполнения ера, определяющий наужной поверхности эагде М -1,031,08 заготовкой конт личие смазки на готовки;п - число доп готовки; нительных отверст1681996 С ( тельного отверопал зг,общей окру ности центров оых отверстий определяется из мой заготовки, мм; х отверстий опре 5 за О,10 О Корректор А, О Редактор И. Шу ко каз 3363 Тираж Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 при ГКНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 б - диаметр д стия, мм:,Озг - диаметр прессу диаметр б дополнительн деляется из неравенства диаметр ОополнительавенстваОо=0,7 С 0,15 0,2 Фиг.5 оставитель Н, Сейфули ехред М.Моргентал
СмотретьЗаявка
4684825, 03.05.1989
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
АЛЕКСЕЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ЛЕВИНЗОН ВЕНИАМИН ХАЙМОВИЧ, СУВОРОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СИЗОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОМОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/01, B21C 23/32
Метки: заготовка, малопластичных, преимущественно, прессования, прецизионных, сплавов, труднодеформируемых
Опубликовано: 07.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1681996-zagotovka-dlya-pressovaniya-izdelijj-preimushhestvenno-iz-trudnodeformiruemykh-i-maloplastichnykh-precizionnykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления изогнутых металлических труб
Следующий патент: Сварочная клеть
Случайный патент: Устройство для добывания воды из скважины