Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов

(55 С 23 Е 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИЯМ Т ИЯ А 57) Изобретени ической обрабо остей, а ко-ме относится к хи ке металличес менно к поверх- особам способам виб- В, в частности применениеммущественноавов, и может и приборостИзобрете рационнойоб к способам ви химических деталей из ал быть использ роении,Цель изоб ватости и повыние относится к работки металл брообрэботки срастворов преи юминия и его сп овано в машино вибрирующий реэ и из алюминиевого тель, не обладающи ами - стальные поли Х 15, диаметром 3 ьный раствор - 10 елочи (едкого кали ут обработку при Прим загружают д ВАЛ - 8, нап зивными сво ные шары (с заливают тр раствор едк кого натра) ер,Веталолнийствталь Шавил ервуар сплава й абра- рованмм, 7 ь.-ный или ед- частоте Й щв АНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ворошиловградский машиностроительный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1320260, кл. С 23 Р 1/36, 1985,Авторское свидетельство СССР В1379340, кл, С 23 Г 3/00, 1986,(54) СПОСОБ ВИБРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ ретения - снижение шерох шение эффективности спос виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение эффективности способа. Он включает обработку в 10 ф-ном растворе едкой щелочи в течение в 0,75 ч, к которому затемдобавляют в соотношении 1: 1 рабочий раствор, содержащий, мас,",ь: едкое кали 0,4 - 0,6; олеиновая кислота 2,0 - 4,0; сегнетова соль 0,2 - 0,4; мочевина 0,2 - 0,4; стильбен 0,1 - 0,2; вода - остальное, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве нэполнителя используют стальные пол-г ированные шары диаметром 3 - 7 мм. Снижение шероховатости поверхности и повышение эффективности способа достигается за счет того, что обработку ведут сначала в 10;-ном растворе едкой щелочи, к которому затем добавляют рабочий раствор. 6 табл. вибрации 2080 кол/мин и амплитуде 1,2 - 1,5 мм в течение 0,75 ч. Затем в резервуар добавляют рабочий раствор для виброабразивного полирования, содержащий, мэс,: едкое кали 0,4 - 0,6; олеиновая кислота 2,0 - 4,0; сегнетовая соль 0,2 - 0,4; мочевина 0,2 - 0,4; стильбен 0,1 - 0,2; вода - остальное, и продолжают виброобработку в течение 0,25 Суммарное время виброобработки 1 ч.Исходная шероховатость деталей 8=2,45-2,50 мкм. В процессе обработки осуществляют две операции - грубую очистку и тонкоешлифовэние, получая поверхность металла с естественным цветом, зеркальным блеском и шероховатостью Яа=0,16 - 0,08 мкм.В табл.1 приведены результаты испытаний виброобработки деталей иэ алюминие1686035 Таблица 1 емя с О,О0,2 О,О,вого сплава ВАЛ - 8 предложенным способом (исходная шероховатость поверхностиВ,=2,50 - 2,45 мкм, отражательная способность 15, суммарное время обработки 1 ч,объемы растворов в соотношении 1:1),Анализ данных, приведеных в табл. 1, показывает, что оптимальный результат обработки может быть достигнут присоотношении объемов 10;-ного раствораедкого кали и рабочего раствора 1:1 приусловии, что виброобработка в 10-номрастворе едкого калия осуществляется 0,75ч, а последующая обработка в рабочем растворе 0,25 ч, так как при уменьшении времени обработки в 10-ном растворе едкогокали и увеличении времени последующейобработки в рабочем растворе показателиобработки ухудшаются.В табл,2 представлены сравнительныерезультаты виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.Анализ данных табл,2 показывает, чтопри обработке предлагаемым способом шероховатость поверхности 0,16 - . 0,08 мкм иотражательная способность 90 ф достигаются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработкишероховатость поверхности 0,71 - 0,70 мкм,а отражательная способность 90 достигается только после 2,25 ч.,В табл,3 приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплаваВАЛ при изменении соотношения объемов растворов,Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен прииспользовании равных объемов 1:1 едкойщелочи и рабочего раствора.Результаты виброхимической обработки деталей из алюминиевого сплава ВАЛ -8 при использовании в качестве наполнителя стальных полированных шаров разного диаметра приведены в табл.4.В табл.5 приведены данные по виброобработке деталей при использовании в каче стве растворов едкой щелочи: едкого натраи едкого кали при различных концентрациях (время обработки 0,75 г), в табл.6 - результаты виброобработки деталей из сплава ВАЛпо предложенному способу с различ ным временем обработки при последовательноиспользуемых растворах - едкой щелочи и рабочего раствора в соотношении 1;1.Таким образом, использование предложенного способа позволяет повысить эф фективность при виброхимическойобработке деталей из алюминиевых сплавов, а также осуществить операции грубой очистки и тонкого шлифования, получая при этом поверхность металла, соответствую щую высокому 10-му классу чистоты с естественным цветом и зеркальным блеском,Формула изобретения Способ виброхимической обработки де талей из алюминиевых сплавов, осуществляемый в среде наполнителя - стальных полированных шаров и при использовании рабочего раствора, содержащего, мас.:Едкое кали 0,4 - 0,6 30 Олеиновая кислота 2 - 4Сегнетова соль 0,2 - 0,4 Мочевина 0,2 - 0,4 Стильбен 0,1 - 0,2Вода Остальное 35 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения шероховатости поверхности и повышения эффективности способа, процесс обработки сначала ведут в 10-ном растворе едкой щелочи в течение 0,75 ч, к которому 40 затем добавляют в соотношении 1,1 рабочий раствор, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве наполнителя используют шары диаметром 3 - 7 мм,бочий раство риант 2 и мене йс е ения або с ств 25- 0,31 8 6- 0,08 0 7 0,42 - 0,37 2-0 3 Диаметр стальных олирован ых шаров мм ерохова сть порхности мкмОтражаельная пособость,Таблица 2,аблица 3 Состояниеповерхности металла Естествен ный цвет металла с зеркальным блеЕстественный цвет металла, блеск с очагами мато- вости1686035 Таблица 5 1 онценграция елного иатра, мас.;6 Оонценграция елиого нали, мас.я Пчраг 1 ето 0,72-0,70 0,47-0,42 0,25-0,21 0,37-0,35 ггл, мггм Огр гиагельнаяспособность,65 80 75 75 оо 65 Темная пленна Слегвчпороэии норроэня 1 горооэия Темная плбнна Таб рица 6 Бргмя обрлбггни в108.ном рэг.тооря елногпагти, ч Пагяячетр растеооа, ч 0,50 0,75 1,00 1,25 25 0,62-0,58 г 3,60-0,30 0,58-0,5 гг О 5 э 0 57 0 сс 0,52 055-0,52 65 70 68 65 О гО абаюОтРагяательная способность,0,37-0,35 0,35-0,32 Сч 32-0,29 0,32-0,29 0,32-0,29 0,32-0,29 Снб 75 70 О, 7 гбг О, 16-0,08 0,25-0,21 0,1 о,00 0,16-0,00 О, 16-0,06 О, 16-0,06 60 90 80 1,00 0,22-0,20 0,2-0,20 0,22-0,20 0,22-0,20 0,22-0,20 70 оз 85 оО 1,25 0,2-0,20 0,22-0,20 0,22-0,20 0,22-0,20 0,22-0,20 80 Огя 75 70 Составитель Т,ГугнинаТехред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор И.Шмакова,Заказ 3578 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Состоянг 1 е поверниостиметалла Следьч темной пленки я, мим Отраягательная способность,йг мнмОтрагяательная способность, я К, мим Отрагяательная способность,8, мггм Отраягательная способность. т Естествгянньяйцлетметалла 0,24-0,21800,24-0,21 6 1140,85-0,63 0,72-0,70 0,47-0,42 0,25-0,21 0,37-0,35 0,65-0,63 Слелы Естестаен- Слельг темной ню цвет норроэии пленни металла