B22F 9/06 — из расплавленного материала

Номер патента: 43647

Опубликовано: 31.07.1935

Автор: Петров

МПК: B22F 9/06

Метки: пыли, цинковой

...время как с присадкой алюминия продукт получается с содержанием окиси цинка, колеблющимся в гределах одного процента,ретен едмет и Способ полученияотличающийся тем, чторасплавленному цинку п5 ОО алюминия и полученрают обычным способотуре около 300,цинковои предвар рибавляю ую смес м прит пыли, ительно т около ь расти- емпера. Рыбнцн перт и редок ечетны труд". Зак. 4183 - 400 Способ основан на способности металлического цинка, нагретого до 300, растираться в порошок, в силу ослабления спаянности между кристаллами.Эти операции нагревания и растирания цинка осуществляются обычными приемами и приспособлениями. Полученный таким образом цинковый порошок обладает некоторыми недостатками. Вопервых, порошок получается очень гру. бый,...

Номер патента: 73580

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Верте

МПК: B22F 9/06

Метки: металлических, порошков

...Виде наклонной коробки (или Вращающегося барабана), охлакдаеМОй ПРОтОЧНОй жИДКОСтЬЮ гн Сиаоженной пьезо-электрическим или магнито-стрикционным вибратором. Оор азунщиеся мельчайшие капель- :,и металла отбрасываются от отражателя и подхватываются потоком воздуха, создаваемым специальным вентилятором или эксгаустером. Воздушный поток может быть заменен инертным газовым потоком .1 ля избежания окисления порошка.Распыление металла может быть также осуществлено путем направления струи металла в жидкую ванну, которой сообщают сильную вибрации;. Благодаря этой вибрации и ванне образуются волны с кипящей поверхностью, с которой частицы жидкого металла выбрасываются в виде мельчайших капелек, подхватываемых потоком воздуха илп инертного газа....

Номер патента: 116355

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бинькевич, Дмитриев, Зимненко, Игнатьев, Коблицкий, Сушко, Федоренко, Щербина

МПК: B22F 9/06, C21C 7/00

Метки: грануляции, ферросилиция

...ют в камеру дополнительного подогрева жидкого феррода расплав подают в грануляционно-закалочный апгп ционно-закалочном аппарате осуществляют мель жидкого ферросилиция при помощи сжатого до духа, предварительно пропущенного через термоа ых паров, подаваемых в распылитель, Закаливан в аппарате за счет вращающегося водяного экра ционно-закалочном аппарате гранулированный ф ет во вращающийся сушильный аппарат и дальше ультате о"уществления описываемого способа по гй ферросилиций с конкрецнями 0 - 0,15 лл рерросилиция, воздуха и получение водяного пар ществляют при помощи форсунок.Предмет изобретения 1. Способ грануляции ферросилиция, отл и ч с целью получения мелких конкрсций (О - 0,15 лглгщиися тем, что используемых при ции из...

Номер патента: 172853

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бойцов, Деханов, Зельдин, Классен, Куренков, Плаксик, Рунов, Силаев, Снежко

МПК: B22F 9/06, C21C 7/00

Метки: дисперсного, порошка, ферросилиция

...оциклон. ульпа отстройст - г Предмет изобретения Способ получеипя дисперсного п ферросилиция с крупностью частиц и 100 лсн распылением подогретым илп 5 пс воздухос кпдкого расппава, от сссссссся тем, что, с целью увеличения мелких фракций и получения зерен о формы, расплав нагревают в пределах 1650=С и сливают через сплиппровапи 0 кап с калпороваппым Отверстием, Обес ющим постояпство расхода металла, с дующим дождевасщем и разделением по крупности.Основная деталь метал упорный сливной стакан с верстием, через которое с дает в распыливающее устСливной стакан изготовл ного пли объемпо-силицир поприем ика в огне- калиброванным оттруя металла попаройство - форсунку.ен из силицированованого графита,одсггссная грусгсса М 11 звестеп способ...

Номер патента: 186105

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бойцов, Бородулин, Вченко, Машницкий, Семенов, Серебренников, Снежко

МПК: B05B 1/02, B22F 9/06

Метки: распыления, сливной, стакан, ферросилиция

...что приводит к быстрому увеличению (за 2 - 4 распыления) калиорованного отверстия, и вследствие этого к нарушению режима распыления и получению некондиционного порошка. Предложенный сливной стакан также выполнен из графита, но внутри он футерован огнеупором на основе нитрида бора, а наружная его поверхность выполнена с защитным слоем из карбида кремния, Это увеличивает стойкость стакана.На чертеже представлен описываемый стакан, разрез. Для защиты стакана от воздействия струиферросилиция стакан внутри футерован втулкамп 1 из высокоогнеупорного материала на основе нитрида бора БНА, Наружная поверхность стакана выполнена с затцитным слоем 2 из карбида кремния, который образуется при нагревании стакана в графитовом тигле при...

Номер патента: 263639

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22F 9/06

Метки: 263639

...что позволяет использовать предлагаемый способ непосредственно у технологических агрегатов. 1. Способ грануляциипл азов, з аключ ающийсярасплава в гранулятор следующем удалении поотличающийся тем, чтогранулята равномерногостава, струю разбиваютном, выбрасывая ее наохл адятелем.2. Способ по п. 1, отлс целью утилизации тепри грануляция, образуюно отсасывают. металлических расв заливке жидкого охладителем и посученного гранулята, с целью получения фр акционного солопастным барабастержни, омываемые ичающийся тем, что, ила, выделяющегося щейся пар непрерывПОСОБ ГРАНУДЯЦИИ МЕТ Известен способ грануляции металлических расплавов, заключающийся в заливкежидких расплавов в гранулятор с охладителем с последующим удалением полученногогр анулята. 5По...

Номер патента: 265152

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вайнтрауб, Жердев, Мосиашвили, Рыбинов, Токмаков

МПК: B01J 2/00, B22F 9/06

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...на барабан, вертикальные металлические стержни 5, напорную водячую,камеру 6, подводящий воду,патрубок 7, окребковый конвейер 8, натяжное устройство 9, разгрузочный люк 10, патрубок 11 для сброса воды и парозаборный люк 12.Металлический расплав по желобу 4 поступает на вращающийся барабан 3. Одновременно на лопастной барабан 3,подается вода. Центробежной силой барабана смесь расплава с водой отбрасывается на стержни 5, по которым стекает вода, Вода на металлические стержчи постулает из напорной водяной камеры 6 через пальцевые зазоры между днищем камеры и стержнями, свооодно проходящими через него. Головки стержней, плотно на резьбе закреплены в крышке камеры, Вода в камеру 6 поступает через патрубок 7 под давлс нием 5 - б атм. Смесь...

Номер патента: 308779

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Сою, Украинцев

МПК: B22F 9/06

Метки: порошкообразных

...установка для осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом.Расплавленный металл, находящийся в емкости 1, по системе трубопроводов 2 и 3 при помощи электромагнитного насоса 4 непрерывно подают через сопло 5 в емкость б. На входе в сопло металлу сообщают скорость не менее 20 м/сек. В емкость б через труболровод 7 вводят инертныи газ, например аргон или гелий, На выходе из сопла струя жидкого металла захватывает инертный газ, и металл перемешивается с газом до образования пены. Струю металлической лены направляют в кристаллизатор 8, расположенный с противоположной стороны сопла и выполненный профильным, например в виде швеллера. В кристаллизаторе происходит интенсивное охлаждение жидкого пенометалла и...

Номер патента: 353975

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гриневич, Иль, Казаков, Корогвик

МПК: B22F 9/06, C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...ванин и сушке, а также во требуется получить мелкие сплавов, жидких окислов, или других жидкостей. Сп осуществлен с проточной пе этом случае реализуется н цесс дробления струи жидко труи металла большим давдавлением с лектрического едм изобретени 5 Способ дроблени ливе из емкости с кость с меньшим тем, что, с целью р капель, металл в пнем насыщают во я струи метбольшим д давлением, егулирован емкости б дородом. алла при переавлением в ехотличающийся дисперсностольшим давле н в процессах обработки меИзобретение относится к обработке металлов и сплавов.Известен способ дробления с,при переливе ее из емкости слением в емкость с меньшимпропусканием через металл этока.Предлагаемый способ отличается тем, что для регулирования дисперсности...

Номер патента: 375130

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бардина, Коколевский, Щебров

МПК: B22F 9/06

Метки: 375130

...резки проволоки диаметром 1 - 10 мк при получении нитей мерной длины осуществляют резку натянутой проволоки с помощью ножа, вращающегося с заданной скоростью.Способ поясняется чертежом.Проволоку 1 диаметром 1 - 10 мк вводят через диафрагму между двумя камерами 2. В нижней камере 3 создают разрежение при помощи насоса. Верхняя камера сообщена с атмосферой.Возникающий поток газа, стремящегося из верхней камеры в нижнюю, создает натяжение проволоки. Резку проволок ют при помощи ножа 4, вра двигателя Б. Скорость сматыван с катушки 6 регулирует мерно 5 проволоки. Отрезки проволоки сборник 7 готовой продукции. Этот способ позволяет осуще проволоки диаметром 1 - 10 мк мерной длины и достичь высок О тельности при использовании б чества...

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Осадчий, Ципунов

МПК: B22F 9/06

Метки: быстро-режущих, порошков, сталей

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Номер патента: 859033

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бризицкий, Панов, Савин, Тризна

МПК: B22F 9/06

Метки: металлического, порошка, сферической, формы

...затем включается турбинная мешалка 4. Вращаясь, турбинная мешалка создает турбулентный поток,в котором расплавленный припой ПОС 61 диспергируется до величины частиц менее 40 мкм. Полученная суспензия порошка припоя в кремнийооганической жидкости ПФИС-б859033 р аю сен од о и при азе рип мер я 82,7 000 0,4,0 276 1,5 8,7 19,г,о 6,4 7,2 71,2 1,0 6000 8,2 5,5 2 сливается в приемник 7 суспензии иохлаждается на воздухе до комнатйойтемпературы. После охлаждения суспензии производится очистка порошка припоя от кремнийорганической жидкости ПФИСи определение гранулометрического состава. Данные по получению порошка припоя приведены в таблице.А 20,4 21,6859033 Как видно из таблицы, с увеличением числа оборотов. турбинной мешалки с 4,0 до 5,0-5,5...

Номер патента: 899283

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Палий

МПК: B22F 9/06

Метки: металлических, порошков

...состоит из герметичнойкамеры напыления 1, связанной с систе 10 13 20 мой вакуумирования, и камеры измельцения 2, размещенной внутри, камеры Камеры 1 и 2 связаны между собой механизмом транспортировки, который состоит из ведущего барабана 3, приводимого во вращение посредством привода, ведомых барабанов 4 и 5 и установленного на барабанах ленточного носителя 6 из эластичного материала. Барабаны 3 и 5 имеют цилиндрическую форму и выполнены с возможностью изменения межосевого расстояния, а рабочая поверхность барабанов 4 вь 1 полнена вогнутой на участке, равном ширинеметаллизируемой зоны носителя 6, В камере напыления размещен истоциик 7 наносимого материала, который напыляется на носитель через диафрагму (маску) 8,В камере измельчения 2...

Номер патента: 954190

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Водянюк, Граудул, Давыгора, Колесниченко, Лапшов, Малахов

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических, плакированных

...На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Жидкий металл 1 попадет в системунасадок 2, из которых благодаря действию переменных сил, например, электромагнитных истекает с переменной скоростью, она изменяется от нуля до максимальных значений в пределах периода,40за который образуется одна капля на выходе каждого насадка Закон измененияскорости истечения соответствует заданной, например, сферической форме частиц, Образовавшиеся таким образом кап 45ли благодаря управляемому истечению,т.е. дозированию, обладают сферическойформой и имеют равные размерьь Затемих вводят в охладитель - вертикальныйканал 3, в котором создан встречный поток охлаждающего газа. Скорость потока близка к скорости витания капель, благодаря чему они...

Номер патента: 997987

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Глазов, Павлова, Ятманов

МПК: B22F 9/06

Метки: пленок, расплава

...крксталлизатора смещена относктель но.оси привода.На чертеже показана схема устрой-. ства.Устройство включает вакуумную камеру 1, внутри которой помещен вибратор-кристаллизатор 2 с осью . симметрии,смещенной.относительно оси привода вращения, состоящего из электродвигателя 3 и шпинделя 4 Под .вибратором-кристаллизатором 2 расположен быстросьемный приемник 5 ни 10 Умпленок, В вакуумной камере 1 нахо"дится коаксиальный нагреватель 6,внутри которого установлен шток 7 сукрепленными на нем тиглем 8, амежду нагревателем 6 и вибраторомкристаллизатором 2 установлен дозатор 9,Устройство работает следующимобразом.Закаляемый сплав в виде измельченной шихты загружается в дозатор 9,из которого определенная порция сплава поступает в тигель 8,...

Номер патента: 1034838

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Гольдин, Затуловский, Коструба, Шнапер

МПК: B22F 9/06

Метки: дроби, линия, металлической

...емкость 1 с жидкик металлом, металлоприемник 2 со сливным отверстием (не показано), устройство 3 для распыления расплава, устройство 4 для охлаждения дроби (охлаждающий бассейн), устройство 5 для межопейгционнсго транспортирования (подъемник) дроби, устройство б для сушки дроби в псевдокипящем слое скамерой 7 осаждения, устрой-. ство 8 для термообработки дроби (термическую печь), устройство 9 для классификации (классификатор) дроби и устройство для отсоса мелких Фракций дроби и пыли (не показано), соединенное с устройством б для сушки дроби в верхней его части. При этом камера 7 осаждения выполнена расширяющейся вверх, а площадь ее сечения в верхней части определяется соотношением(,01 1, ОЮ)НгдеЯ - .количество воздуха,...

Номер патента: 1060312

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Андрианов, Дубняков, Киселев

МПК: B22F 9/06

Метки: припоя, шариков

...выполнение окон н дне камеры и держателе позволяют существенно повысить производительность установки эа счет увеличения процента выхода годных шариков до 100с 8-ным допуском, исключить опера цию отбраковки шариков, заменитьпринцип выдавливания расплава для,образования шариков их формированием силы тяжести.В случае выполнения окон н дне 40 камеры и держателе в Форме секторов,перекрываемых меньше 90 О, необоснованно снижается произнодительностьустановки, так как уменьшается количество отверстий в калибровочномдиске, заполненных расплавом, и,как следствие, количество изготовленных шариков припоя. При выполнении эих окон в Форме секторов больше 90 нарушается принцип работыустановки, так как нет нэаимногоперекрытия окон в дне камеры и...

Номер патента: 1103946

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Исаев, Марьяновский, Пронин, Рабинович, Шварцер

МПК: B22F 9/06

Метки: металла, процессом, распыления

...производится Уже пос- струей газа из ванны 3 жидкого металле того, как дисперсный состав порош- ла. На трубопроводе подачи газа в ка отклонился от заданного значения. форсунку установлен датчик 4 расхода40Кроме того, следует учитывать тот газа, в ванне жидкого металла - датфакт, что при отборе единичных проб чик 5 температуры, в камере 2 аппараможно не заметить нарушения режима та - датчик 6 температуры, Блок уппроцесса. Как правило, отклонение об- равления форсункой состоит из блоков наруживается со значительным запазды и 8 суммирования,задатчика 9 посто 45ванием, когда к моменту анализа полу- янного сигнала, блока 10 деления и чено уже достаточно большое количест- блока 11 сигнализации необходимости во порошка с дисперсным...

Номер патента: 1284698

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гурч, Кондратьев, Кошевой, Куришко, Рывкин

МПК: B22F 9/06

Метки: припоя, шариков

...окон 14 и сопел 10 совпадают. В калибровочном диске 13 выполнены калиброванные отверстия 15 (фиг. 4) Калибровочный диск приводится во вращение с помощью вала 16, через который передается также и давление от пружины 17 на держатель 12. В нижней части колонки находится холодильник 18 и накопительный бункер 19, соединенный с колонкой 1 и приемным бункером 20 с помощью затворов 21 и 22.Устройство работает следующим образом.Нагреватель 2 нагревает жидкость 3 в верхней части колонки 1 до температуры, достаточной для расплавления припоя в камере плавления 4. Расплавленный припой под действием гидростатического давления попадает через заполняющие окна в дне камеры плавления в отверстия 15 калибровочного диска 13, который приводится во...

Номер патента: 1320041

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гурч, Кондратьев, Кошевой, Куришко, Рывкин

МПК: B22F 9/06, B23K 35/40

Метки: припоя, шариков

...части и водяным холодильником 3 в нижней. В нижней части резервуара находится также накопительный бункер 4, соединенный с корпусом 1 и приемным бункером 5 с помощью затворов 6 и 7. Резервуар 1 заполнен жидкостью 8, температура кипения которой превышает температуру плавления припоя (например глицерином). В жидкость 8 погружена камера 9 плавления, заполненная припоем 10. На дне камеры 9 плавления установлена накладка 11 из фторопласта (фиг.2) с окнами 12, расположенными напротив окон 13 в дне камеры плавления, К накладке 11 с помощью держателя 14 прижат калибровочный диск 15 (фиг.5 и 6) с отверстиями 16 и дистанцерами 17, Калибровочный диск приводится во вращение с помощью вала 18. В держателе 14 выполнены выпускные окна 19 (фиг.3),...

Номер патента: 1405975

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бундя, Галиева, Гориславец, Граудул, Заиграйкин, Золотухин, Колесниченко, Кузнецов, Эркенов

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических, расплавов

...индуцированный в жидкомметалле ток и, следовательно, увеличивают магнитное давление в тигле,которое обуславливает резонансный распад струй. Поскольку магнитное давление в металле меняется по радиусутигля, то для обеспечения одинаковыхскоростей истечения жидкого металласквозь вставки они располагаются поокружности на равных расстояниях отоси тигля. Последнее обуславливаетравенство частот собственных колебаний для всех истекающих из вставокструй. Внося в истоки этих струй возмущения в виде переменного магнитногодавления, частота которого совпадаетс собственной частотой струй, получаем резонансный режим, обеспечивающий распад струй на частицы равныхразмеров.В отсутствие ферромагнитного сердечника из-за малой индуктивнойсвязи...

Номер патента: 1419811

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гукасян, Манукян, Саакян, Саркисян

МПК: B22F 9/06

Метки: железомолибденовых, порошков

...промпродуктов обогатительныхфабрик, содержащих,%: Ре 20-25,Мо 1-4, Си 6-8.Могут быть использсодержание металлов вастворе после нейтрали наны также прсмьшгленкые травильныерас гвсры металлургических производств, содержащие железо и молибден,Из приведенных зкспернментальныхданных видно, что лу:шие результатыго совместному осаждению железа и молибдена из раствсрсв получены при со"блюдении интервала рН 6,5-8,5 и продолжительности нейтрализации 4050 мин,Б табл, 3 приводятся сравнительныехарактеристики легированных железомслибденсвых псрсшксв, полученных пспрототипу и предлагаемому способу,Влияние темпера. туры восстановления на содержание кислсрсда в получаемом порошке приведено в табл,4,Предложенный способ позволяет получать...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1680442

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Калачев, Ковалев, Козлов, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Тищенко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/06

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...при температуре 670 К. Механические свойства полученных прутков приведены в табл, 1. Снижение напряжения менее 2 В и силы тока менее 2 10 А снижает скорость3плавления брикетов отходов, Увеличение напряжения более 11 В и тока более 10 10з А дестабилизирует процесс распыления изза перепадов давления в потоке перекачиваемого расплава, К этому же эффекту ведет и повышение напряженности магнитного поля более 9 10 А/м.3 Г р и м е р 2. Многосортный состав,содержащий 10 "металлических примесей(М 1, Ге, Си и т,д,). Распыление осуществлялось при значениях О = 4 В; 1= 3 10 А,з5 Н = 3 10 А/м, Обработка проводилась позописанной технологии,Переработка отходов, содержащих более 12 мас, металлических примесей(, Ю, Ге, Сг, Сц и т.д,) осуществляется10...

Номер патента: 1703253

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гроссман, Деньга

МПК: B22F 9/06

Метки: порошкообразных, припоев

...Время эмульгирооания достигает в максимуме 10 мин. По окончании процесса эмульгироодния двигатель выключается, открывается устройство С и эмульсия сливается в приемник, Обороты.мешалки подбирают эксперил 1 ен 1 дльно в заоисимости от необходил 1 ого рдэмерд зерна порошкообрдзного припоя. Л 1 ог ут быт ь1703253 Таблица 1 использ ланы разли и ые типы мегсалок с о 1 версп ями различной фпр ы о них.В габл. 1 и 2 приведены зксперимснталыи-е данные по эмул гирооанию порошкообрвзпого припоя в предлагаемой 5 усганос;:.с и формообразу;ощей жидкости с исполу:,".эванисм двухлопасгного винта-мешалки с круглыми огверстиями с фсками (табл.1) и неподвижного рассскателя, состоящсго пз двух частей, причем нижняя 10 часть содержит три лопасти, а...

Номер патента: 1770096

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Диков, Извеков, Скуридин

МПК: B22F 9/06, B22F 9/10

Метки: диск, диспергированного

...корпусом, равномерноохлаждает цилиндрическую стенку корпусаи выводится с противоположной стороны. 10Такая конструкция обеспечивает охлаждение тонкого слоя металла с высокой скоростью эа счет постоянного, равномерногоотбора тепла хладагентом от цилиндрической стенки корпуса. 15Недостатком известных конструкционных решений являются особенности специфических условий при использовании их ввакуумно-компрессионных камерах, где изза технических трудностей, вызванных размещением оборудования, используютсяконструкторско-компоновочные решения сконсольным расположением диска, так кактакая компоновка позволяет обеспечить необходимую герметичность камеры, 25Целью изобретения является повышение качества и увеличение производительности за...

Номер патента: 1780242

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Болотов, Колесников, Филков

МПК: B22F 9/06, B22F 9/14

Метки: порошков, ультрадисперсных

...расплава на капли с помощью наложения механических колебаний на струю расплава и возрастает скорость испарения с поверхности каждой капли иэ-за горения микродуг между струей расплава, каплями расплава и плазменными струями.Предложенный способ осуществляют следующим образом (фиг. 2),Металл расплавляют в плавильной камере 7, далее расплав подают в дозатор 8, где он перегревается на 10 - 40 оь выше температуры плавления, Затем расплав подают через патрубок 9 в реактор 10. Одновременно с подачей расплава включают электродуговые плазмотроны 6 и вибратор 11, В реакторе 10 на струю расплава найравляют плазменные струи из плазмотронов 6, При протекании электрического тока через электроды плазмотронов, плазменные струи,крупные капли расплава...

Номер патента: 2000889

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анкудинов, Марухин

МПК: B22F 9/06

Метки: капель, монодисперсных, полых

...и кривая 10 при Чж - 2,0 см /с).Устройство работает следующим образом. При помощи системы поддавливания жидкости 4 формируется струя с расходом Чж, соответствующим режиму ламинарного течения (йе 2300). Затем при помощи системы подачи газа формируется полость внутри струи. Увеличением давления газа в полости струи выше капиллярного осуществляется переход в режим регулярного генерирования полых капель. Затем производится регулирование обьемного расхода газа Чг дпя получения заданного внутреннего диаметра полых капель. Частота генерации капель определяется по предварительно проведенным тарировкам фильеры по известным Чг и Чж, Затем определяют внешний диаметр полой капли.При подаче внутрь попой ламинэрной струи через трубку газа с...

Номер патента: 2002587

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кулинский

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических

...(Иеп), опред ляемого какИеп = ) В с 3/ о,где ) - плотность тока в расплавленном металле, А/мВ - индукция внешнего магнитного пои расплавленном металле, ТХ:0 о - диаметр отверстий, м;ст - коэффициент поверхностного натя;гения, расплавленного металла, Н/м.Б заявляемом способе в зависимости от поставленной задачи. И/еп может изменяться в обласги от 200 до 4000, В известных УГД-грануляторах магнитное число Вебера имеет следующие значения:Индукционные МГД-грануляторы, И 7 е = 0,2 - 5,0МГД-диспергатор с бифилярным каналом, Р/еп =0,03МГД-диспергатор с внешним магнитным полем, Юеп = 50-100,Таким образом, в заявляемом способе гранулы металла образуются не при распаде струи металла на равные по величине капли, как в известных...

Номер патента: 1510223

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Данилов, Липухин, Пиоро

МПК: B22F 9/06

Метки: железного, порошка

Способ получения железного порошка, включающий подготовку расплава, распыление его сжатым воздухом, двухстадийный восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее его дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества железного порошка и улучшения его технологических свойств, распыление ведут при температуре расплава в фокусе распыления 14001500oС, первую стадию отжига ведут в инертной среде с содержанием кислорода не более 1% со скоростью нагрева 10 20 град./мин до температуры спекания оксидов железа и выдержке при этой температуре в течение 2 3 ч.