Способ рафинирования сплавов на медной основе

(54) СПОСОБ ВОВ НА МЕДН (57) Изобретени в частности к сп Вов нд медной о изобретения - н за счет снижени стигается это за са (криолита) ме футеровки печи, дением футеров РАФИНИРОВАОЙ ОСНОВЕе относится кособу рафинирснове в электровышение каче я пористости счет создания жду расплавачто обеспечивки до 700 - 750 НИЯ СПЛ металлургии, ования сплаопечах. Цель ства сплавов отливок, Допленки флюм и стенкой ается охлаж- С.ааеЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Камское объединение по производсбольшегрузных автомобилей(56) Чурсин В,М. Плавка медных сплаваМ.: Металлургия, 1982, с, 93,Изобретение относится к металлургии, в частности к способу рафинирования сплавов на медной основе в электропечах,Цель изобретения - повышение качества сплавов за счет снижения пористости отливок.Изобретение состоит в том, что на поверхность расплава металла наносят криолит в количестве 0,4 - 2,0,( от массы расплава и охлаждают футеровку печи до 700-750 С и проводят доливку металлаКриолит под воздействием расплава начинает плавиться. Расплавленный флюс, активно перемешиваясь с расплавом, рафинирует его, так как площадь контакта флюса и расплава резко увеличивается. Криолит имеет удельный вес, меньший, чем удельный вес расплава и после перемешивания всплывает и находится на поверхности расплава. По мере заливки поднимается уровень расплава в миксере, Флюс, находясь на поверхности расплава, соприкасается с холодной шихтой, а так как она имеет температуру ниже температуры плавления флюса, флюс оседает на стенках шахты в виде пленки. Поднимаясь, расплав соприкасается не с футеровкой,а с пленкой из флю 2 В 9/10, С,22 С 1/.са. При наличии в футеровке влаги (газа) последняя не может проникнуть в расплав, так как этому препятствует пленка флюса. Пленка флюса сохраняется до тех пор, пока температура футеровки не превысит температуру плавления флюса, За это время в футеровке, прилегающей к расплаву, создается область повышенного давления газа. Но так как со стороны расплава имеется защитная пленка, газ не проникает в расплав, а устремляется к внешней стороне футеровки шахты, где нет препятствий, и выходит в атмосферу. По мере прогрева футеровки, контактирующей с расплавом, пленка флюса расплавляется и всплывает на поверхность расплава, дополнительно рафинируя его от газа и неметаллических включений. По мере расхода расплава миксер дополняют новыми порциями расплава, предварительно нанося на оставшееся "болото" в миксере криолит. Стенки миксера должны иметь температуру 700-750 С, если они имеют более высокую температуру, то пленка из криолита на стенках шахты быстро расплавляется (температура плавления криолита 1010 С), при более низкой температуре стенок шахты удлиняется нагрев рас1693101 плава, Применение криолита менее 0,4; Нецелесообразно, так как при заливке он полностью контактирует с расплавом и не создает защитной пленки. Применение более 2 ф(, криолита приводит к его перерасходу, так как он не успевает расплавляться и сплывает на поверхность расплава, Перед апуском миксера криолит вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным непрерывным способом наустановке фирмы "Техника Гусс", имеющей10 канальный миксер объемом 3000 кг, используют предлагаемый способ.В миксер после сушки и спекания газомзаливают расплав Бр. АЖМц 10-3 - 2 в каналы. Включают печь, Затем монтируют плиту15 с кристаллиэаторами, вставляют затравки,тяги, Заполняют печь расплавом и начинаютпроцесс литья, Разрезая получаемые заготовки на мерные длины, по срезу судят огазовой пористости в отливках. Если газо 20 вая пористость имеется, то выбирают металл до устья кристаллизаторов. Непрекращая литья, на имеющееся "болото"наносят криолит в количестве 20 кг на 1 трасплава и заливают 1 т расплава, предварйтельно перед заливкой отключив горелкумиксера для охлаждения шахты до 800 С.Потом наносят еще 20 кг криолита и заливают 1 т расплава, по мере вытягивания отливки дополняют миксер расплавом с30 предварительным вводом в миксер криолита и охлаждения стенок шахты миксера.Ввод криолита перед доливкой расплава вмиксер проводят до 6 раэ. Отливку получаютбез газовой пористости хорошего качества35 на всем протяжении литья,Используя предлагаемый способприлитье сплавов на медной основе после запуска в эксплуатацию новой печи получаютотливки без газовой пористости, что позво 40 ляет снизить потери на брак.Формула изобретенияСпособ рафинирования сплавов на медной основе в электропечи, включающий нанесение криолита на поверхность расплава,45 рафинирующую выдержку и доливку металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества сплавов за счеу снижения пористости отливок, рафинирующуювыдержку осуществляют при охлаждениифутеровки печи до 700-750 С, а криолитонаносят в количестве 0,4-2,0 от массы расплаваовскийТехред М,Моргентал Корректор Вл ирняк ность расплава в каналах наносят криолит в количестве 20 кг, с последующей заливкойвсего объема печи расплавом, Перед залив,кой расплава следят, чтобы стенки шахтыпечи имели температуру в пределах 800 С.После заливки расплава и доведениятемпе,ратуры расплава до рабочей 1150 С, с по,верхности расплава снимают шлак и ведут отбор расплава для заливки форм. Отливкиполучают без газовой пористости,П о и м е о 2. При производстве отливок горизонтальным непрерывным способом в канальный миксер заливают расплав в каналы после сушки и спекания газом, Затем монтируют плиту с кристаллизаторами,вставляют затравки, тяги. Кристаллизаторы со стороны подвода расплава закрывают медными листами. Стенки шахты остужают до 750 С, а на "болото" наносят 40 кг криолита (в расчете на 2 т расплава), Заливают 2 т расплава и дожидаются выравнивания температуры расплава до температуры литья, Начинают процесс литья после выравнивания температуры, о выравнивании температуры судят по показаниям пирометра,По мере расхода расплава и падения уровня в миксере, стенки шахты остужают 50 до 750 С и заливают расплав, предваСоставитель В,Бад Редактор Н.Рогулич Проиэводственйо-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4054 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5