Кузей

Номер патента: 1120573

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Волошин, Загоровский, Кузей, Лазарь, Рубинштейн, Чачин, Шалай

МПК: B23K 35/06, B23K 35/08

Метки: композиционный, материал, наплавки

1. Композиционный материал для наплавки на основе алюминия в виде проволоки, продольно армированной волокнами металлов, экзотермически взаимодействующих с алюминием, в которой волокна расположены в наружном кольце сечения проволоки с объемным содержанием волокон в кольцевой зоне 50-90%, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности наплавленного слоя, кольцевая зона, в которой расположены армирующие волокна, ограничена размерами D/d=2,2÷1,2,где D - диаметр проволоки; d - диаметр зоны, свободной от волокон. 2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что волокна расположены по спирали.

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Гнездилов, Кошкин, Кузей, Ласковнев, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, жаропрочных, порошков, сплавов

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10

Номер патента: 1582453

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Долголев, Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: B22D 11/00, B22D 19/14, C22C 1/09 ...

Метки: композиционных

Способ изготовления композиционных материалов, включающий протягивание волокон через матричный расплав, перекачиваемый через ванну, сведение волокон в расплаве в пучок и формирование профиля композиционного материала в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного материала при формировании профиля диаметром более 5 мм, волокна в расплаве сводят в пучок в форме конуса с углом при вершине, равным 40 100°, с образованием внутри конуса зоны, свободной от волокон, с углом при вершине, равным 5 40°.

Номер патента: 1167837

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Волошин, Загоровский, Кузей, Чачин, Шалай

МПК: B23K 35/30, C22C 29/00

Метки: волокнистый, композиционный, литой, материал, наплавки

Литой волокнистый композиционный материал для наплавки, содержащий матрицу на основе алюминия, армированную волокнами на основе никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения степени легирования наплавленного металла и увеличения стойкости его против скола при механической обработке, в волокна на основе никеля введен один или несколько легирующих элементов, у которых предел насыщения в алюминии больше, чем у никеля, при следующем соотношении компонентов композиционного материала, мас.%: Волокна из сплава на основе никеля 15-90Матрица из сплава на...

Номер патента: 1770313

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузей, Ласковнев, Матвеев, Новиков, Степаненко

МПК: C04B 35/60

Метки: керамики, керамических, оксидной, полуфабрикатов

...на внутренней стенке тигля, изолируя его от расплава. Создается "кислородная подушка" между стенкой тигля и расплавом. В такой оболочке расплав может находится длительное время, не изменяя своего состава, Одновременно кислород, выделяясь на стенках и отрываясь от них в виде пузырьков. непрерывно насыщает расплав кислородом, и тем самым стабилизирует его состав по кислороду. Выделение кислорода нэ стенках происходит в атомарном виде, он обладает высокой химической активностью, реагирует с расплавом, стабилизируя состав расплава. Пропускание кислорода сквозь стенки тигля осуществляется электрохимически. В качестве материала тигля используется твердый электролит (2 г 02+У 20 о з). При пропускании через такой материал постоянного...

Номер патента: 1764823

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Астапчик, Бурский, Калачев, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Потапенко, Челышев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...металл. Он включает в себя устройство для нагрева 1, устройство для нагнетания расплава 2, ванну с расплавом 3, ванну для экстрагирования 4, диск для экстрагирования 5 с приводом 6, трубопроводы 7,8, устройство для турбулизации потока расплава 9. Последнее состоит из набора параллельно расположенных цилиндров диаметром 0,1 - 0,3 мм, оси которых перпендикулярны направлению течения потока расплава. При обтекании цилиндров потоком возникают вихри, а при больших числах Рейнольдса расплав турбулизуется (йе = 10 - 10).Способ осуществляют следующим образом,При непрерывном перекачивании расплав из ванны 3 по трубопроводу 8 поступает через устройство для турбулизации 9 в ванну для экстрагирования, а затем по трубопроводу 7 в устройство для...

Номер патента: 1748949

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гайдаленок, Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсно-упрочненного

...полномурастворению вводимой лигатуры, Подогрев нйже указан ных пределов приводит к возрастанию вязкости расплава, увеличению размеров полуцаемьгх частиц и, следовательно, к снижению прочностных характеристик полуфабрикатов,Особенно эффективен этот способ для -получения порошков из сплавов системы А-Си-Ре, Железо-вредная пэимесьв алюминиевых сплавах, так как оно связывает и удаляет медь из твердого раствора, и снижаетпрочностные и технологические характеристики сплава, Растворение алюминиево-железной лигатуры в расплаве сплава, например Д 16, при 670 С не приводит к сильному насыщению расплава железом; Аз-за малой растворимости железа в алюминии ( 0,01 мас,%) и оно присутствует в расплаве в частицах фазы А 1 зГе, В результате образуется...

Номер патента: 1734951

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алифанов, Гайдаленок, Кузей, Новиков

МПК: B22F 3/24

Метки: высокотемпературной, длинномерных, керамики, проводников, сверхпроводящей

...450 450 450 450 450 стоянии, Насыщение кислородом осуществляется электрохимически. К обоим концампроводника присоединяются два электрода, один из которых выполнен из твердогоэлектролита, например, 2 г 02 + 10 мас.о 5УОз, При пропускании постоянного электрического тока молекулярный кислород наповерхности твердого электролита в ион.+4 ет.е. 02 20, а на границе твердый электролит - сверхпроводящая керамика происходит электрохимический перенос О(твердый электролит) -+ О (сверхпроводящая шихта), Твердый электролит в такомрежиме работает как кислородный насос, 15насыщая шихту кислородом, и переводит еев сверхпроводящее состояние,Этот метод не требует отжига шихтыпри высоких (900-950 С) температурах всреде кислорода в течение десятков часов....

Номер патента: 1687377

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске, Цель изобретения - повышение выхода порошка мелких фракций. На поверхности диска-кристаллиэатора создают область динамического вакуума 0,1 - 0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90 - 180 с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска, В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мэс.%, 1 табл. случае используется алюминиевый диск с анодным покрытием А 120 з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием 5 - 20 мкм серебра, которое, кроме того, об ладает...

Номер патента: 1680442

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Калачев, Ковалев, Козлов, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Тищенко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/06

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...при температуре 670 К. Механические свойства полученных прутков приведены в табл, 1. Снижение напряжения менее 2 В и силы тока менее 2 10 А снижает скорость3плавления брикетов отходов, Увеличение напряжения более 11 В и тока более 10 10з А дестабилизирует процесс распыления изза перепадов давления в потоке перекачиваемого расплава, К этому же эффекту ведет и повышение напряженности магнитного поля более 9 10 А/м.3 Г р и м е р 2. Многосортный состав,содержащий 10 "металлических примесей(М 1, Ге, Си и т,д,). Распыление осуществлялось при значениях О = 4 В; 1= 3 10 А,з5 Н = 3 10 А/м, Обработка проводилась позописанной технологии,Переработка отходов, содержащих более 12 мас, металлических примесей(, Ю, Ге, Сг, Сц и т.д,) осуществляется10...

Номер патента: 1595623

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Азаренко, Бакаев, Волошин, Кузей, Куприянов, Тищенко, Чачин

МПК: B22D 11/14

Метки: волокнистых, композиционных, литья, непрерывного

...11 подачи расплава из секции 3 подготовки в секцию 4 смачивания приводит к значительному потреблению энергии, то с целью ее экономии и обеспечения требуемой величины электромагнитной силы секцию 3 подготовки расплава и секцию 4 смачивания связывают вертикальным трубопроводом 11 подачи расплава через трубопровод 6, подключенный параллельно секции 3 подготовки расплава (см, фиг. 3), При этом зону соединения трубопроводов располагают в магнитном зазоре электромагнита 12 и электромагнит располагают такыра образом, чтобы его магнитные силовые линии были направлены перпендикулярно направлению течения тока в расплаве в трубопроводе 6, а действие электромагнитной силы было бы направлено по оси трубопровода 11 подачи расплава.Уменьшение...

Номер патента: 1318842

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко

МПК: G01N 1/32

Метки: композиционных, травления, химического

...растворению диффузионной зоны. Структура диффузионной зоны (участков, где скорость растворения велика) не выявляется.Повьппение концентрации пирофосфорной кислоты в реактиве более 50 мас,% приводит к интенсивному растворению поверхности композиционного материала. Скорость пассивации в этом случае значительно меньше, чем скорость растворения, это ведет к вытравливанпо отдельных интерметаллидных включений в диффузионной зоне. Элементы структуры диффузионной зоны (эвтектика в сплавах А 1-Бь, А 1-И-Сг) не .выявляются. Введение азотной кислоты в предварительно нагретый раствор серной и пирофосфорной кислот, содержащих центры кипения, дает возможность3 13 достичь в момент травления более высокой концентрации двуокиси азота, чем в...

Номер патента: 1048361

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Кошель, Кузей, Посохина, Тищенко, Цирлин, Чутаев, Щетилина

МПК: G01N 1/32

Метки: бора, волокон, травления, электрохимического

...с различными скоростяьй и происходит выявление структуры волокон. При растворении и угЛублении волокон бора в основу более чем.на 15 мкм происходитнеравномерное растворение волокон, безвыявления структуры, центр волокна растворяется быстрее чем края,волокна растрескиваются. При эа.глублении волокна в основу менее Я 0,5 мкм происходит растворение волокна, беэ выявления структуры, Электрохимическое травление ведется при температуре 200-260 фС и плотности тока 90-200 А/дм. Травление при плотностях тока, превышающих 260.А/дм ведет к полированию воло 2кон, а при плотностях тока менее 90 А/дм не приводит к выявлению структуры волокон. Травление при температурах, превышающих 260 фС, ве; дет к интенсивному окислению поверхности...

Номер патента: 954193

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бакаев, Волошин, Кузей, Прокопов, Шалай

МПК: B23K 35/06

Метки: композиционный, электрод

...образом, волокна металла в первом ряду е момент нагревания и плавления взаимодействуют с перегре" И тым алюминием с образованием алюмини.дов,которые затем расплавляются по меренагревания.По мере плавления волокон происхо" дит плавление и перегвевание алюми- Зф ния в промежутке между первым и вторым рядами и между волокнами в третьем ряду, В процессе плавления волокна проиаходит одновременное его раст" ворение в алюминии, в результате чегоосуществляется дополнительное переме" шивание. Плавление частично растворенного волокна происходит практически мгновенно (одновременнопротекает и растворение волокна), ряд во- ,е локон с частью перегретого расплава между рядами (часть расплава тол" 3 4щиной 0,2-0,8 удерживается на поверхности...

Номер патента: 939601

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко, Цирлин, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического

...поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 918341

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминий-бор, композиционного, полирования, раствор, электрохимического

...ппенка постепенно растворяется в фосфорной кислоте(3 1,87 г/см ) с образованием вязко 3го слоя продуктов взаимодействия на поверхности основы. В процессе образования и растворения пассивной ппенки про;, исходит периодическое перераспределениеппотности тока, которая увепичиваетсяна боре и надает на основе. В момент 10увепичения тока на вопокнах бора проис. ходит их попирование. Однако, пассивация основы ухудшает чистоту поверхности и приводит к неравномерному попированию (с различными скоростями) вопокон и 15 основы. Введение гидрофосфата тяжелого металла приводит к эамеднению растворения основы (без пассввирования), при-чем сопротивпение прианодного слоя резко возрастает, что ведет к перераспреде- " й пению ппотности тока, которая...

Номер патента: 907091

Опубликовано: 23.02.1982

Автор: Кузей

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, композиционного, основе, полирования, раствор, электрохимического

...и падаегна алюминиевой основе, волокна начинают растворяться в растворе,Пассивная окисная пленка на алюминиирастворяется в растворе с образованиемна поверхности плотной, устойчивой вязкой пленки продуктов взаимодействия,которая затрудняет диффузию свежих порций раствора к микровпадинам и облегчает к микровысгупам основы, происходит преимущественное растворение микровыступов и сглаживание основы, сопротивление основы падает и снова происходит перераспределение плотности тока( увеличивается на основе и падает наборе).На основе начинает расти пассивнаяпленка, а на волокнах бора - растворение вязкой пленки продуктов взаимодействия бора с раствором (серной кислотыЙ 1,86 г/см). Из за отсутствия волыв растворе вязкая пленка плотная и...

Номер патента: 825669

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C23F 3/00

Метки: ала, алюминия, алюминия1изобретение, армированн, водный, матери, обработке, основе, относится, полированию, полирования, раствор, химического, химической, химическому, частное

...Поверхность композиционного материала становится менее шероховатой. Введенные в состав раствора ионы ИО и С 1 .дополниЭтельно пассивируют поверхность, что способствует образованию вязкой пленки и процессу полирования. Ионы никеля препятствуют точечному растравливанию алюминия в местах локального нарушения вязкой плечки. Ионы трехвалентного железа, связывая выделяющийся при этом водород, уменьшают перемешивание Раствора, способствуя образованию вязкой пленки что улучФ5 шает процесс полирования. Хромовый ангидрид пассивирует поверхность композиционного материала, которая покрывается окисной пленкой и предохраняет поверхность материала от растравливания, Вода служит растворителем солей, а также интенсифицирует процесс...

Номер патента: 817104

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминийсодержащихматериалов, раствор, электрохимическогополирования

...рекомендуют проводить прн 45-70 ОС, анодной плотности тока 4-8 А/дм в течение 0,5- 2 мин.При электрохимическом полированиикомпозиционного материала поверхность алюминиевой основы под действием электрического тока покрывается анодной окисной пленкой, котораярастворяется в растворе в процессеполирования. На поверхности основыкомпозиционного материала образуется вязкая пленка продуктов взаимодействия раствора с окисной пленкой,обладающая повышенным сопротивлениемс раствором.У микровыступбв пленка тоньшечем в микровпадинах, поэтому сопротивление пленки у микровыступов меньше, таким образом плотность тока намикровыступах больше, чем на микСостав раствора, вес. ,режим и результаты обработки Серная кислотаОртофосфорная кислотаХромовый...