Белевский

Номер патента: 1479555

Опубликовано: 27.09.2005

Авторы: Белевский, Завалищин, Ошеверов, Санкин, Степанов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий, содержащее металлическую щетку с приводом вращения, элемент крепления материала покрытия и механизм сжатия ворса щетки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения твердости наносимого материала и повышения срока службы металлической щетки, оно снабжено двумя парами постоянных магнитов, обращенных одноименными полюсами к обеим торцовым поверхностям щетки, причем одна пара магнитов помещена со стороны крепления элемента материала покрытия и выполнена с величиной напряженности магнитного поля меньшей, чем у другой пары, расположенной с противоположной стороны щетки.

Номер патента: 1824467

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Анцупов, Белевский, Волгин, Досманов

МПК: D05B 85/10

Метки: игла, прошивная

...не происходит стабильного образования петли. а следовательно, качественного шва. При Е1,750 ухудшается захват образующейся петли челноком, что ухудшает качество шва,На фиг.1 изображен разрез предлагаемой иглы; на фиг.2 - то же, вид сборку; на фиг,З и 4 - игла в работе.Игла выполнена в виде полой трубки 1 со сошенным торцом 2, образующим острие 3, Полость внутри трубки 1 образует осевой канал 4, через который подается прошивной материал 5, например, проволока, Конец иглы (трубки 1) с острием 3 загнут к ее оси под углом а = 10-15 в сторону оси трубки 1.Стенка б трубки 1 противоположная острию 3 выполнена вогнутой по дуге с радиусом кривизны В = (2 - 3)О,Скошенный торец 2, образующий острие 3 выполнен под углом ф=(1,1 - 1,2) ак оси трубки...

Номер патента: 1793977

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анцупов, Белевский, Досманов, Мордвинцев, Стариков, Фиркович

МПК: B21B 28/02

Метки: металлической, поверхности, упрочнения

...металлической поверхности (в частности прокатного валка).Упрочнение валка 1 осуществляют обработкой его упругой щеткой 2, которая одновременно упрочняет (наклепывает) поверхность и наносит алюминиевое покрытие. Позицией 3 обозначен металл, Щетку устанавливают со стороны вь 1 хода металла из очага деформации, в зоне, где его температура поверхности становится равной 100-200 О С.В процессе прокатки металла в валках 1, 4 происходит разогрев последних. От вращения упругой щетки происходит разогрев алюминиевого слитка 5, в результате чего алюминий стекает и покрывает валок 1.Чтобы достигнуть стабильности способа, задают натяг, т.е, величину сближения осей щетки 2 и калибра валка 1 поддерживают постоянной, Для этого устанавливают механизм 6,...

Номер патента: 1787768

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белевский, Ескин, Жак, Коротков, Москвичев

МПК: B27C 5/08, B27C 7/00

Метки: деревообрабатывающий, станок, токарно-шлифовальный

...устройствами, работа которых абсолютно идентична. Рассмотрим работу устройства на примере узла точения 7, При подаче масла в рабочую полость гид 25 30 35 40 45 50 55 ромотора 13 начинает враЩатьсяего вал с шестерней 12 со скоростью в зависимости от местоположения датчика 19 по отношению к пластинам 18, Поскольку шестерня 12 находится в зацеплении с рейкой направляющей 11, то обкатываясь вдоль рейки, она перемещает вместе с собой гидромотор 13, корпус 10 и весь суппорт станка. Поскольку ось обрабатываемой заготовки 20 параллельна оси направляющей 11, то суппорт начинает перемещаться вдоль оси заготовки. При перемещении суппорта копировальный щуп 16 находится в постоянном контакте с формообразующей частью копира 17. В случае, если при...

Номер патента: 1718713

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Анцупов, Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Тонконогов

МПК: B23K 20/04

Метки: ленты, линия, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, стальной

...варианта. выполнения уст- осевомнаправлениинарасстояние,обознаройства для нанесения покрыхий в нем раЗ.-ченное позицией 24, и величина перекрымещают две оппозитно расположенныв: тия, обозначенная позицией 25, позволяют цилиндрические щетки 4(фиг.б), каждая из. обрабатывать всю ширину ленты в последокоторых снабжена узлом 8 подачи матерйа вателько размещенных устройствах.ла покрытия 9, В линии размещены родико- В устройстве 2 размещают также и две вые проводники 26, выполненные из ролика . оппоэитно расположенные щетки иг,6), 27 с буртами, в которые входит ролик 28:. " . что позволяет обрабатывать ленты толщи- Устройства 2 и 3 для нанесения покрытийкойболее 1 ммоднавременкосдвухсторон, снабжены механизмом 29 вертикального 20...

Номер патента: 1714706

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Белевский, Овчинников

МПК: H01H 13/56

Метки: малогабаритный, переключатель

...штырей, заходящие внутрь полости корпуса, пластмассовый шток, размещенный в полостикорпуса с возможностью продольного пере 20 мещения и имеющий углубления на каждойсвоей стороне, обращенной к неподвижнымконтактам, подвижные контакты в виде упругих пластин, помещенные в углубленияштока, неподвижные контакты, жестко за 25 крепленные в корпусе такчто одним кон-.цом заходят в полость корпусапереключателя на величину менее ее ширины, а другим концом консольно выходят изнего, подвижные контакты имеют высоту,30 соответствующую части неподвижных контактов заходящих в полость корпуса, а углубления в штоке для размещенияподвижных контактов выполнены так, чтошток в местах их размещения имеет кресто 35 образное поперечное сечение.На фиг. 1...

Номер патента: 1687646

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Раевский, Смирнов, Тонконогов

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминия, нанесения, покрытий, сплавов

...иэделия стальными щетками и послойное формирование покрытия при нанесении каждого последующего слоя в направлении под углом 9 - 60 к направлению микроне- ровностей предыдущего слоя. Способ позволяет получить покрытия сатостью К 0,7 - 1,5 мкм и скороррозии 0,027 - 0,037 мм/год в ости от вида металла покрытия. при плотности заполнения ворсом поверхности щетки 0,28, наносят на поверхность стальной ленты 08 КП сечением 0,5 х 15 мм,г слой металлического покрытия, Щеткой переносят металл покрытия (алюминий и его сплавы) от бруска, выполненного иэ алюминия или сплавов алюминия с цинком и оловом, на поверхность ленты. После нанесения первого слоя щетку раэворачиват и наносят второй слоя в направлении под углом а=9 - 60 к направлению...

Номер патента: 1684191

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Андрианов, Белевский, Кротков

МПК: B65G 49/00, F26B 15/18

Метки: камеры, сушильные, транспортирования

...размещенных по спирали груэонесущих полотен 4 и 5. Концевые участки 6 грузонесущих полотен 4 и 5 размещены в одной горизонтальной плоскости вне камеры и образуют загрузочные и разгрузочные приспособления (на фиг. 1, 2, 4 и 5 для бол ь 1684191вей наглядности участки 6 показаны взаимосмещенными).Устройство работает следующим образом.Изделия (не показаны) подают на концевые загрузочные участки 6 конвейеров 3 обеих секций сушильной камеры, например слева (фиг.1), Последовательно пройдя в каждой из секций оба спиральных полотна 4 и 5 конвейера 3, высушенные изделия поступают на концевые разгрузочные участки 6 конвейеров, где их принимают для последующих технологических операций. Таким образом, изделия перемещаются двумя...

Номер патента: 1671733

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 - 200 Н.Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 - 6) способам, приведены в таблице,Как видно из таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая...

Номер патента: 1668473

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Трахтенгерц

МПК: C23C 26/00

Метки: металлического, нанесения, покрытия

...щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, причем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую, При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до 4 раза, Покрытую медью проволоку наматывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения, Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство,...

Номер патента: 1659531

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анцупов, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: B24B 39/00, C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...на основании 3 и ковых защитных пр ррб 4 материала покрытия, размещен покрытий на внутренние и наружные поверстит биные в направляющих втулках 5 с узлами 6 хности тру и др.ы меж во сом 2 щетприжатия размещены между р1, Уст ойство для нанесения покрытий,ки 1, Узлы 6 прижатия закреплены со сторо- строиство для3 б ски из материала содержащее щетку с металлическим ворны основания 3, а бруски из м рв нии,иб скипокрытия обращены наружу воб аружу ворса, Кроме 25 сом, закрепленным.на основании, и руабочая поверхность 7 из материала покрытия с узлами их прижатого, обозначена ра очая пове хностьо т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюб ска, обрабатываемая внутренняя повер- тия, о т л и ч а ю щ е е сруска, орасширения технологических...

Номер патента: 1645204

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Андрианов, Белевский, Кротков

МПК: B65G 1/02

Метки: полочный, стеллаж, элеваторный

...одном уровне с соответствующей полкой 4, При этом пластины 7 с пазами закреплены попарно на размещенных в шахматном порядке горизонтальных консолях с возможностью взаимодействия с упорами соседних полок. Каждая полка 4 может быть выполнена в виде конвейера (не показано).Паз и ролик 8 следующей полки образуют на вертикальных участках движения замковое соединение, обеспечивающее взаимную фиксацию всех полок, движущихся на этих участках, в горизонтальном положении (на фиг. 3 смежные узлы рычаг - полка условно разобщены, принципиальная схема взаимодействия роликов 8 и пазов пластин 7 поясняется стрелками),На грузонесущую полку 4, выполненную, например, в виде вил, рабочий помещает груз, например мебельный щит 5, и включая привод тяговых...

Номер патента: 1614877

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белевский, Ошеверов, Плетнев, Санкин, Смирнов, Стариков, Степанов, Файнберг

МПК: B21B 45/06

Метки: полосы, стальной

...54 54 62 Остатки 0,10,1 О скорости от 5 до 40 м/с. Нажимное устройство щеток обеспечивает их сближение дляосуществления натяга с точностью 0,1 мм,Величину натяга определяют следующимобразом. Вращающиеся щетки подводят к 5полосе сверху и снизу до соприкосновенияс поверхностью полосы. Этот момент четкофиксируется по звуку и появляющимся искрам. Затем нажимным устройством, ориентируясь по лимбу, прижимают щетки к 10полосе, перемещая их на заданную величину натяга, В процессе прижатия ворс изгибается в соответствии с натягом, Скорость, протяжки полосы изменяют в пределах 0,52 м/с. Скорость ворса щетки относительно 15поверхности полосы определяют суммированием скорости полосы и окружной скорости щетки,После обработки щетками на...

Номер патента: 1601042

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Андрианов, Белевский, Кротков

МПК: B65G 7/00

Метки: грузов, перемещения, штучных

...такелажных работ, и является усовершенствованием устройства по авт.св. В 863476,Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации при перемещении грузов в противоположных направлениях.На фиг.1 изображено устройство при перемещении груза по наклонной плоскости вверх, общий вид; на фиг.2 - то же, при перемещении груза по наклонной плоскости вниз.Устройство для перемещения штучных грузов содержит бесконечную замкнутую в кольцо ленту 1; уложенную на опорную поверхность 2 до взаимного соприкосновения верхней несущей ветви 3 с нижней опорной ветвью 4, при этом внутренняя поверхность ленты выполнена из ворса 5 с направлением ворсинок по нормали к поверхности (т.е, без наклона). На несущую ветвь 3 ленты, наружная поверхность которой...

Номер патента: 1590354

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Анцупов, Белевский, Досманов, Кадошников

МПК: B24B 39/00

Метки: нанесения, покрытий

...нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, легко срезается ворсом щетки и полностью переносится на обрабатываемое изделие, что позволяет получать покрытия с максимальной толщиной 100 - 150 мкм. Диаметр полого цилиндра материала покрытия, равный Р=(3 - 5)Вю выбран из условия приближения зоны контакта к прямолинейной форме.Полый цилиндр с диаметром менее ЗВщ образует резко криволинейный контакт, что приводит к неравномерному и интенсивному износу щетки и снижению качества покрытия, а увеличение диаметра полого цилиндра свыше 5 В,приводит к увеличению габаритов устройства без заметного улучшения качества покрытия, а следовательно, не является целесообразным.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить...

Номер патента: 1586878

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: B23K 20/04

Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий

...работает следующим образом.Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 1. С бруска 3, выполненного иэ металла покрытия ( например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в месте 11 45 рабочего контакта переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой 16 меди. Ленту перемещают, разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту 12 рабочего контакта поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места 11 рабочего контакта к месту 12 рабочего контакта, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевым), При этом на поверхность 14, уже покрытую...

Номер патента: 1579744

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Белевский, Блинов, Ошеверов, Смирнов

МПК: B24B 39/00

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий

...р и м е р. Устройство включаетцилиндрическую щетку наружным диаметром 280 мм с радиально расположеннымметаллическим ворсом из проволокидиаметром 0,35 мм из стали марки 70,Ширина щетки составляет 50 мм, коэффициент заполнения ворса 0,30, длинаворса 60 мм. На периферии щетки размещены уплотняющие элементы, выполненные в виде роликов диаметром 20 мм,размещенные на осях, параллельных осищетки и подпружиненные в радиальномнаправлении, Рабочая поверхность ворса в разных вариантах выполнения щет"ки выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на0,6, 1,2, 2,5, 3,6 и 4,2 мм, что соответствует 0,01, 0,02, 0,04, 0,06 и0,07 длины ворса.Ц 1 етку вращают с частотой 3000 1/с,к ней прижимают медный брусок. Цеткойобрабатывают полосу...

Номер патента: 1573054

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Белевский, Волгин, Санкин, Степанов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...также за счет теплопередачи вглубь материала 3 покрытия по ленточной спирали. Постоянное прижатие конца ч ленточной спирали 3 к металлическому ворсу 2 щетки 1 осуществляется приводом перемещения ленточной спирали 3. Подача конца 1 ленточной спирали 3 в зону контакта по линии 5 с ворсом 2 под некоторым углом в плоскости, параллельной оси симметрии щеткиобусловленным шагом 1 ленточной спирали 3, обеспечивает равномерный сьем металла с поверхности материала покрытия и равномерное покрытие на изделия 9.Ширина ленты1 Ъ = Ьсо в (аг ссц. - -) и М 2 й где Ьщ - ширина ворсовой части щетки; й - диаметр ленточной спирали иа = (0,1-0,6) Р,;Р, - диаметр щетки;Й - шаг ленточной спирали и1 = (2-) Ь,Диаметр ленточной спирали й = (0,1-0,6) Р, и 1...

Номер патента: 1569211

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Белевский, Воякин, Соломаха

МПК: B24D 5/00

Метки: абразивный, деревообработки, инструмент

...резьбовое отверстие 7 во фланце 3 внутрь обоймы 1 заливается жидкость 8. Отверстиезакрывается пробкой 9. Цилиндр без жидкости собирается таким образом, что при вывинчивании пробки 9 одно из отверстий б занимает нижнее положение на вертикальной оси шайбы 5, а отверстие 7 - верхнее. Жидкость 8 заливается в обойму 1 в таком количестве, что ее уровень совпадает с нижней границей отверстия б, а все объемы, разделенные шайбами 5, представляют собой сообщающиеся сосуды.Инструмент работает следующим образом.При приведении обоймы 1 во вращение жидкость 8, занимавшая до начала вращения в каждом из объемов между шайбами 5 (шайбами 5 и фланцами 2 и 3) часть цилиндра с поперечным сечением в форме сегмента высотой К, под действием...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1539418

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Андрианов, Белевский, Кротков

МПК: F16D 43/04

Метки: муфта

...осуществляют после о.ключения привода ведущего вала при Полной остановке муфты, когда центробежные грузы 8 под воздействием пружин 10 выйдут из взаимодечствия с пазами 14 полумуфты 12, Когда ось одной из полумуфт поворачивают относительно центра О, центрирующий палец 2 и Фиксируюшче пальцы 5, перемещаясь вдоль паза 14, выходят из взаимодействия с полумуфтой 12. В случае выполнения торцов полумуфт плоскими их разобщение осуществляют путем гараллельного перемещения полумуфт.Наличие центрирующего пальца всочетании с различными конструктивными выполнениями торцов полумуфт упрощает соединение полумуфт при автоматизированной сборке муфты,например в различных металлообрабатывающих станках, а наличие центробежных грузов позволяет увеличить...

Номер патента: 1496763

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Белевский, Омельченко, Ошеверов, Смирнов

МПК: A46B 7/10

Метки: поверхности, щетка

...из проволок большегодиаметра меньше длины 5 ворса из проволок меньшего диаметра. Обойма 1закреплена па валу 6, через которыйосуществляется передача крутящегомомента от привода (не показан) кщетке. Обрабатываемое иэделие (металлическая полоса) обозначено позицией 7. Величина натяга на первой. 1стадии обработки обозначена позицией,8 (фиг.2), а на стадии окончательнойобработки - позицией 9 (фиг.З) . Длина ворса иэ проволоки большего диаметра составляет 0,91-0,98 длна ворса проволок меньшего,циаметра,П р и м е р, На ступице наружнымдиаметром 100 и п шириной 8 мм разещают ворс пз проволоки из стали 70.Проволока для ворса использованабольшего 0,4 мм и меньшего 0,25 ммдиаметров. Длина ворса приведена втаблице. Плотность заполнения...

Номер патента: 1482980

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Белевский, Гончаров, Гуров, Пиксаев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...пружины 7 элемент из мате-риала покрытия, выполненного в видетела 2 вращения. Сконтактированноес щеткой 1 покрываемое изделие 8 перемещают относительно щетки 1, Материал покрытия снимается резаниемкаждым рабочим элементом щетки 1, кон-,тактирующим с элементом материалапокрытия 2, практически в точке и наносится на изделие 8. Съем материалапокрытия 2 происходит в необходимомколичестве, которое способен перенести каждый рабочий элемент щетки 1.Последний воздействует на элемент из материала покрытия 2, придавая ему вращение, что позволяет производить съем материала покрытия равномерно со всей рабочей поверхности тела вращения вдоль его образующей.Элемент из материала покрытия и щетку необходимо выполнить с разли" чающимися диаметрами,...

Номер патента: 1479211

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Белевский, Бондяев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B23D 19/04

Метки: полосы

...полосы.На фиг. 1 изображена схема обработки полосы по предложенному способу; на фиг. 2 - полоса с обрезаемой кромкой, вид сверху.На агрегате продольной резки полосу 1 подают к ножницам, состоящим из двух последовательно расположенных узлов резки. Кромку от полосы отделяют в две стадии.Ф На первой стадии парами ножей 2 и 3 осуществляют криволинейные резы 4 и 5 с обеих торцов полосы. Резы осуществляют по синусоиде, причем синусоида реза 4 находится в противофазе реза 5. Заглубления 6 вершин синусоид от края полосы соответсвуют величине 7 обрезаемой кромки. Окончательно отделяют кромку от полосы и измельчают ее парами дисковых ножей 8. и 9 по линии 10, проходящей через вершины 11 заглублений (вершины синусоид). На первой стадии от кромки...

Номер патента: 1452663

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов, Чуприн

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано...

Номер патента: 1450882

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Белан, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: B05D 1/28

Метки: изделия, металлического, нанесения, поверхность, покрытия

...подают защитный газ (азот), который через щелевой паз 12 и радиальные отверстия 3 в корпусе 1 попадает в зону обработки щеткой, ограниченную торцовми фланцами 4 и закрытую кожухом7. При этом через паз газ попадает через те отверстия Зкоторые при вращении коруса 1 щетки относительно трубы совмещаются с пазом 12. Радиальный зазор 11 выполняют достаточно малым (0,050,07 мм), чтобы практически исключить выход газа через радиальные отверстия в крусе вне направления зоны обработки.Подачу заиГитного газа через корпус 1 осуГцествляют в различные участки зоны обработки (в зависимости от материала покрытия и обрабатываемого изделия) путем фиксированного поворота трубы цо;.; жности. Для этого ослаблякгг винт 7, ,; орачивают трубу 5 во втулке 6 и...

Номер патента: 1446194

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Белевский, Гуров, Красовская, Пиксаев

МПК: C23C 26/02

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...обеих зонах контакта, достаточно для расплавления металлов: цинка и алю миния - в тонком снимаемом щеткой 1 слое. Алюминиевый брусок 3 расположен после по направлению вращения пинкового бруска 2. Щетка 1 устройства находится в контакте с покрыва емым изделием 4 (привод перемещения изделия относительно щетки 1 не показан) .Устройство работает следующим образом. 40Для нанесения, например, цинк-алюминиевого покрытия на поверхность изделия 4.приводят во вращение щетку 1 и прижимают к ней цинковый 2 и алюминиевый 3 бруски, Сконтактирован ное со щеткой 1 покрываемое изделие 4 перемещают относительно щетки 1, при этом на изделие 4 наносится покрытие из Еп-А 1 сплава. Цинк после расплавления за счет тепла трения и резания снимается в...

Номер патента: 1444099

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Белан, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: B23D 31/04

Метки: кромок, обрезки, полосового

...ножниц 2 закреплены посредством шарниров 5. Трубчатые проводки3 снабжены механизмом поворота в плоскости, параллельной плоскости дисковыхножей. Механизм поворота состоит из гидроцилиндров 6, связанныхштоками 7 сконцами 8 проводок 3, обращенных к дисковым ножницам. Ролики 4 узла поддержки полосы устаногпены на кронштейнах9, закрепленных на трубчатых проводках 3, и имеют общий привод перемещения от гидроцилийдров 6. Полоса обозначена позицией 1 О, обрезанные от полосы кромки - позицией 11. Образующая роликов 4, контактирующая с по"лосой .10, размещена над трубчатымипроводками 3,Устройство для обрезки кромок полосового материала работает следующим образом,Дисковые. ножницы 1 производят обрезку кромок 11, которые по трубчатым...

Номер патента: 1439350

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белевский, Иванов, Лаур, Тюрин

МПК: F16L 37/28

Метки: быстроразъемное, соединение, трубопроводов

...14 начинает выдвигаться. Звенья 2 и 3 основного шарнирно-параллелограммного механиз" ма поворачиваются относительно осей 8. При этом рама 4 с трубопровода" ми 5 и патрубком 6 совершает сложное плоскопараллельное движение, в результате которого осуществляется одновременный подъем и подвод патрубка 6 к горловине 16 (фиг. 3). Благодаря наличию тяг 12 при движении основного шарнирно-параллелограммного механизма звенья 10 дополнительного шарнирно-параллелограммного механизма одновременно поворачиваются относительно осей 8 (фиг. 1) крепления к раме 4. При этом, учитывая наличие звена 9, защитная крыша 11 совершает сложное движение, в результате которого одновременно поднимается и отводится назад относительно рамы 4 с патрубком 6, не...

Номер патента: 1433466

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Белан, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: A46B 7/10

Метки: поверхности, цилиндрическая, щетка

...7. При вращении щеток жесткие линейные участки, ориентированные по окружности рабочей поверхности, наносят на поверхность 9 проволоки 7 риски 8, Линейные участки, ,расположенные по окружности щетки под углом к ее продольной оси (по винтовой линии), последовательно входят в контакт с поверхностью проволоки, углубляя и расширяя риски на ее поверхности, Резкие переходы в местах образования рисок и концентраторы напряжений в них последовательно сглаживаются проволоками ворса меньшей жесткости в промежутках между моментами Формирования рисок. Обработанная несколькими щетками проволока 7 приобретает микрогеометрию поверхности, состоящую из расположенных на расстоянии друг от друга рисок ,со сглаженными краями, При воздействии проволок...