Способ изготовления деталей из магнитомягких железокобальтовых сплавов

(51)5 С 21 О 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ ТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 52743/0208,8910.91. Бюл. М 39Н. Тарасов, Г, Д, ТкачеЕ. К. Шевченко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛ ТОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится в частности к термической об томягких материалов с повы ратурой Кюри. Целью изобре повышение прочности и к к металлургии, работке магнишенной темпе- ения является оррозионной Изобретение о частности к терми мягких материал турой Кюри. Целью изобретен ние прочности и кор при сохранении в свойств,П р и м е р, Тонкостен роклапанов регулировани образных рабочих тел сплава 18 КХ, прутка 40 ммДетали диаметром 32 стенки 1,2 мм обрабатыва верхности Ра=0,32 - 0,40 и умной печи СГВ - 2,4/15 М После слесарной доводки ия является повыше розионной стойкост ысоких магнитны ные корпуса микя расходов газо- изготовляют из мм и толщиной ют с чистотой поотжигают в вакупри 940 +10 С. базовыхуплотни(21) 47 (22) 11 (46) 23 (72) А. лова и (53) 62 (56) Пр нитом с, 147 -САНИЕ ИЗОБР осится к металлургии, ской обработке магнис повышенной темпе 686 О 08 А 1 стойкости при сохранении высоких магнитных свойств. Тонкостенные корпуса микро- клапанов из сплава 18 КХ обрабатывают с чистотой поверхности Ра=0,32-0,40 и отжигают в вакууме при 940 й 10 С. После сле-, сарной доводки детали нитроцементируют в электролите, содержащем аммоний азотнокислый, карбамид и триэтаноламин в равных количествах при 800-810 С в течение 3-4 мин и охлаждают принудительным потоком подогретого электролита со скоростью 300 - 450 градс. Нитроцементованные детали после промывки и пассивации подвергают старению в вакууме при 220 - 250 С в течение 180 мин. Применение способа позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства деталей. 1 з, и, ф-лы, 1 табл. льных поверхностей детали нитроцементируют в электролите, содержащем аммоний азотнокислый, карбамид и триэтаноламин в равных количествах,Корпуса, закрепленные на пружинистой подвеске, помещают в ванночку установки УХТОМ, корпус ванночки служит катодом, обрабатываемая деталь - анодом. Температура нитроцементации в электролите 800- 810 С устанавливается регулированием напряжения в пределах 220-2258, время выдержки 3-4 мин, охлаждение принудительным потоком подогретого электролита со скоростью 300-450 град/с.Нитроцементованные детали после промывки и пассивации подвергают старению в вакууме при 220-250 С в течение 180 мин,Последовательность операций изготовления и обработкиФс Время.емпература С выдерж- истинн охлаждения, С/с ки,мин 200 210 Механическаяобработка Предло- женный 400 Вакуумныротжиг 5 22 Механическадоводка 10 3,450 Злектролитнанх,то.Старение вакуумноеМеханическаяобработка 00 6 80 Иэвестныи 0 70 фос- фатированне,гидрофо- биэадия Вакуумный Иеханичесдоводка отжи Вакуумньй неполный отжиг осФатированиетарение 10" мм рт.ст.1 Результаты испытаний деталей представлены в таблице,В результате обработки на корпусах формируется диффузионный нитрооксидный поверхностный слой и нитридный слой суммарной толщиной 25 мкм и постепенно убывающей микротвердостью Н 0,49 = 1120 - 760 с переходом к твердости сердцевины Ною = 357 - 386. Как следствие, повышаются прочность и жесткость тонкостенной детали, в 1,2 раза возрастает разрушающая нагрузка при испытании на смятие,Коррозионная стойкость при испытании во влажной атмосфере 98 О влажности повышается на 2 балла и характеризуешься изменением веса образцов-свидетелей в пределах 0,5 - 0,6) 10 " г(см 2. Практически не наблюдается поводки деталей вследствие тепловых и структурных напряжений.Магнитные свойства в пределах требований ГУ - 1 - 2233-77 и не уступают свойствам при обработке деталей по известной технологии, при атом разброс по козрцитиво укТемпература Кюри 940 С, Ваку ной силе снижается на 35 - 40 при абсолютном значении Нсо = 1,88-1,95 с,Формула изобретения 5 1. Способ изготовления деталей из магнитомягких железокобальтовых сплавов, преимущественно магнитопроводов из сплава 18 КХ, включающий механическую обработку, вакуумный отжиг, нанесения за щитного слоя и старение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости при сохранении высоких магнитных свойств, защитный слой наносят нитроцементацией, проводимой 15 при анодном злектролитном нагреве до температур ниже точки Кюри с выдержкой 3 - 4 мин и последующим охлаждением в злектролите со скоростью 300 - 450 град/с, а старение осуществляют в вакууме при 20 220-250 С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения глубины слоя, нитроцементацию проводят при 800 - 810 С. Режим х.т.о в электролите нодные характе Скорость1686008 Продолжение таблицы МикротверМагнитные свойства Способобработки роч- ость достьНр э Н, Э Па Тл 865 1-2876 Предло 516 0,62 184 2,0 28 женный 235 523 О, 60 1, 74 2, 2 20 748 2-3 536 0,58 1,69 2,3 25 250 550 0,411,71 509 0,55 1,74 901 1,9 25 220 953 1-5 3,0 20 220 Известный525 10 412 5-107 447 7-8 525 Составитель М.ШелагуровТехред М.Моргентал Корректор Т,Малец Редактор И,Шмакова Заказ 3577 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Температура вакуумного старения о Коррозионнаястойкость,г. сейФч10 404 1,10 397 1,20 1,60, 3,2 1,10 2,8 Глубинаслоя,мкм Леформация.мкм