Патенты с меткой «виброхимической»

Номер патента: 773145

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Громов, Зырянов, Князьков

МПК: C23G 5/00

Метки: виброхимической, металлических, раствор

...аммоний 30-90Раствор готовят последовательным растворением компонентов при 55-65 С.оРаствор в количестве 10 л заливают в виброголтовочную установку, мод. ВКУ -125 (торопдального типа) емкостью 125 л. Обработка производится в среде боя шарошлифовальных кругов ЗК 45-84 ТК керосинка, грануляцией 5-15 мм. Одновременно в контей" нер загружают 800-1000 штук изделий; Весовое соотношение наполнителя к деталям - 5:1.Обработке подвергаются массивные бронзовые сепараторы подшипника качения 904 Б с шероховатостью поверхности, соответствующей б классу чистоты с величиной заусенцев 0,08 мм.Время обработки составляет 2-4 ч,По окончании обработки производят промывку, деталей непосредственно вконтейнере с одновременной нейтрализацией деталей и...

Номер патента: 834100

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Грачев, Елисеев, Калугин

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимической, обработкидеталей, основемеди, раствор, сплавов

...на тех поверхностях аетали,этилендиаминтетра- где воздействие раствора и рабочего на,уксусной кислоты 0,1-0,2 полнителя должно быть минимальным.Вода Остальное Сульфоноп, эмульгнрует продукты химичесКроме того, раствор содержит хлорис- кой реакции и частицы изношенного абра-.тый аммоний, персульфат аммония, серно зива, препятствуя их осажцению на детакислый аммоний и гидрат окиси натрия в лях,отношении 1:1:2:2, П р и м е р . Обработке подвергаютПерсульфат аммония удаляет с поверх- ся партии сепараторов подшипниковности деталей образовавшуюся окиснур 3182110 и 3182112 Обработка провопленку, сульфат аммония способствует сниаится в вйброустановке ПР 355 АМ в срежению выделения аммиака при обработке, де абразивного наполнителя ПТ 5 на...

Номер патента: 891745

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Денисов, Мовчан, Нахаев, Тороповская, Тынный

МПК: C09K 3/14

Метки: виброхимической, металлоизделий, состав

...воздействие на организм человека и затрудняет утилизацию сточных вод. Цель изобретения - повышение про-изводительности вибрационной обработки иулучшение санитарно-гигиенических условий труда891745 ля. Обработке подвергались изделия из латуни Л 63 и стали 10.Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного составов приведены в табл. 2. Таблица 1 Наименованиекомпонентов ГОСТ, ТУ Содержание, вес.%1 2 3 Мочевино-формальдегидная смола МРТУ 6-05-1006-66ГОСТ 12389-,66 4 61,3 1,5 Сульфонол Микропорошокэлектрокорунд белый 9 10 40 5054,7 42,5 ГОСТ 3647-71 ГОСТ 2874-73 60 Вода 36,9 Таблица 2 с я тем, что, с целью повышения производительности вибрационной обработки деталей иэ латуни и улучшениясанитарно-гигиенических условий...

Номер патента: 988849

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Нахаев, Тороповская, Тынный

МПК: C09K 3/14

Метки: виброхимической, металлических, состав, сухой

...используют порошки поииметилметакрилата ( ЛСОМПММА, ТУ 6-01-836-78) и полистирола (ПСЭ, ГОСТ 20282-74).Абразивную обработку проводят в вибрационной машине с объемом контейнера 15 дмз при амплитуде колебаний рабочего органа АЗ,80,2 мм и частоте колебаний М " 24+1 Гп. В качестве ударных тел используют бой шарошлифовальных 10 кругов АМ(ТУ 2-О 36-159-72), грануляция 15-25 мм. Масса ударных тел постоянна и равна 17 кг, время обработки 60 минВ качестве ударных тел используют стальные ШХ 15 шары диаметром 10-12 мм. Масса ударных тел постоянна и равна 70 кг, время обработки 30 мин.Обработке подвергают цилиндрические образцы (диаметр 30 мм, высота 10 мм) 20 из латуни Л 63 в количестве 10 шт. После обработки по различным режимам (режимы...

Номер патента: 1392143

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бабаджан, Берещенко, Власов, Коса, Кутаев, Назаренко, Сиволап, Шаинский

МПК: C23F 3/06

Метки: виброхимической, жаропрочных, раствор, сталей

...блескообразователя. Раствор готовят при комнатнои тем"пературе путем последовательного растворения в воде при перемешивании соляной кислоты, хлорного железа, перекиси водорода, кристаллвиолета (фиолетового кристаллического) и имдостата ЭС.Дополнительное введение в раствор перекиси водорода (30 -ного раствора), являющейся окислителем, позволяет стабилизировать процесс растворения железа за счет окисления образующегося двухвалентного железа в трехвалентное по реакции 2 РеС 1 + Н О + 2 НС 12 ГеС 1 з + 2 Н О,Перекись водорода в указанной концентрации в растворе выполняет роль активатора процесса растворения поверхностного слоя металла, повышая тем самым эффективность рабочего раствора.Гексаметилтриаминотрифенилметан (кристаллвиолдт...

Номер патента: 1678901

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Брух, Тороповская, Шестопалов

МПК: C23F 3/03

Метки: алюминиевых, виброхимической, раствор, сплавов

...нарушается структура адсорбционного слоя и прочность удержания загрязнений в растворе, что приводит к снижению качества обработки - уменьшению осветления, блеска,При повышении концентрации полиакриламида выше верхнего предела возрастает вязкость раствора, что ограничивает съем металла при виброабразивном шлифовании и ухудшает блеск и осветление.При снижении содержания карбамида эффективность раствора резко падает, завышение содержания карбамида выше верхнего предела или более чем в 1,5 раза по отношению к натрийалкилполиоксиэтиленсульфату не дает дополнительного эффекта,При концентрации натрийалкилполиоксиэтиленсульфата ниже нижнего предела или нарушении соотношения его с полиакриламидом и карбамидом уменьшается адсорбция, снижается...

Номер патента: 1686035

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Берещенко, Власов, Коломейцев, Назаренко, Сургутский, Фофанов

МПК: C23F 3/00

Метки: алюминиевых, виброхимической, сплавов

...виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.Анализ данных табл,2 показывает, чтопри обработке предлагаемым способом шероховатость поверхности 0,16 - . 0,08 мкм иотражательная способность 90 ф достигаются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработкишероховатость поверхности 0,71 - 0,70 мкм,а отражательная способность 90 достигается только после 2,25 ч.,В табл,3 приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплаваВАЛ при изменении соотношения объемов растворов,Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен прииспользовании равных объемов 1:1 едкойщелочи и рабочего раствора.Результаты виброхимической обработки...