Богницкий
Электрод накопителя электрической энергии
Номер патента: 1840408
Опубликовано: 20.11.2006
Авторы: Богницкий, Ефимов, Иванов, Козлов, Ларичева, Фомин, Чижевский
МПК: H01M 4/86
Метки: накопителя, электрической, электрод, энергии
Электрод накопителя электрической энергии, содержащий токоотвод с последовательно размещенными на нем контактным и активным слоями, отличающийся тем, что, с целью снижения контактного сопротивления, отношение толщины контактного слоя к толщине активного слоя выбрано в пределах 1÷4-1÷100.
Многослойный конденсатор
Номер патента: 1840402
Опубликовано: 20.11.2006
Авторы: Богницкий, Герасимов, Иванов, Ильин, Мучник, Рувинский, Фирсов
МПК: H01G 9/00
Метки: конденсатор, многослойный
Многослойный конденсатор, содержащий модули, каждый из которых выполнен в виде двух электродов, разделенных прокладкой, пропускаемой для электролита, один из которых снабжен токоотводящей пластиной и с компенсационным объемом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов конденсатора при сохранении удельной объемной емкости и повышения надежности в широком диапазоне температур, каждый модуль размещен в перфорированном корпусе с крышкой, а компенсационный объем размещен между крышкой и внешней пластиной токоотвода, имеющей кольцевой гофр.
Конденсатор
Номер патента: 1777183
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Богницкий, Дмитриев, Емельянов, Ефимов, Иванов, Ильин, Фомин, Чижевский
МПК: H01G 9/00
Метки: конденсатор
...остаточной липкостью, отлича"ются существенно увеличенным сооротивлением изоляции и сроком служЬы,что обусловлено повышенной герметич"ностью,ния срока службы,он снабжен. дополнительным изоляционным слоем, расположенным между герметизирующим изоля 3 1777183 4Нанесение липкого слоя, например,полиизоЬутилена П, на полимернуюпленку с одной, из ее сторонне имеет значения со стороны пакетасекций или со стороны металлическогокорпуса) снижает адгезию к материалупленки и дает возможность герметизи"рующим слоям вести себя независимодруг от друга (конструкция изоляционного слоя "развязана" " микротрещины, возникающие в первом слое, непередаются на второй слой, прилегаю"щий к металлическому корпусу). Приэтом толщина слоев смолы не зависитот их...
Способ изготовления пористого электрода накопителя электрической энергии
Номер патента: 1735953
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Богницкий, Герасимов, Иванов, Фомин, Чижевский
МПК: H01G 9/00
Метки: накопителя, пористого, электрической, электрода, энергии
...в объеме 100 мл дистиллированнойводы диспергировали 0,2 г мелкоизмельченного асбеста и полученную. суспензию профильтровывали через асбестовыйсепаратор толщиной 100 мкм, Затем в100 мл дистиллированной воды диспергировали 1 г древесного угля, добавили10 мл О,27-ной суспензии ПТФЭ и сразупрофильтровали через основу с нанесенным слоем измельченного асбеста толщиной 50 мкм, После фильтрации полученный электрод высушили при 100 Св течение 1 ч, При этом накапливае. -мый заряд равен 41 Кл (9, 1 Кл/см 3);ток утечки - 6 мА (1,45 10 АФВ ),П р и м е р 5, Аналогично примеру 4,в объеме 100 мл дистиллированной воды диспергировали 0,24 г мелко-.измельченного асбеста и полученнуюсуспензию профильтровали через асбестовый сепаратор толщиной 100...
Способ изготовления накопителя электрической энергии
Номер патента: 1735926
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Богницкий, Герасимов, Иванов, Фомин, Чижевский
МПК: H01G 9/00
Метки: накопителя, электрической, энергии
...10 мм рт.ст. Затем суспензию фильтруют через пористый сепаратор. Сепаратор с нафильтрованным слоем снимают и устанавливают нафильтрованным слоем на опорную сетку, Наносят электродный материал на вторую сторону сепаратора по описанной технологии. Затем сепаратор с нанесенными на обе стороны слоями электродного материала сушат. Электроды заправляют электролитом, Электродные слои соединяют с соответствующими металлическими токоотводами. Полученную сборку устанавливают в корпус и герметизируют,П р и м е р. Изготавливают накопитель электрической энергии путем фильтрации суспензии активированного древесного угля с 0,2 ф/, суспензии политетрафторэтилена последовательно через обе стороны сепаратора - пористой асбестовой брмаги толщиной 100...
Состав электрода накопителя энергии
Номер патента: 1735925
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Богницкий, Вишневский, Герасимов, Иванов, Фомин, Чижевский
МПК: H01G 9/00
Метки: накопителя, состав, электрода, энергии
...углеродное волокно получали путем резки жгута из углеродного волокна (марок ВМНили ВМНТУ 48-20- 48-76) быстроходными роторными ножницами при регулируемой подаче жгута. Разработаны также другие способы измельчения жгута.П р и м е р 1, 4,5 г измельченного древесного активного угля ЯБэт = 600 м /г) сме 2 шивают с 0,5 г измельченного углеродного волокна длиной частиц 2 мм. В смесь вводят 0,005 г политетрафторэтилена (ПТФЭ) в виде 0,1 мас, фводной суспензии. Смесь прессуют под усилием 3 т в пресс-форме диаметром 200 мм и сушат, Полученный электрод имеет следующее соотношение компонентов, мас. ф :Активный уголь 89.9 Полимерное свя-зующее (ПТФЭ) 0,1Измельченноеуглеродное волокно 10,0 Электрод, пропитанный 27 ф -ным раствором КОН, при...
Зажим для прививки растений
Номер патента: 1702935
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Богницкий, Бронштейн
МПК: A01G 1/06
Метки: зажим, прививки, растений
...сборку; на фиг, 2 - то же вид сверху.Зажим для прививкирастенийсодержит корпус; состоящий из двух зеркально выполненных пластин 1 и 2 с цилиндрической поверхностьо 3, образующих рукоятку 4, гнездо 5 для размещения черенка (не показано) и снабженных направляющей поверхностью 6. При этом йластина 1 снабжена со стороны рукоятки направляющим элементом 7, размещенным с возможностью осевого перемещения в сквозном пазу 8 пластины 2, а с другой стороны - рычагом 9, входящим в окно 10 на ответной пластине и опирающимся на уступ 11,"огра ничивающий это окно.;.,.Зажим работает следуащим образом, Черенок растения (не показан) укладывают по цилиндрической поверхности 3 од- НОЙ из пластин и фиксируют В этОм положении цилиндрической поверхностью 3...
Способ получения фольги из магниевых сплавов
Номер патента: 1509143
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Богницкий, Дробышева, Лаврова, Никитина, Рохлин, Ушаков, Фомин, Чижевский
МПК: B21B 1/40
Метки: магниевых, сплавов, фольги
...качество фольги и выход годного находится в пределах 84 - 90% для одного из сплавов и 82 - 88% - для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4 - 8,2 и 9,8 - 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превь- шает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.Таблица 1 Вид обработки Условия обработки ТолщиназагоКонечная Общая Суммарная степень деформации между отжигами,Е т олщин суммарная сте товки мкм ень де ормаХИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных 31 67 0,18 60 1,0 60 90 8,2 94 значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях 7,4...
Сепараторная бумага для химических источников тока
Номер патента: 1134652
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Басова, Богницкий, Евсеев, Иртегова, Тимощук, Торопцева
МПК: D21H 5/18
Метки: бумага, источников, сепараторная, химических
...размер пор. Применение такойбумаги вхимических источниках токасо щелочным электролитом ограничиваетсрок их службы из-за низкой химичес-45кой стойкости бумаги, большого размера пор, который снижает надежностьсепаратора и недостаточной механической прочности, Кроме того, использование данной асбестовой бумаги, имею 50щей высокое электрическое сопротивление, ухудшает электрические характеристики химических источников тока. Цель изобретения - улучшение сепараторных свойств бумаги за счет сни жения максимального диаметра пор и увеличения электролитоемкости при одновременной химической стойкости ее. г зЦель достигается тем, что сепараторная бумага для химических источников тока, содержащая асбестовоеволокно и связующее, в качестве...
Способ заполнения электрохимического генератора
Номер патента: 339994
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Богницкий, Ганин, Лидоренко, Мучник, Шаевг
МПК: H01M 8/04
Метки: генератора, заполнения, электрохимического
...заливкой обезгаживают путем нагрева до температуры, превышающей рабочую температуру топливных элементов, либо путем,вакуумирования, после чего зализывают электролит в предварительно отвакуумированные электролитные камеры топливных элементов, под действием гидростатического давления или газового давления, предаваемого электролиту через мембрану,поршень, или другим способом, исключающим попадание газа в электролит.5 После заполнения электролитом электролитных камер дополнительно заполняют газовые камерьмпутем передавливания электролита через пористые электроды, после чего,в газовые камеры поочередно подают рабочие га 10 зы под давлением, обеспечивающим вытеснение электролита из газовых камер через пористые электроды и не превышающим...