C10M 125/24 — соединения, содержащие фосфор, мышьяк или сурьму

Номер патента: 1366524

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Акимов, Голубенко, Грудев, Должанский, Ковалев, Кострижев, Петров, Сигалов

МПК: C10M 125/24

Метки: волочения, порошковой, проволоки, сварочной, смазка, сухого

...ухудшает анти"фрикционные свойства смазки.Введение в состав смазки 30 -40 мас,7 талька необходимо для ста"билиэации дуги при сварке. В результате улучшается качество сварногошва вследствие стабильного выгорания остатков смазки. Введение в 20 25 30 35 40 45 50 состав смазки менее 30 мас.7 талька ухудшает стабильность дуги при сварке. Вследствие этого ухудшается стабильность предела прочности сварного шва, Введение в состав смазки более 40 мас.7 талька нецелесообразно, так как ухудшаются антифрикционные свойства смазки.Соли жирных кислот (мыла) являются жировой основой смазки, обла" дающей высокой адгезией как к металлу, так и к вводимым в нее другим компонентам.Смазки готовили простым смешением компонентов, Составы предлагаемых и...

Номер патента: 1413120

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Винникова, Якушева

МПК: C10M 125/24, C10M 159/04

Метки: металлов, механической, смазка

...при перемец 5 ивании добавпяют ортофосфорную кислоту, смесь 25перемешивают до гомогенной массы иотливают в формы нужного размера так,чтобы ширина бруска соответствовалаширине режущей кромки круга.По описанной технологии готовят 30следующие составы смазок (табл, 1). Для сравнения готовят состав известной смазки прототипа (состав 6), мас,%;Биурет 70Гидрат окиси лития 1Кварцит 20Мочевина 9Сравнительные испь 5 танил составов40 смазок (1-6) проводят на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругами из карбида кремния марки 63 С 25 СМ 18 К 10 при скорости круга 30 м/с и скорости стола 17 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на Битум нефтяной 40 47 двойной ход, на образцах из нержавеющей стали марки Х 18 Н 19 Т,...

Номер патента: 1505964

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Млинарич, Шперлин, Яблоков

МПК: C10M 125/24

Метки: горячего, металлических, прессования, смазка, сплавов

...и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836. Формула изобретения Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:Окись алюминия 0,5-7,5Окись кальция 3-10Окись натрия 22-32Трехокись бора 1,5-4,5Окись калия 4-7Трехокись железа 1-6Окись кобальта О, 1-0,3Окись кремния Остальное о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Триполифосфатнатрия 4-11Стеклянная фритта указанногосостава 89-96 Таолнца 1 СосКомпоненты стеклянной фрнтты мес,тав СеО Я О па,о снаэО, СоО Стеклянная 1...

Номер патента: 1737004

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Амангалиев, Атабаев, Губарев, Любинин, Медведева, Мнищенко, Мучник, Наконечная, Паславский, Тасыбаева, Фущич, Черногоренко

МПК: C10M 125/24, C10M 169/04

Метки: антифрикционная, смазка

...смазки во всем исследуемом диапазоне концентраций, однако увеличение концентрации более 5% мало влияет на эти характеристики. Противоизносные характеристики при увеличении концентрации больше 5% при нагрузке Р = 600 Н ухудшаются, что объясняется увеличением наклепа меди в зоне трения..жания добавки (более 60 мас.%) нецелесообразно, так как изменяются реологические 55 характеристики смазок,10 15 45 50 Добавка сплава В 1-РЬ-Яп (образец 10- 16) мало влияет на противозадирные характеристики смазок во всем диапазоне исследуемых концентраций и улучшает противоизносные характеристики при невысоких нагрузках (Р=400 Н) при концентрацияхдо 5% (табл,1),Добавка дисульфида молибдена улучшает противозадирные и противоизносные...

Номер патента: 1772141

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Алексеев, Гусева, Загурская, Панасенко

МПК: C10M 125/24, C10M 169/04

Метки: волочения, металлов, смазка, холодного

...образуют с натриевыми солями высших жирных кислот в процессе волочения тончайшую пасту. прочно сцепленную с металлом и обладающую более низким коэф фициентом трения, чем известные смазки, препятствуют комкованию и спеканию натриевых солей высших жирных кислот в процессе волочения, способствуют лучшему захвату смазки, 55Предлагаемую смазку готовят следующим образом, В емкость с натриевыми солями высших жирных кислот (мыльным порошком) добавляют порошкообразные ГеРО 4 и Епз(РО 4)2, предварительно высушенные при температуре 100,105 ОС в течение 1,52,0 ч л размолотые до тонкодисперсного состояния, Приготовленный составтщательно перемешивают до однороднойпорошкообразной массы,Смазку помещают в мыльницу, установленную непосредственно перед...