H01F 1/06 — в виде частиц, например порошка
Способ изготовления магнитных тел
Номер патента: 42223
Опубликовано: 31.03.1935
Автор: Рабкин
МПК: H01F 1/06
...с целью отделения частиц друг от друга и придания им обкатанной формы без острых углов.2, При способе по п. 1 применение для ориентации частичек в нужном направлении прокатывания или волочения смеси из указанного порошка и связую. щего диэлектрика.3. При способе по п. 1 прессовка материала для магнитных сердечников с помещением порошка в магнитное поле с целью требуемой ориентации частичек. 1. П. Селезяга7 В 1 ьап(лыа ) РГ, Й. Неленка ела а1( о 11 р с,45 Ц Для получения магнитных тел с высокой проницаемостью необходимо иметь порошок с очень у длиненной игольчатой формой частиц.В настоящем изобретении предлагается способ получения порошка для изготовления указанных магнитных тел, частицы которого имеют длину, во много раз...
Способ дозирования магнитных порошков
Номер патента: 112108
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Леонтьев
МПК: B01F 15/04, B22F 1/00, H01F 1/06 ...
Метки: дозирования, магнитных, порошков
...маг. н.Тодиэл ектр ио В,1 озимето изобряксн нл чсгтеке, Где: 1 - катушка индутивнастн кон тура, внутрь которой засыгьается дозируемьш ферромагнитный порошок; 2 - установочный конденсатор, с помощью которого устанавливается дозиметр на заданное количество порошка; 3 - преобразоватсль .астоты с кадровянным гетеродином; 4 - гетеродш; 5 - кварцевый фильто, настроеньй ня оязпасть чл, тот гетссадпнов; 6 - детектор и усилитель гсстсгпцшго тока; 7 - псПа.НПТСЛЬНЫЙ МЕХЯНИЗМ.Дазирусыц дгнптпы 1 порошок здсплстся внутрь катушки, вклоченной в кант первого гстсродиня пдстрасппаго пд 1 пксрсвлнную разность часот со вто" ым гетере..пом. Соатвстствуопм 0 частотс квд 01;СБОГО фпльтая. Г 0 дсс ив(сии 1 этой ол(тат, осиестл;ст. ся высыганцс "оз...
235856
Номер патента: 235856
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Августинович, Государственное, Игнатов, Свердлин
МПК: B22F 1/00, G01F 13/00, H01F 1/06 ...
Метки: 235856
...и дозврующсе устройство.Предлагаемый дозатор отличается от известного тем, что дозирующсе устройство в нем 5 выполнено в виде двух магнитов, закрсплснных по высоте мерного сосуда на заданном расстоянии друг от друга.Это повышает надежность дозатора в работе.11 а чертеже изображен предложенный дозатор, общий вид.Он содержит бункер 1, немагнитный мерный сосуд 2, на котором закреплены электромагниты 3 и 4, расположенные на заданном рас стоянии друг от друга,Сердечник 5 с обмотками указанных электромагнитов 3 и 4 обхватывает мерный сосуд.Устройство работает следующим образом.При включении электромагнита 3 возникает 2 магнитное поле, которое удерживает пающнй нз бункера материал, В это электромагнит 4 отключен, и выдаетс материала. Прн...
Способ обработки магнитного материала
Номер патента: 340136
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Хинне
МПК: B22F 1/00, H01F 1/06
Метки: магнитного
...газообразного водорода, требуемое для получения конечного значения коэрцитивной силы, составляет величину в пределах от нескольких минут до одного часа340136 Через несколькоминут после нахождения под давлением газообразного водорода в 30 атм, э Через 1 час после снятия давленияводорода, э НачальМатериал ная, э 12000 16200 700 20 800 400 2000 150 70 12000 16000660 800 Бсп,Со,66 Со,Ъ"Со,ММСО Предмет изобретения Составитель 3. Зал макова Техред 3, Тараненко Редактор М. Макарова Корректор Л, Царькова Заказ 184018 Изд. М 784 Тнрак 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4 5 Тнпогрвфня, пр, Сапунова, 2 Затем брикет подвергают намагничиванию в пульсирующем поле с...
Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт самарий
Номер патента: 622574
Опубликовано: 05.09.1978
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/12, H01F 1/06
Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплава
..."О ли в магнитном поле напряженностью о) СПОСОБ ИЗГОТОЗЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТ-САМАРИЙЗаказ 4736/11 Тираж 950 Подписное ЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20 кЭ при давлении 12 т/см . Заготовки опекали при 1140 фС в течение30 мин, выдерживали при температуре900 С в течение 2 ч, охлаждали доО.комнатной. температуры и намагничивали импульсным полем.Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления100 кг/см в течение 10 сек и времениподъема давления эа 5 сек. Давлениеприкладывали параллельно направлениютекстуры. 10До приложения давления образецимел начальную величину...
Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов
Номер патента: 953675
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Андриевский, Богдан, Левин, Ситников
МПК: H01F 1/06
Метки: анизотропных, магнитов, постоянных
...напряженностью 720 кА/м и спекают при 1170-1180 С. Таблица 3 0,32 0,34 0,342 0,345 2 О, 342 О, 342 0,335 211,5 0,343 0,347 32 2 0,325 8 16 0,341 0,342 3 8 0,32 9 0 4 13.82 3 Й 536 ванне и спекание, ориентацию осушеств лиат с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 вес. %.Это позволяет сушить частично обезвоженную пульпу до нужной влажности без на"ложения магнитного поля, При етом ориентация частиц не нарушается в связи с закреплением их в процессе обезвоживания адсорбированными на поверхности связующими веществами, Высушенные блоки раз-ьО малывают на гранулы размером 100- 300 мкм, состоящие из большого числа однодоменных частиц и прессуют сухим способом в магнитном поле, после чего спекают обычным образом, Ь 5П р и м е р...
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 957285
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Галушко, Лобынцев, Растегаев, Туров
МПК: H01F 1/06
Метки: магнитов, постоянных
...магнитные, прочностные и термовременные характеристики магнитов, а также их геометрические размеры и степень заполнения пор, После протирки поверхности магнитов тканью геометрические размеры полностью соответствуют размерам прессовок. Полнота пропитки, характеризовавшаяся коэффициентом заполнения пор, во всех случаях оказывается равной 100/о. При этом наполнение металлопластических магнитов анатермом по весу составляет 4 - 5/о, что соответствует 35 О/о-ному объемному наполнению.Магниты имеют следующие характеристики: Вг = 6000 Гс, Нсд = 10000 Э, Нсв -- = 5000 Гс, (ВН) макс -- 7,5 МГсхЭ. По механической прочности пропитанные магниты в 7 - 8 раз превосходят прессованные, относительная прочность на сжатие по сравне957285 5нию со...
Способ получения порошка двуокиси хрома для носителей магнитной записи
Номер патента: 1454574
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Дунаев, Иванова, Козьмина, Осмоловский, Сапрыкина
МПК: B22F 9/00, H01F 1/06
Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома
...СгО(274,4 г) добавляют окись железа РеОз (1,3816 г) и окись сурьмы (сенармонтит, уд.: поверхность 9,7 м 2 /г) 0,7256 г. В смесь 44вливают воду 118 г. Смесь перемешивают. Затем к смеси постепенно добавляют окись хрома СгОз (137,2 г) при непрерывном перемешивании.Последовательность всех дальнейших операций по примеру 1.По данным рентгенофазового анализа продукт является двуокисью хрома. По данным магнитных измерений он обладает коэрцитивной силой 502 Э, коэффициент неоднородности по полям перемагничивание (3 = 0,72.П р и м е р 3. Гидротермальный синтез двуокиси хрома проводят в присутствии оксалата сурьмы ЯЬС ООН по предложенному способу. К хромовому ангидриду СгО (274,4 г) добавляют окись железа Ре О (1,3816 г) и оксалат сурьмы БЬС...
Шихта для получения магнитотвердых сплавов
Номер патента: 1517066
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Ефимов, Ковальчук, Кормилицын, Осипов, Сенюшкин, Соколов, Торопов, Фельдман, Череватенко
МПК: B22F 1/00, C22C 19/00, H01F 1/06 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта
...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...
Способ получения порошка двуокиси хрома для носителей магнитной записи
Номер патента: 1570996
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Иванова, Козьмина, Кужелева, Осмоловский, Соломко
МПК: C01G 37/027, H01F 1/06
Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома
...10П р и м е р 7, Исходную пасту длясинтеза готовят так же, как в примере 1, но с иным количеством исходныхкомпоНентов, г:5 570Хромовый ангицрид 274,4Окись хрома 1 О 1 0ЭОкись сурьмы 0,8063Окись железа, 13,011Вода 118 5 что отвечает составу, мас,йфХромовый ангидрид 70,5Окись хрома 25,95Окись сурьмы 0,207Окись железа 3,343Нагрев пасты ведется в пробирке кварцевого стекла, в автоклаве предварительно вливается 17 мл воды, Нагрев проводится до 320 С, причем давление увеличивается до 360 атм,В результате синтеза после сушки при 110-120 С в течение 2 ч, полученный материал имеет следующие характеристики: 20Н , Э 720; Длина, мкм 0,351; Толщина, мкм О, 027; Объем, мкм з 2,56 101996 6П р и м е р 9 (прототип ). Синтезпорошка проведен из...
Способ получения магнитного материала
Номер патента: 1579448
Опубликовано: 15.07.1990
Автор: Дэвид
МПК: B22F 1/02, H01F 1/06
Метки: магнитного
...часа. Материал Филь" труют, промывают и сушат при температуре ниже 85 С. Высушенный продукт затем отжигают в инертной атмосФере 25 при 150-300 С, после чего окисляют газом, содержащим кислород, желательно воздухом, при 150-185 С до содержания РеО в интервале 1,0-4,0 Х. Затем продукт размалывают, например, в шаровой, роликовой мельнице или смесителе с бегунами, чтобы уменьшить сте" пень агломерации частиц, После этого магнитный материал по изобретению го" тов длявключения в магнитный записывающий элемент. Можно использовать . любое подходящее связующее, например, описанные в патентах США В 211901 и В 4018882.1 ная взаимодействиемдвухосновной кислоты сдвухатомным алифатическим спиртом) 60Метилизобутиловый кетон 500Толуол...
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 1769625
Опубликовано: 20.07.1995
МПК: B22F 3/02, H01F 1/06
Метки: магнитов, постоянных
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий получение порошка из магнитного материала, осаждение частиц порошка в ориентирующем магнитном поле, введение в порошок связующего, формование магнитов под давлением в ориентирующем магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и производительности труда, введение связующего осуществляют перед осаждением частиц путем капсулирования частиц порошка осаждением связующего на его поверхности с наложением ориентирующего магнитного поля, а формование порошка ведут с нагревом и последующим охлаждением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентирующее магнитное поле при капсулировании и осаждении частиц выбирают величиной не ниже 2-кратного значения...
Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления
Номер патента: 1451976
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич
МПК: B22F 1/00, H01F 1/06
Метки: восстановления, магнитных, металлотермического, порошков, продуктов, редкоземельных, сплавов
Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.
Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом
Номер патента: 1350940
Опубликовано: 20.09.1999
Авторы: Баринов, Ермаков, Илющенко, Клевцов, Коробицын, Старков, Старцев
МПК: B22F 9/16, H01F 1/06
Метки: кобальтом, магнитных, порошковых, самария, сплавов
Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом, включающий химико-термическую обработку порошка кобальта в присутствии самарийсодержащего компонента при 1000 - 1400 К в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения величины коэрцитивной силы и упрощения технологического процесса, химико-термическую обработку порошка кобальта проводят в течение 2 - 10 ч в расплаве галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, а в качестве самарийсодержащего компонента используют галогенид и гидрид самария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогениды щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси - 70 - 98Галогенид самария...