Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформируемых металлов и сплавов

,801518043 0 4 В 21 С 37/06 КОМИТЕТОТКРЫТИЯ,) ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЭОБРЕТЕНИЯПРИ ГНКТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРС(71) Московский институт стали и сплавов(56) Авторское свидетельство ССС Р495118, кл. В 21 С 37/06,7.05.74.(54) ВАЛКОВЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛИСТОВЪХ ТРУДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованиюдля изготовления трубчатых за.отовк илистовых трудцодеформируемых металлов исплавов. Цель изобретенияиовы шеи иекачества труб. Валковый калибр состоит изверхнего и нижнеп калибровднных валков,выполненных из двух половиц с плоскостью разъема, перпендикулярной осям валков. Верхний валок выполнен с разностью глубины вреза Н его яоловин. Каждая полов. нд верхнего валка выполнена составной цз приводных 1 и 2 частей бочки валка и колетых частей 3 и 4 Плоскости раздела нд укдзаццые части параллельны пло кости разъема валков ца половицы. Между приводными и холостыми частями валка хст,- новлецы антифриквиоццые прокладки 5. Д- цы математические зависимсти для цределения разности вреза половин верхнего валка и для орсделеция расстояния о цлс кости рзъемд ца цо,нвинь до рации составных частей бочки верхнего валка. гдличие рдзшсти глубины вреза половиц верхего вдлкд позволяет в процессе формовки исклкчить контакт и трение периферий цьх участков заготовки между собой. Неиммстричное исполнение калибра обеспечивает формовку, исключдкшую зазор между ее кром кдм и непосредственно перел сварочным калибром. 1 ил.31 ибрстеие Отс)ситс 5 к обра)отке ме(дгл 33,(НЕс(ел, в частности к оборудоваиин) для цзготв,(ения трубных заготовок из ,3 ст 33(х Гру;е(дсфорл 3(руслых металлов и СЦ, (;(НОН1 ель и и)бретсния повышение качества ру 611; ереке предст;плен предлагаемый нд, И 01(ы 13 кд,и бр,х;(лцГр нк,кидет цр(но;1 ые участки 1,ц)чки верх(его ндлкд, хогостые участки 3, 4 60 ки всрхцсп ндлкд, прокладки 5 из ;(цгифрикционцЯО чдгериалд, 333(жи Ирин,е(03 3(длок 3), трубун заготовку 7В(к 33,и калибр для формовки тру Г- цои (дп)тонки из листовых труднодфорчирусч(х лс д1н и сл(вон, включ;кц(ий рхци, и ци,+,ци ке(либрв 1 ццяс н 1,ки, со.(,Я 1(11 С 1 ( 1, ОН 1 13, (Ы 1 С 11 с раз(ОС т 1 к)нрс (3( 11 (ц,3 ниц нсрхнп 33;1,(к,(. (ЦС . НЛС 51 0 И 1, 3 Н ( 3 С И С)С" 1 Х )1 2.н 3 - )3 (цс Гь 1,уГН Ны нрсзд ИО,ницк;3133 р; срхн о вд.к;3,(,р П.13 СЬ КРИ Ни (Ц Ы Ц 0,1 НИЦ НД,1 КОгя 3 к 3,и бр;3,3(ри 3( с Нс ,ции и 1,3 к ш 3 Нлис ц ск (днцычх,(и 3 н,шццый нд,ковыи клибр, ко.рыи;(;ис ц ц,;црс.есленцый рдзчер Пн сх.(11; НО,цыи Охват трЛ 6 цой зд гонки 11 р 3 зтл Осл ц(ссГС 351 я(,тс 51 кц)кт трл 6 НОи (3101;)НКИ С ПРИИ.ШЫЧИ И ХОГОСГЛ 33 Ч;С 53- ли 1 1 нс,3 с 30 н; кд и с цижццч нд.1 км11 рц вы 3 лнии 3 длконого кдлбр 3 ( рдзн)с гью лл(цц 3( рс(3 1 (ск,3 дсс)1 кон- : ( К 3С)31(С Р 3( 3(1( 3Л 1;3(." КНР Л ) 33 и (33 - Гн, и О Нс 3 с ,ИО ерл ер(,; ри пр.)ц циирубцй .отвки чс рс 1 .шццыи и;л 3 ны и к 3,3 Гр проис ходи с с ц (3 иб и; .шццыс к,п ицы К 31 К, прис ч нсличицд К г д(исц 3 Г кх ц;1 р;1 ч(трн кдк зГ ,еи;чсзр пг(нои рубы,прсдсл т(кч 4чести материала трубной заготовки, П модуль упрочнения материала трлбной заготовки. Величина К выбирается для конкретных условий на основе эксперимента, провсденного на ТЯГЛ-7 э МТЗ для трубы ;0 хо;5 дстки 1, 2 верхнеп валка выполненыприво,ными зсчет установки их на приводной в,(л с ол(оеееью цшонки и обеспечивают 10нсоблз)дичое тянуцее усилие для протягивания зрубной заготовки через валковый ка,шбр Холостые части 3, 4 валка обеспечивак)т из иб трубной заготовки для придания й (д,е(нной формы. Наличие холостых и приводных частей верхнего валка позволяет 15 хл(с 3 ьшить рассогласование скоростей труб.3(ой дготовки и валка, что улучшает кинема(цку процесса Грани(ы частей верхнего валкд 0 р(делякгся из условия равенства плонадей котдкгд трубной заготовки и при,шй части каждой из половин верхнего 1 13 . 1 К ;3 .Ни кний валок б выполнен приводным иОбс псчивдет кдк изгиб трубной зас)тонки, тд(, и ее цротягивдние через валковый ка- ,иГ) рНссцмчетрцчцс исполнение ддцноп вдлк;)шк;либрд позволяет обеспечить форчонкл и р;3 и)й или лс пй половины трубной штнки н зависимсти от исполнения капбр; для ус 1)де 33 я зазора между крочк;(л:1 рл они здотовки нессре:ественно перс.е снр 3 цым кдг 1 иброч, чтО ИОзожитсль.ш) скд (ындется нд качестве оллчсия труб 11 ри ) Гч це происхол 1 Г нарушение обшей (и;1,1 сГри рлбцйи дотонки и кдж,ох ва.1- 1,нл клибр 1(гцситс.ьц) .Нд трубной 35 1ОГ 1 кц1;3,ичие Опредслснцс)й по ве.ичице р;зц(к и (лубины вреза Н половицы нсрх( го 3(НЕк 3,Г)с(псчи 3 дст полож 31 Е.ьныи эфф(кт, К 1 РЫ И (Д К 1 Н)Ч ДСТСЯ В ТО , 31 ) Н Л 10 Л 1(. Ц 1 1 3( ) х О +, 1(. 1 11 я т р л 6 и с ) и 3 д ( 0 т 0 н к и3 ( 1) (. 3 н д . 1 к О- ныи кд,ибр исклк)чаеся контакт и трение сс цсрифсрийных участков л(ежу с 06 й, что ,3 жслььо сказывается нд качестве и- нсрх(цсги н риферийных участков трчбнои )а О ГОНКИ.45 Чсрс.еу 0(еиеся приводныс , 2 и холостые3, 4 части верхнего вдлкд отделсны друг от .рл 33 (цт фрикционными прокл;дкдчи 5 из 0)инзы или лдтлни для обеспечснин нраШЕ ция у час Гкон отнсите,ьш) друг .(рл 3501 спользовдцце изобретения цд прочыпГец 3 ьх стддх для производства труб из рл,(3 О;е(фс)рл(3 русл 3(х четдллон и сплвон ИО (но,иИнцси ь качество Груб зд .чст устрдцения зазора между кромками трубццдготовки нецс)средственно перед сварИН 1 ч 5;11 иброл, д ткжс зд с 3 ст Оптил 1 и.(.оставпг.гн Н 111;гбргн;г1 гнакггр М Гггг.гра Текре.г 3 Берг с К гррг лг гр Ц 11 к:(ггкгг65"Н 4 1 ирак ьч( 11.и и иН 1(Р 11111 осиарств нного комггтсета по иагбретениям и открытииг нри ГК 11 Т г:гх;Р1 Зг 35, Москва, Ж - Зо, Рг нгская наб, а. 4 51 роиавонстн нно издатовский комбинат 11 атент, г к рон, ъа Г;г;грин 1( Валковый калибр для формовки трубной заготовки из листовых труднодеформированных металлов и сплавов, включающий верхний и нижний калиброванные валки, каждый из которых выполнен составным из двух половин с плоскостью разъема, перпендикулярно оси валка, а верхний валок выполнен с разностью глубин вреза его половин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, разность Н глубины вреза половин верхнего валка определена соотношением где Й, и Р-радиусы кривизны половин валка калибра,при этом каждая половина верхнего валка выполнена составной из чередующихся приводных и холостых частей с криволинейной рабочей поверхностью, граница раздела которых параллельна плоскости раздела вал. ков на половины, расстояния от В, и В угю. мянутой плоскости до границ раздела половин валка, имеющих радиусы коивизны К, и К определены соответственно сгнтнопгс- ниями В = Квп(агссо 5 ). В = Ка 5 п-( - - агссо 5 ),4 х, 4-Н15 а кривизна рабочих поверхностей полонинверхнего и нижнего валков выполнена одинаковой.