Способ обработки узких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов

(19) (11 516255 1)4 В 23 Г 3 ТЕНИЯ У ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЛЛРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Обработка алюминиевых сплавов. Рскимы рдания и геомтричсскцц раметрыи нстрл мента. ОГ Т 92-3236-82. С.25-39(57) И зоб рс (снцс тн 1 я к обрабтк(ЛСТЗ1 Цс.З(С и ХКС(1 С 1 О,Цзоц.Ио ;1 и фр( з. р ьзни;к,х ГГсбкН Д Н 11 ВК(1. ) И Л1Н Ы И К (1)ГР 3 111в здготовк, с из г 51;ил :1 вв, 1;зцрц,с риз 3.н)мин 5, (, ры .н(сдх Ч 1 л,3 Д Кжс Н( )ОО( 1 (м(ОЦЦХ Ц(.и Г 1 ,ЦСЛЬ ИЗОбр(ЕццяОНЫГНСНИс цЪ)ИЗВ( И обрстц и иоцт я к ос)рбс Гк злл.;е)з нием и мжс) бьть исхц(ль.ю- ВаНО црц фрЕЗрВ:НИИ ) 1 ИХ ГЛ) ООКИХ 5 З нд вок рд зличци л(и и ы и сонфц гура (,ни в аготовкдх ц вязких мета,)ичс ких сцлзвов, шцримср из злкъ(цццц, на с)рсзер цых станках с ЧП;, а также на обрабатывающих центрах.Цель изобретения цовышецис цроизводительности при обработке с казанных заготовок за счет и рерыва ния процесса стружкообразования, возможности удаления стружки и охлаждения фрезы в процессе обработки.На фиг 1 прелстзвленз схема о уществлеция преллагдсмого способа, вил сверху. цз фиг. 2 - разрез А .А на фиг. 1, нд фиг 3 тесретическая граектория центра фрезы, цд фиг 4 - схема, поясняющая принцип выбора угла врезания, оптимального лля конкретнй геометрии фрезы; нз лит,ьцости. Обработку канавки ведут коцц- вой фрзой. Фрезу врезант в тело заготов. кц н; полную глубину паза, а затем псремс шдк)т влоль оси заготовки цо пилообр, Нй траектории с периодическим врсззнием и выводом фрезы из тела заготови :1 Ги участка врезания больше длины участка вывода фрезы. Число выволов фрезы из адггвки определяк)т из соотношс ния- . - (Н+, где (. - длина обраба гывд. смо,( канавки;- ллина участка врез 1- ;ця ),резь; (л Инд участка вывод: ;Ьры. 11 скле грохолс в олном нзпрдв. ции ф) М)МЕЦСДК)Т ВЛОЛ 1 ОСИ ЗД ГОТОВКЧ Вчч 1 х 1 ожцол Ндцр;1 взс"(ии цо црям(,11-)Т) .1 К ТО Р И 11.,) С 1 ТС " ф Р с 3 С П Е Р( М 111НГсцок канавок. П 1)ио,ичсский вы,1 ф) , И(зо,51(т ч тить фрсзс От стрхжк( И и( 1,.В ГЬ (ХГ 1(ж,Еццс ) И,1.г 1: цик,рдмм( лвижс ция фр.( Ио дк)Нцои прям)й( и. пока;ан) с возможн т.н ( с рс - х цНия в 1 оль брдбдтываемсй кдц;вкц цри к рнгвол рохоле в прямом и здтм ц обрдом нзнрзвлс ции, причм цри прямомр(ход( фрсз лопол нитсльно сообц(д ю Ги) )в ртм; с Гу и д тс л ьцо перс мещнис нлолси с 1)ре.Ь( (пер цликулярно плсккск ти лцд канавки), в рс 1)льтзттрдектор: фрзы имее) цилооорззиый контур,) (фиг 4) и дно канавки цолучаегся т(кж пилообразным после прохода фрезы д цри мом ндцравлении (фиг. 3)Амплитуда пилообразной траектории цс ц Г ра фрезы при прямой подаче равна 3 4 лцзле) ра фрезы, а цериол 7 (фиг. 4) состоит из двины врездния ( и длины выхол; фрезы (1:Количество периодов в обрабатываемой зоне должно быть таким, чтобы на последнем участке фреза только врезалась (фиг. 4).Следовательно, при длине канавки (. количество периолов должно удовлетворять условию(. =А" (-1-+.Если (=( тогле Лцелое число.Если :ь(. то величину ( находят слелуюшим образом.Принимают, =. Подставляют значение в формулу (2) и получают дробное число К. Округляют это число К в сторону увеличения ло ближайшего целого числа М. При этом величина ( всегда меньше (. Полученное в результате округления целое число % полставляют в формулу (2) и получают с учетом формулы (1). - ,Л+ФВ случае, если , то это позволяет ускорить время выхода фрезы из летали по отношению к времени врезания.Величина (0, так как, если (=О, то присутствует холостой .хол, что увеличивает время обработки, а кроме того, при этом один из углов пилообразного контура равен 90 и при обратном проходе по лну канавки нагрузка нд фрезу при прохож. ленни этого участка мгновенно уменьшается с какого-то значения ло нуля, цто отрицательно влияет на стойкость фрезы (возникают вибрации и биения).Оптимальную величину участка врезанияопрелеляют по формуле(=( г(ох, (5) гле (глубина канавки;х - угол вреза н ия (фиг. 4) .Максимально лопустимое значение угла я врезания (фиг. 5) находят слелующим образом.Определяют оптимальные значения коорлинат и (, при которых угол врезания я максимальный (, -- смешение по оси Л,смешение по оси у) по следующим соотношениям:(7)глей, - лиаметр фрезы;1- вспомогательный угол в плане (уголмежду торцовой плоскостью фрезы и вспомогательной режуцей кромкой в плане (фиг. 5).В этом случае точка В (точка пересечения вспомогательных кромок в плане, фиг. 5) смещается в точку С. При увеличении значения х и неизменном значении 5 у у ол вреза ния Я умсныстфя.При ученьшении; и неизменном значение х увеличивается.Счепение по оси У возможно толькона величину, определяемую по формуле (7), 10 тдк как режущие кромки рдботают только на хчастке ВГ.Тдк как количество импульсов, уклады. ваемое в и (, при постоянном угле вре. зания постоянно, то= (8) 15 (=( х (9) глс а количество импульсов по оси Л, ( количество импульсов по оси У,пена импульса. Грицемц 1 я=( 20 откх ла( х= Рспдя систечх хрвнении (Ь) (7) и (1 О) Оо21(,х = у(,полставляк)т формулу (6) в формулу (7) ипо. уча ют 30 (Сопоставляя это выражение с формх - лой (1 О), получаютД- . ( д:: 1Отс юла- .( ск=( с(,с(1(11) 35Греллдгаечый способ фрезерования уз. ких глубоких канавок на фрезерных станках с с(ПУ прелполдгает провеление слелукщих операций: врезание фрезы в тело 40 детали из вязкого металлического сплава по косой линии на гсубинх 3 -4 лиаметра фрезы, через определенное расстояние, равное (, произволят выхол фрезы из летали по косой линии, проекция которой на лно канавки равна ,), повхря прслылу цую операцию Л рдз, получактг при этом пилообразный контур траектории фрезы по всей длине канавки (.; осуцестнляют перемещение фрезы вдоль канавки в обратном направлении на обрдбанной глубине; истовос выхаживание п стенкам канавки лля получения заланного размера ши. рины канавки.Формулц изоорсгеничСпособ обработки хзких глубоких канавок в заготовках из вязких сплавов концевой фрезой, при котором послелнюю вреза ют на глубину канавки, перечещаютвдоль оси последней, после чего обрабатывают стенки канавки, отличаюиийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения стойкости фрезы, последнюк) перемегцают вдоль оси канавки в прямом и обратном направлениях, при этом в прямом направлении фрезу перемешают по пилообразной траектории с чередующимися участками врезания и вывода фрезы из тела заготовки при условии, что длина участ ка вывода не равна О, но не превышаетдлину участка врезания.