Способ изготовления полуфабрикатов из никелевых и медно никелевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 4239494/ (22) 04,05,87 (46) 30.08.89 (71) Государс вательский, п Ф 3 енныи аучно-иссл ктный и конструктори обработкиоцветметобракии институт авов.идр олщин и разно с лоднои технологияелябинск: Разработка т логии произ фасонных проф1981, Р 4, с ильбе1 ЖМц производмелких Изобретение отн ству полуфабрикато профилей, прутков, никелевыхи меднотс виде оло ент икелевых лав посредством хол но- и многоклет окатки, Целью изобре ния являе прочностн чного сеч я повыше свойств ние стабильности размеров попердлине готовогоПример,был осуществлен я по зделия.Предлагаем при произв й способ дстве ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР цветных металлов Гипрботка"(56) Федосеенко А,С.,Уменьшение периодическности листа в условияхпрокатки. - Сб. Теорияпрокатки, 1972, Р 102,ЧПИ, с. 32.Шевакин Ю.Ф, и др,дства прецизионныхей, - Цветные металл1-82. ной прокатки на одых станах продольной 1,1 В 21 В 3/00, С 22 Е(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способамизготовления полуфабрикатов из никелевых и медно-никелевых сплавов, Цельизобретения - повышение стабильностипрочностных свойств и размеров поперечного сечения по длине готового изделия. Способ заключается в проведении перед операцией холодной прокатки волочения до получения упрочнения,величина которого составляет 1,271,40 величины предела прочности исходной заготовки. Способ опробованпри производстве катаных полос изсплавов нейзильбер НМЦ 15-20 и монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5. Применение предлагаемого способа позволяетповысить стабильность прочностныхсвойств почти в 2 раза и уменьшитьотклонения по ширине и высоте полосысоответственно до значений 0,0320,039 мм и 0,023-0,028 мм. 1 табл. таных полос из сплавов неиз Р НМЦ 15-20 и монель-металл Н 128-2,5-1,5 еХолодной прокатке подвергали круглые заготовки диаметром 3 мм, причем относительное обжатие при прокатке составляло ЗОБ, При этом исходные заготовки для прокатки были получены с различной величиной упрочнения посредством предварительного волочения отожженной заготовки. Величину требуемого обжатия при волочении и исходный диаметр проволоки перед волочеФормула изобретения Сплав НМЖМц 28-2,5 - 1,5 Сплав МНЦ 15-20 Способ Значениеупрочнени при воло- чении Иэменение прочности Отклонениевысоты по клонени соты но клонее ширины Отклонение ширины подлине катакой полосы, мм вменение рочности о длине атаной олосы, Б длине катаой полосы,о и по длин катаной полосы,длине ка аной по таной полосы,лосы, мм ПредлапаеМый 0,02 0,02 0039 0,033 0,032 0,052 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,033 0,0320,048 13,5 12,3 11,6 27,1 1, 271,330,11 эвестныи1 О,22,Составитель Л.КарасеваТ.Парфенова Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская дак Заказ 5181/ В 1 ИИПИ Госу 9 Тиражвенного комитета113035, Москва,Подписноеениям -и открытиям при ГКНТ Ская наб., д. 4/5 иэобр 5, Раушроиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 3150 нием определяли ич кривых упрбчнения для исследуемого сплава.После получения готового полуфабриката проводили измерения предела прочности на разрыв и размеров поперечного сечения.От прокатанных полос отрезали образцы длиной; 1500 мм и проводили измерения высоты и ширины по длине через каждые 30 мм, Затем образцы раэрезались на заготовки для механических испытаний. Таким образом, на каждом длинном образце получалось по 50 измерений геометрических параметров и 10 образцов для механических испытаний, Полученные данные статически обрабатывались,В таблице приведены результаты измерения относительного изменения прочностных свойств и отклонения размеров поперечного сечения по длине катаных полос, полученных предлагаемым.и известным способами.Как видно из данных таблицы, применение перед операцией прокатки 3906 4волочения до получения упрочненияв интервале 1,27-1,40 от величиныпредела прочности исходной заготовкипозволяет почти в 2 раза повыситьстабильность прочностных свойств иуменьшить отклонения по ширине и высоте катаных полос соответственно дозначений 0,032-0,039 мм и 0,023" О Ое 028 мм Способ изготовления полуфабрикатов из никелевых и медно-никелевыхсплавов, включающий холодную прокатку отожженной заготовки и волочение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стабильности проч 20 ностных свойств и размеров поперечного сечения по длине готового изделия, волочение проводят перед прокаткой до получения упрочнения, величина которого составляет 1,27-1,4025 величины предела прочности исходнойзаготовки,
СмотретьЗаявка
4239494, 04.05.1987
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СПЛАВОВ И ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА"
ХАЗОВ ЛЕВ АНДРЕЕВИЧ, РЫТИКОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, БУЛАНОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕЙКИН ДАВИД МЕЕРОВИЧ, БИЛОБЛОВСКАЯ ЛИДИЯ ГЕОРГИЕВНА, МОРОЗОВА ИРИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
Метки: медно, никелевых, полуфабрикатов, сплавов
Опубликовано: 30.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1503906-sposob-izgotovleniya-polufabrikatov-iz-nikelevykh-i-medno-nikelevykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полуфабрикатов из никелевых и медно никелевых сплавов</a>
Предыдущий патент: Способ прокатки полос
Следующий патент: Прокатный стан
Случайный патент: Способ оценки толщины масляной пленки