Способ внепечной обработки марганцевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1502166 А 5 И 4 В ИТЕТРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ака и фильтр- , 973; 98 - 2; Выбранное соотношеностатков: 94 - 6; 95 - 5; 9699 1 соответственно.(71) Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ ВНЕГ 1 ЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ(57) И зобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки металла в ковше различными добавками. Цель изобретения -- повы шение степени извлечения марганца из шлака в металл -Изобретение относится к черной метал. лургии, в частности к способам внепеч. ной обработки марганцевых сплавов шлакометаллическими смесями, содержащими элементы высокого восстановительного потен. циала, реагирующие со шлаком основного производства с экзотермическим эффектом.Цель изобретения - повышение степени извлечения марганца из шлака в металл за счет повышения температуры расплава и наличия в добавках элементов с большим, чем у марганца, сродством к кислороду.Пример. Сопоставительные испытания проводят при выпуске из печи силикомарганца и ферромарганца по известным и предлагаемому способам в ковше с масдостигается при реализации способа внепечной обработки марганцевых сплавов, включающего присадку в ковш с металлом и шлаком добавки, в качестве которой используют фильтр-остатки производства алюминийкремнистых сплавов, легированных марганцем, следующего состава, мас.%: А 65 - 70, Я 1 14 - 18, Мп- 5. Ге 1,8 - 3,0, Т 0,8 - 3,0 и окислы указанных элементов, При этом количество добавляемых в ковш фильтр-остатков определяется следующим соотношением, мас.%: жид. кий шлак производства марганцевых сплавов 95 - 98, фильтр-остатки 2 - 5. Благодаря повышенной объемной массе (4,3 - 4,4 г/см") фильтр-остатки погружаются в шлаковый расплав, обеспечивая более интенсивное и полное восстановление марганца, повышают температуру шлакового расплава и снижают его вязкость, что способствует повышенному извлечению марганца из шлака в металл. 1 табл. сой расплава 25 - 30 т. Ковш и шлаковые чаши расположены каскадно. Го прототипу шлак в ковше загушают кварце. вым песком, по а налогу обрабатывают вторичным алюминием, в предлагаем ых вариантах - фильтр-остатками алюминий кремнистых сплавов, легированных марганцем следующего состава, мас.%: А 70,15, Т 2,5, Мп 4,0, Ее 1,8, остальное -- окислы указанных элементов. Крупность кусков фильтр. остатков 5 в 1 кг. Выдержка расплава после введения добавки 30 мин.1502166 Формула изобретения СоставСо,и ржание шпака,Содержание, мас.7.фильтр-остатка и апюТемператураоС, через10 мин посл ИзвлечениеМгт, К мас./., в составе миния в составе введения цобавок ИзвестныйЬез добавки94,095096,097,098,099,095,099)О 1502 1.5 50 1621 1620 1615 1610 1600 1510 1600 1560 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 79,9 82,02 84,10 84,10 83,80 83,17 82,98 82,85 82,89 82,16 фильтр-ост,п ков Фильтр-остаток 6,0 э,О 4,0 3,0 2,0 1,0 Алюминий 5,0 Алюминии 1,0о 1,юп В Мя.н,лок Р нилгор С, 11 ятр ии иТокр 1 В 1 н о Корроктор Ч 11 оло 3 нли 5(Н)4 1 1 ирк 711 11 оли ионя Бг 1 И 11111 Гоо,р:ти ии о кочит ги, и иир, иияч и ткр ияч нри 1 КИТ :О.Р 11 гк 1 л Мо ля, ,К Б, Ри сня нГ., д. 45 1 ризв .;, т:ии и ,; кии копик;т 11 ит г. Улкгоро , ул Г;ирин:, 1)13Химсостав металла и шлака до обработки смесями колебался в некоторых пределах. Силикомарганец мас,о".Мп 65 - 6 Ь 1 17,0 - 18,0, С 1,6 - 1,7 и др. Шлак силикомарганца мас.4: МпО 17,5 - 18,0; 10. 45,0 - 45,4; СаО 21 - 22; МдО 3,3 - 3,5; А 120 з 11 - 12, остальное ГеО и др.Ферромарганец мас. Я: Мп 78 - 86;51 1,2 - 1,9; Р 0,41 - 0,43; С 6,0 - 6,5; остальное Ге.Шлак ферромарганца мас.г. МпО 1 О 13,6 - 13,8; 8102 31 - 32; С а О 21 - 23; А 1 Оз 2,0 - 4,1; МдО 2,3 - 2,5; ГеО 0,24 - 0,25; С 1,65 - 1,70 и др.Химсостав ферромарганца после введения добавок в ковш, мас./: Мп 86 - 88, 81 1,8 - 1,9, С 1,2 - 2,0, А 1 0,3 - 0,4, остальное Ге и др.Химсостав шлака ферромарганца, мас.оl МпО 12,4 - 12,5, 10 42 - 43, СаО 20 - 23, АЬО 4,6 - 4,7, остальное ГеО и др.20При введении фильтр-остатков за счет экзотермических реакций повышается температура расплава и извлечение Мп. Данные по обработке расплава предельного силикомарганца кварцевым пуском, алюминием и фильтр-остатками приведены в таблице.Сопоставительные плавки показали, что использование фильтр-остатков для довосстановления марганцевых шлаков позволяет увеличить извлечение марганца и, следовательно, повысить производительность процесса за счет химического взаимодействия А 1, Я, Т 1 с окислами марганца для условий выплавки силикомарганца на 1,5 - 2,0/, а ферромарганца на 1,1 -1,3. Способ внепечной обработки марганцевых сплавов, включающий заполнение ковша металлов и шлаком в соотношении 1: (1,1 О - 1,33) и последующую присадку добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца из шлака в металл, в качестве добавки используют фильтр-остатки производства алюминийкрем нистых сплавов, легированных марганцем, следующего состава, мас. ;Алюминий 65 - -70Кремний 14 - 18Марганец 1 - 5Железо 1,8 - 3,0 Титан 0,8 - 3,0 Окислы указанных элементов 5 10, а количество добавляемых в ковш фильтр- остатков определяют из соотношения их к жидкому шлаку, мас.о/:Жидкий шлак производства марганцевых сплавов 95 - 98 Фильтр-остатки 2- -5