Способ получения фольги из магниевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 509143 В 21 ЕТЕН У( аи и им. К, Дробышева,икитина,Фомин, Г. Н. Лавров 41608,4648,а Условия иния, содержаприведены в катки фольги из сп.го,%:Се 07; ХгО,бл. 1,маг,05,ст. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Патент СШАкл: 148 - 11,5, 1934.Патент США22кл, 148 - 11.5, 1982. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов.Цель изобретения - повышение каче ва фольги и вь 1 хода годного путем увеличения физико-механических свойств.Способ осуществл яют следующим образом,Заготовки толщиной 5 - 25 мм нагревают в камерной печи до 200 - 430 в течение 2 - 3 ч. Затем прокатку на стане типа Дуо с обжатиями 1 О - 15% и с промежуточными подогревами при указанной температуре. Проводят прокатку фольги на стане типа Кварто при 20 - 30 с обжатиями 0,1 - 20% до получения суммарной деформации 60 - 95%, после чего осуществляют промежуточный отжиг при 260 - 450 С. Заготовку подвергают травлению и продолжают холодную прокатку фольги до получения обшей суммарной деформации 85,5 - 970/(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ157) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке магниевых сплавов. Цель изобретения повышение качества фольги и выхода годного путем улучшения физико-механических свойств. Изобретение позволяет получать фольгу из магниевых сплавов путем обработки, включающей горячую прокатку, промежуточные отжиги, травление и холодную прокатку. Холодную прокатку ведут с общей суммарной деформацией 85,5 - 97% с промежуточными отжигами после суммарной деформации 60 - 95%. Полученная фопьга может найти применение в производстве композитных материалов, а также деталей различных электротехнических и радиотехнических приборов. 2 табл. В табл. 2 приведены условия прокатки фольги из сплава магния с 1,8% Мп 0,35%Се.Представленные данные говорят о том, что при обшей суммарной деформации 85,5 - 97% и суммарной деформации между отжигами 60 - 95% повышается качество фольги и выход годного находится в пределах 84 - 90% для одного из сплавов и 82 - 88% - для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4 - 8,2 и 9,8 - 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превь- шает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.Таблица 1 Вид обработки Условия обработки ТолщиназагоКонечная Общая Суммарная степень деформации между отжигами,Е т олщин суммарная сте товки мкм ень де ормаХИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных 31 67 0,18 60 1,0 60 90 8,2 94 значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях 7,4 50 97 переменных, выше рекомендуемых 2,5 Обработка при минимальных 96,5 50 98 значенияхпеременных 1,1Обработка призначениях 60 84 7,8 85,5 50 переменных,ниже мини 57 5,3 84 70 0,31 50 мальных 3Применение предлагаемого способа обеспечивает возможность получения фольги значительно меньшей толщины, чем известными способами, повышение выхода годного в результате улучшения пластичности металла благодаря созданию более тонкой и однородной структуры и повышения физико-механических свойств. Кроме того, улучшается качество фольги в результате создания условий для более однородного распределения напряжений и деформаций по ширине фольги, а также разупрочнения металла благодаря промежуточным отжигам. Способ получения фольги из магниевыхсплавов, включающий нагрев сляба, прокатку на лист, промежуточные отжиги, травление, холодную прокатку полосы до конечного размера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фольги и выхода годного путем увеличения физико-механических свойств, холодную прокатку ведут 10 с общей суммарной степенью деформации85,5 - 97% с промежуточными отжигами после каждой суммарной степени деформации 60 - 95%. Выход Относительноегодного, удлинение, Хл1509143 Таблица 2 Выход Относительноегодного, удлинение, Х Условия обработки Вид обработки Общаясуммарная сте Конечная Толщиназаготолщина,мкм товкимм пень де формации, / 23 67 5,2 0,18 60 1,0 60 10,7 88 78 97 9,8 95 50 96,5 50 7,1 70 98 значениях 10,1 82 85,5 60 50 ниже минимальных 0,31 50 84 57 6,8 65 Составитель М. Блатова Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Т. Малец За каз 5667/9 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1ИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях переменных,выме рекомендуемыхОбработка приминимальных переменных 1,1Обработкапри значениях переменных,Суммарнаястепеньдеформации между отжигами, Х