Смазка для горячего прессования металлических сплавов

(21) (22) (46) (71) оЯт ческой актив растворения сти расплава, алин на повер е, для сти ни кель-вольтерамсоответственн экономических прессования. Для приготовлениют триполифосфат нфритгу следующегоокись алюминия 0,5ция 3"10, окись наокись бора 1,5"4,5трехокись железа 1та 0,1-0,3; окисьдо 100,к испольэустеклянную 1 а ия остав 7,5; рия 2 окис 6; ок ремчимас кись -32; льех 4-7,кали ь ко ьно СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 4321090/23-0426.10.8707.09.89, Бюп. У 33Всесоюзный научно-исследовател кий и конструкторско-технологнчесий институт трубной промышленности 72) О,П,Дробич, Т.Л.Карасик, .И.Иперлин, Б,А.МлинаричА,Г.Яблоков53) 621.892:621.621.7.016.2(088.8) 56) Авторское свидетельство СССР1150944, кл. С 10 М 103/06, 1985.Авторское свидетельство СССР681909, кл. С 10 М 103/06, 1978,Авторское свидетельство СССР 9 681910, кл. С 10 М 103/06, 1978,54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, и может быть использовано в качестве смаз" ки наружной поверхности заготовок при прошивке и прессовании никель- вольфрамо-кобальтовых сплавов в температурном интервале 1080-1150 С.Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности, снижение усилий прессования за счет повышения способности смазки растворять окалину на поверхности никель-вольфрамо-кобальтовых сплавов.Триполифосфат натрия вводится в состав смазки для повышения хими(50 4 С 10 М 125/24//(С 1 О М 125/24, 103;06, 125:10) С 10 Н 30;06, 40:2 для горячего прессования металлических сплавов, которая может быть использована в качестве смазки наружной поверхности заготовок при прошивке и прессования никель-вольфрамокобальтовых сплавов в температурноминтервале 1080-1150 С. Цель - снижение усилий прессования и повышениекачества обработанной поверхности,Смазка содержит стеклянную фритту,которая включает, мас.%: окись алюминия 0,5-7,5, окись кальция 3-10,окись натрия 22-32, трехокись бора1,5-4,5, окись калия 4-7, трехокисьжелеза 1-6, окись кобальта 0,1-0,3,окись кремния остальное. Смазка дполнительно содержит триполифосфанатрия при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: триполифосфатнатрия 4-11, стеклянная бритта укаэанного выше состава 89-96. 2 табл.чрезмерного повышения химической активности расплава.В то же время при использовании известной смазки (16-18) несмотря на удовлетворительное покрытие поверхности смазкой, усилия прессования возрастают до предельйых и ухудшается качество поверхности труб, Это объясняется наличием значительного слоя окалины между смазкой и заготовкой, резко снижающей антифрикционное воздействие смазок.Таким образом, использование предлагаемой смазки обеспечивает снижение усилий прессования и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836. Формула изобретения Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:Окись алюминия 0,5-7,5Окись кальция 3-10Окись натрия 22-32Трехокись бора 1,5-4,5Окись калия 4-7Трехокись железа 1-6Окись кобальта О, 1-0,3Окись кремния Остальное о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Триполифосфатнатрия 4-11Стеклянная фритта указанногосостава 89-96 Таолнца 1 СосКомпоненты стеклянной фрнтты мес,тав СеО Я О па,о снаэО, СоО Стеклянная 1 Трнпопнфосфатфрнтта натрия кн 1 О;О 6,5 з,о1 о,о 6,5 З,О1 О,О 65 40,9 50,3 59,7 40,9 5 О,З 59,7 40,9 50,3 59,7 40,9 5 О,Э 59,740,9 7,5 4,О 0,5 32 4,5 27 3,022 1,5 32 4,5 27 , З,О 22 1,5 32 4,527 З,О 22 1,5 32 4,5 27 Э,О 22 1,5 32 4,5 40 5,5 7,О 4,О 55 1,О 0,1 35 0,2 6,О О,Э 1,О О, 1 3,5 0,2 6,0 0,3 1,О О,1 3,5 0,2 6,0 0,3 1,О О,1 3,5 0,2 6,0 0,3 1,О О, 1 96 96 96 92,5 92,5 925 89 89 89 97 97 97 вв 7,5 40 0,5 7,54,0 0,5 7,5 40 05 75 7,511 4,0 5,5 7,О о,о 6,5 э,о о,о 12 13 7,О 3 1505964Приготовление предлагаемой смазкЫпроизводят путем предварительного измельчения стеклянной фритты до размера частиц менее 0,4 мм г последующимсмешением в смесителе с триполифосфатом натрия,Предлагаемую и известную смазкиперед прессованием наносят на наружную поверхность заготовок обкаткой 10их на наклонном столе по слою порошка смазки или напылением на вращающуюся вокруг продольной оси заготовку, после чего заготовку помещают вовтулку контейнера трубопрофильного 15пресса и выпрессовывают в трубу.Составы приготовленных смазокприведены в табл.1,Испытания смаэок проводят припрессовании труб размером 57 х 12 мм 20из сплава ЭПна горизонтальномгидравлическом прессе усилием 1600 тиэ втулки диаметром 155 мм при1100-1150 С.Результаты испытаний приведены 25в табл,2,Результаты испытаний показывают,что предлагаемые составы (1-9) смазок обеспечивают сплошное равномерное покрытие поверхности,растворяют 30окалину на поверхности заготовок,снижают как максимальное, так и установившиеся усилия прессования,чтосгособствуе облегчению условий работы инструмента, а следовательно,повышению качества труб. Составы смазок с содержаниями компонентов. выходящими за предлагаемые пределы (10-15), склонны к началу 40 образования мелких рисок и повьппенню усилий ;:рессования из-за неполного растворсния окалины илн к незначительным растразам поверхчости из-эа Содеряанне компонентов в смаэке,мас,Х1505964 Продолкение таб 71.2 стлнллнной фрнттй 1 нйс рнзннэ иОМВОпюнас.й В смйзнй алла нвл 1 рлтюлн 4 юснтта натрнл,5 50,3 4,0 59,7 0,5 40,9 7,5 50,3 4,0 59,7 0,5 6,5 3,0 10,0 615 3,0 27 30 5,5 22 1,5 7,0 32 4,5 4,0 27 3,0 5,5 22 1,5 7,0 0,2 ,0 0,3 ,0 0,1 ,5 0,2 ,О 0,3 15 16 17 18 100 100 лица остояние нарек оверхности тру ные усилия прессования, т дне остав мазки становившиес симальны влетворительнТо зе 5 11 11 7 1490 1490 1590 1610 1620 9 10Мелкие ри То за льноение пов 1390 1405 17 О 1720 1750 1310 1560 1560 1600 ир тавитель Е.Пономареред М.Моргеитал орректор И,Самборская Редактор Н.Гун х о одписное аказ 5391/26 Государ го комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 вени 1130 льскнй комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 изводствен издат 1550 1550 1570 1490 1470 1500 1500 1360 1350 1370 1300 1300 1290 1305 1290 1290 1400 1390 1400 1290 НезначирайтравностиТо ае11Риски,То ке11