Состав для диффузионного насыщения изделий из сплавов молибдена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
насыщающая способность состава и жаростойкость обработанных в нем образцов увеличиваются незначительно посравнению с известным составом, а присодержании активных компонентов больше верхних предельных значений насыщающая способность состава и жаростойкость обработанных в нем образцов уменьшаются по сравнению с оптимальным составом. Кроме того, происходит спекание смеси состава и приваривание ее к поверхности изделий,П р и м е р 2. Образцы, изготовленные из молибденовых сплавов марокВМ, ВМ-З, ЦМ-З, подвергали диффузионному насыщению гафнием, никелем и кремнием в известном .(состав 6,табл.1) и в предлагаемом (состав 2,табл.1) составах описанным способом.Температура процесса 1100 С, продолжительность выдержки 4 ч После обработки образцы подвергали испытаниям на жаростойкость и определяли толщину диффузионного слоя. Результатыиспытаний представлены в табл.2.Из данных табл.2 следует, чтопредлагаемый состав для диффузионного насыщения изделий из различныхсплавов молибдена увеличивает жаростойкость иэделий и имеет высокую насыщающую способность.,Ф о р м у л а изобретения Состав для диффузионного насыщения изделий из сплавов молибдена, содержащий порошок гафния и окись магния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит порошок никеля и кремний двуйодистый при следующем соотношении компонентов, мас,Е:Порошок гафния 40-50 Порошок никеля 15-25 Кремний двуйодистый 10-15Окись магния Остальное 3 150862При разложении двуйоднстого кремния образуются атомарный кремний ийод. Кремний диффундирует в поверх"ностные слои иэделий, а йод принимает5участие в массопереносе гафния и никеля к поверхности изделий, в результате увеличивается насыщающая способность состава.Окись магния служит для предотвра Ощения спекания частиц состава и ихприваривания к поверхности изделий.Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (80 -90 С) 5 Х-ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С. Остывшие изделияукладывают в конвейеры с плавкимизатворами, послойно пересыпают смесью 20указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 1100-1200 С ивыдерживают при этой температуре 210 ч. Вместе с изделиями химико-термической обработке подвергают образцы, изготовленные из того же сплава,что и изделия, по которым определяюттолщину диффузионного слоя и егосвойства,П р и.м е р 1, Образцы, изготовлен ные из сплава марки ВМ, подвергалихимико-термической обработке в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл.1, Температура процесса 1200 С, продолжительность выдержки 6 ч. После обработкиобразцы подвергали испытаниям на жаростойкость при 1000 Св течение100 ч и определяли толщину диффузионного слоя, Жаростойкость оценивали по 40изменению веса образцов, Результатыиспытаний представлечы в табл.1.Из данных табл.1 следует, что насыщающая способность предлагаемого состава и жаростойкость обработанных дв нем образцов выше соответственнов 1,34"1,65 и 2,20-2,48 раза по сравнению с известным составом.При содержании активных компонентов меньше нижних предельных значений1507862 Т а б л.и ц а 1 Содержание, масД Толщина Привесдиффу- образцовзионного г/мслоя мкм Состав Порошок Порошок Кремний гафния никеля двуйодитый с 4 10 12 изве тный Таблица 2 г/м Толщина диффузионногоСостав слоя, мкм ВМ 2 ВМЦМ 5425 Известный 31 28 24 46 4 Предлагаемый 42 38 32 21 2 Составитель Л.Бурлинова едактор А.Огар Техред И.Верес Корректор Л.Бескидаказ 5523/3 НИИПИ Госуд Тираж 942 Подписноественного комитетапо изобретениям и открытиям пр 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Натент", г.Ужгород Гагарина, 10 35 40 45 50 52 13 15 20 25 27 44 57 69 72 64 Привес образц ВМВМ 9 2 34 17 15 14 16
СмотретьЗаявка
4386876, 02.03.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8916
АРТЕМЧУК ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, КЛЮЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 12/02
Метки: диффузионного, молибдена, насыщения, состав, сплавов
Опубликовано: 15.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1507862-sostav-dlya-diffuzionnogo-nasyshheniya-izdelijj-iz-splavov-molibdena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного насыщения изделий из сплавов молибдена</a>
Состав для диффузионного восстановления изношенных деталей из медных сплавов
Номер патента: 1724727
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов
МПК: C23C 10/52
Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, состав, сплавов
...содержания композиционного порошкового сплава приводит к перерасходу материала без значительного улучшения физико-механических свойств1724727 Режим химикотермической об аботкиМикротвердость, МПа Приращение линейных размеров, ммВремя, ч ИзвестныйЦинк 32Медь 11 Никель 10 Хлористый аммоний 2Оксид алюминия 45 Предлагаемый 1 Цинк 10 Композиционный порошковый сплав(ПР - Х 18 ФНМ - 4) 60 750 0,640 БрОЦС - 5 - 5 2890 БрАЖ 9-4 0,590 2570 750 1,240 БрОЦС - 5-5 4610 БрАЖ 9-4 0,810 5790 Хлористый цинк 3Оксидалюминия 272 Цинк 12КомпозиционныйпорошковыйсплавПР - Х 18 ФНМ - 4 55 БрОЦС - 5 - 5 750 1,610 3970 обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижает поверхностную твердость,При увеличении содержания хлористого цинка имеет место...
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий
Номер патента: 1650774
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Сункина, Шевченко, Ямроз
МПК: C23C 10/40
Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования
...или СцКр по методу шпифа.Испытания на жаростойкость включают нагрев образцов с азотохромированным покрытием в пламене газовой горелки, вьдержку 900 С в течение З 0 5 с и охлаждение в проточной воде. Жаростойкость оценивают по количест-, ву циклов нагрев - .охлаждение до поГявления трещин, видимых невооружен- , ным глазом. Характеристики покрытий, образующихся при диффузионном хромировании,представлены в табл.2.При хромировании на поверхностиизделия формируется белая нетравящаяся в обычном травителе зона, содержащая нитрид хрома, легированный лантаном. Микротвердость наружной зонысоставляет НЧ " 22000-25000 МПа.Жаростойкость в условиях термоциклирования увеличивается в 1,5 - 1,9 раза. Состав сохраняет насыщающую способность при снижении...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 855067
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...
Состав для диффузионной металлизации
Номер патента: 501117
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Абраимов, Коломыцев, Нечаев, Очеретин
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионной, металлизации, состав
...в барабане-смесителе до полного растворения коллоксилина. При этом 26вязкость полученного раствора, замереннаяна вис 1;озиметре В 3-1, должна быть 7 - 9 сек.Металлц 1 еская составляющая наполнителяшлпкера включает (по массе) 89% алюминия, 8,а хрома, 20 а 1(1 никельиттриевой лигатуры, содержащей 3 иттрия, Шликер составляется таким образом, что на каждыйграмм металлической составляющей паполццтеля приходится 1,5 мл приготовленногораствора. После перемешивания шликер 8; - ,фнльтруе 1011 через опто 0942 непосредственноперед папсссп 1 ем сго на обезжиренные детаНанесение шликера производится универсальным краскораспылителем марки УЗОА(диаметр сопла 1,8 мм). Воздух, подаваемыйца распылитель, тщательно очищается отвлаги и масла. Для...
Состав для диффузионного насыщения
Номер патента: 549503
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Авдеев, Гаврилова, Ермаков, Кальнер, Карнаушенко, Карпман, Коротков, Николаев, Соколова, Юрасов
МПК: C23C 9/00
Метки: диффузионного, насыщения, состав
...слоя %, ванадия 2 - 3%, алюминия Процесс хромованадществляют в контейнепри 980 - 1100 С, Продовисит от требуемой гет 3 - 10 час, На поверхнсодержится хрома до 70и кремния до 1%.Ниже представленьсостава для диффузионн сущности и зок к предердости,кори износостойого примеры предложего покрытия, вес.%: 38 4 ВанадииБорная кислота 2 Недостатком известного состава является недостаточно высокая твердость, коррозионная стойкость в жидком алюминии и жаростойкость обработанных изделий.Известный состав по техническойдостигаемому эффекту наиболее блипоженному.Цель изобретения - повышение тврозионной стойкости, жаростойкостикости стальных изделий. тем, что он допо й и борную ки компонентов, ве35-404 - 7549503 Алюминий 5 5 5 4 4 5 г 5 5 5 5 9 5 6...
Предыдущий патент: Расплав для азотирования
Следующий патент: Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Случайный патент: Устройство для измерения расстояния между отверстиями в изделиях