Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1424196

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин, Ложкин, Русов, Шиврин

МПК: B21B 1/02

Метки: горячей, заготовок, прокатки, сплавов, труднодеформируемых

...прокатках длины клиновых частей заготовок назначались из 15 значений, лежащих как внутри рекомендуемых интервалов, так и за их пределами, После первого пропуска раствор валков был ранен 78 мм, который оставляли без изменения но втором 20 пропуске.В результате после второго пропуска получали полосу постоянного подлине прямоугольного сечения толщиной 78 и длиной 3077 мм. 25Значения выхода годного после второго пропуска приведены и табл,1.Аналогичным образом производилсярасчет для третьего и четвертого пропусков,При допустимой степени деформации,равной 357 в конце третьего пропускатолщина проката составляла 50 мм, Тогда длина переднего недеформироваццогоконца должна находиться н интервале78 мм 6 1 с 3033 мм,Для проверки были выбраны...

Номер патента: 1706811

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Зеленин, Каменев, Рогожин, Столяров

МПК: B23K 20/14

Метки: газотурбинных, двухфазных, диффузионной, лопаток, сваркой, сплавов, титановых

...выдержки метастабильн ыеФазы переходят в стабильное состояние ипроцесс пластической деформации прекращается.Нагрев зоны соединения до температуры на 80 - 200 С ниже температуры полиморфного превращения (Тп и.) титановогосплава обеспечивает получение равномерной структуры как в зоне соединения, так ивне ее с исключением роста структурныхсоставляющих. При этом ограничение температуры нагрева (до Тп,п. 80 С) исключаетвакуумное растравливание границ зерен ифаз при нагреве электронным лучом, чтоявляется необходимым условием при изготовлении лопаток с бесприпусковым пером,с другой стороны снижение температурыобеспечивает выделение пластичной метастабильной фазы, ускоряющей процесс дефор;1 ирования под нагрузкои.Ограничение температуры...

Номер патента: 1706816

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Марков, Прокофьева, Силаев, Смирнов

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...5,0 - 10,0Индий 0,5-1,5Кремний 1,0 - 4,5Медь Остальноепри этом суммарное содержание индия икремния составляет 1,5-5,5 мас. 7 ь, 40 45 50 55 10 1520253035 Пористость паяного шва изучалась на микрошлифах, концентрацию усадочных пор оценивали методом радиографического контроля в плоских и галтельных участках шва,Сплав припоя выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, В тигель вводят составляющие, а именно медь, никель,олово, кремний и фосфористую медь. Тигель помещают в печь, нагревают до 1080- 1090 С до полного расплавления всех составляющих, постепенно снижают температуру расплава до 750-800 С и вводят индий, После полного растворения индия расплав охлаждают,Предлагаемый припой изготовляют в виде фольги или ленты и порошка....

Номер патента: 1706819

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Махамадов, Плиско, Саидов, Трубачев, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, сварки, сплавов, флюс

...по 5-бальной системе, где 0 баллов - флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхностью изделия, 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 нанесенного флюса, 3 балла - пририхтовке с поверхности изделия осыпается 40-50 нанесенного флюса, 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 нанесенного флюса, 5 баллов при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 нанесенного флюса. Смываемость остатков флюса и шлака в воде, также оценивалась по 5-балльной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются, 1 балл - смываются 10-20 ф остатков флюса и шлака, 2 балла - смываются 30 - 40 ф, остатков флюса и шлака, 3 балла - смываются 50-60 6 остатков флюса и шлака, 4 балла - смываются 70 - 806...

Номер патента: 1708502

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Васильев, Митин, Пашков, Родин

МПК: B22D 11/06

Метки: быстрозакаленных, металлов, сплавов

...флюса или.шлака, При этом получаемый материал бу-.дет окружен защитным слоем, предотвращающим его окисление, Внутренняяповерхность частиц плотно прилегает во40 время затвердевания к поверхности дискаили барабана и окисление не минимально.В дальнейшем по мере охлаждения продукции слой флюса йли шлака может отделиться от частицы или остаться на ней, Можно45 подобрать состав флюса таким образом, чтопленка его отделится от частицы при такойтемпературе, когда окисление чистой поверхности металла будет минимально. Однако на поверхности расплава необходимо50 иметь такое количество флюса или шлака,которое хватило бы на защиту всего объемаматериала в процессе получения, в крайнемслучае, часть флюса или шлака осталась быв плавильной ванне. При...

Номер патента: 1708504

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гостенов, Измайлов, Кудин, Новиков, Пузыренко, Резник, Рытиков

МПК: B22D 11/055

Метки: графитового, заготовки, кристаллизатора, литья, непрерывного, охлаждения, полосовой, сплавов, цветных

...где б - диаметр каналов.Система охлаждения кристаллизатора40 работает следующим образом,Расплав подается в кристаллизатор, который плотно. примыкает к разливочномурезервуару(миксеру, печи). После охлаждения затвердевшая полосовая заготовка се 45 чением, соответствующим сечению рабочейполости кристаллизатора, (например 1620 х 300 600 мм) периодически вытягиваетсяв направлении технологической оси кристаллизатора, указанном стрелкой.на фиг,2,50 В начальный период работы кристаллизатора запирающие элементы перемещаютв исходное положение на величину (показано пунктиром на фиг.2)= (3-7)б, когдаоткрытыми для доступа охладителя остают 55 ся 2-3 крайних к выходу из кристаллизатораканала.При этом фронт затвердевания занимает крайнее...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...

Номер патента: 1708942

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бесфамильный, Семочкин, Чекунов

МПК: C23C 18/54, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлических, подложке, покрытий, сплавов

...температура раствора комнатная, После промывки производят химическое нанесение олова из раствора, имеющего следующий состав, г/л: станнат натрия 0-90; гидроокись натрия 10-12; НТФ 1-2, температура 65-70 С, время выдержки 20-30 с, После промывки производят электрохими 1708942ческое осаждение никеля из электролита, содержащего, г/л: сернокислцй никель 180-220; сернокислцй магний 20-30; серно- кислый натрий 30-50; борная кислота 40- 60; хлористый натрий 5-10; кислотность 5-5,5; плотность тока 0,8-2 А/дм; температура 35-40 С. Аноды никелевые марки НПА или НПАв чехлах из ткани "Хлорин", толщина покрытия 8-10 мкм (табл. 1),Электролиты лужения и никелированияготовят из реактивов квалификации х.ч. ич,д.а. и дистиллированной воды, В расчетное...

Номер патента: 1708943

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Сергеев

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...5компонентов, г/л:.Серная кислота 150-200Щавелевая кислота 13-25Суспензия фторопласта 50-100, Диметилсульфат 1 - 1,5 10Антистатик 0,8-1,2,Процесс получения фторопластовогопокрытия рекомендуем проводить путеманодирования изделий из алюминия или егосплавов (например сплав В) при плотности тока 2,5 А/дм, напряжении 25-60 В,температуре 15 - 25 С и активном перемешивании электролита.Электролит приготавливают следующим образом, 20Расчетное количество серной кислотыпри перемешивании медленно вводят в воду. После охлаждения в раствор серной кислоты вводят расчетное количество. щавелевой кислоты, затем последовательно 25загружают суспензию фторопласта 4 Д, ди- аметилсульфат и предварительно растворенный в горячей воде антистатик...

Номер патента: 1709168

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гридневский, Караулов, Пискун, Усатиков, Филипов

МПК: F27D 1/16

Метки: аморфных, выплавки, камера, плавильная, прецизионных, сплавов

...электроизоляции покрывают асбестом после сушки электроизоляционного слоя 4, набиваот вначале подину затем вставляют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигля между индуктором 3 и шаблоном. Масса для набивки нерабочего наружного слоя 5 состоит из плавленного периклаза с оазмером зерна 3 - 0 мм на связке из полифосфата натрия, ЛСТ, или жидкого стек" ла, вводимых в массу в количестве 0,5 - 3 ", и увлажняется до влажности 3-4;4.Массу набивает пневмотрамбовкой слоями высотой по 20 - 40 мм, Шаблон после набивки удаляют, полученный слой сушат вначале на воздухе. Затем НРбивают подину плавильной камеры и с использованием шаблона меньшего диаметра набивают рабочий слой 6 бетонной массой из двуокиси.Середа еда каз 419 Тирах;...

Номер патента: 1710186

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 18/00, B22D 27/00

Метки: газонасыщенных, отливок, сплавов

...тем самым повышает ее стойкость,печи в атмосфере водяного пара для газона- Пример осуществления способа.сыщения. Затем перегретый расплав охлаж- Алюминиево-кремниевый сплав (содер,дают под избыточным давлением до . жание кремния 6 и 110 выдерживали в температуры заливки и в дальнейшем под индукционной печи при температуре 1050 - избыточным давлением заливают расплавв 1070 С в атмосфере водяного пара в тече. форму и осуществляют кристаллизацию его, ние 1 ч, Дозу расплава, необходимую длязаполнения формы 5, установленной в камере 1, через. люк 3 заливали в поворотный ковш 4. После герметизации камеры 1 в ней создавали избыточное давление в 0,5 МПа, Температуру расплава в ковше контролировали;,термопарой (не указана). При достижении...

Номер патента: 1710188

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Карелин, Кругляков, Мирошкин, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: B22F 9/30

Метки: магнитных, металлами, основе, переходными, порошков, рзм, сплавов

...по отношению к растворению в нейметаллов и соединений, содержащих сплавообразующие компоненты.При растворении сплавообразующихкомпонентов при температуре более 150 Снаблюдается резкое гаэовыделение и выброс реакционной массы из сосуда,П р и м е р. В стеклянную колбу заливают ДМФА и СС 14 в соотношении, обеспечивающем содержание в растворе 10 - 90";ьДМФА, и загружают в нее РЗМ и соединение переходного металла (например, хлорид или ацетат) в заданном соотношенииили РЗМ и переходный металл в заданномсоотношении, или сплав РЗМ с переходнымметаллом, Колбу с реагентами выдерживают при комнатной температуре или нагревают до температуры не более 150 С до ихрастворения. Затем колбу с продуктами помещают в печь с температурой 500 - 600 Сили...

Номер патента: 1710236

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Борис, Гусев, Захаренко, Лавриненко, Солод

МПК: B23H 5/12

Метки: сплавов, твердых, шлифования, электролит, электрохимического

...сущности к составу электролита, согласно изобретению, является состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающий нитрит натрия, нитрат натрия, глицерин, хромоксен, соль щелочного металла слабой кислоты и воду. Концент ация компонентов,мас. ,Показатели шли ования Относительный расход алмазов,мг/г Эффективная мощность шлифования, кВт Глицерин Техноло-,гич, гок, АНаличие трещин и сколов на повер,хности сплава Бромид аммония Нитрит натрия Нитрат натрия 0,8 0,8 0,8 Нет Нет Нет 4,4 4,7 5,3.50 50 50 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,1 0,2 0,1 0,2 4,0 4,0 5,0 Составитель В,ЗабелинТехред М;Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Е,Папп Заказ 295 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1710584

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Вдовин, Кильдюшев, Кривов, Орлов, Сенопальников

МПК: C21C 7/00

Метки: сплавов, титансодержащих

...титансадержащего сплава осуществляют в футерованной емкости 1, представляющей собой носковый поворотный ковш емкостью 250 кг с литниковым каналом 2, В ковш, нагретый до 400 С установлена коническая обечайкв 3, расширяющаяся сниэу и упирающаяся в стенки ковша на расстоянии 250 мм от дна,Объем ковша ниже обечайки и обечайка заполнейы отходами титанового сплава 4 - стружкой и тонколистовой обрезью(94 титака), Сверху на отходы титанового сплава 4 установлен поршень 5, массой 40 кг, связанный с траверсой 6 ковша 1 тросом, Длина троса обеспечивает опускание нижнего торца поршня 5 до уровня нижнего торцаобечайки 3,Жидкий расплав на основе железа(сталь марки 3) выплавляют в индукционной 10 печи ИСТ,16, Ковш 1 наклоняют в сторону носка и...

Номер патента: 1712106

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Ищенко, Назаренко, Терновой

МПК: B23K 15/00

Метки: вафельных, конструкций, легких, многослойных, сплавов, тонколистовых

...н;ПосП ле этого выполняют герметизацию прим нта и тем и оплавления основе алюминия и магния, осуществленимногослойного пакета путем проплавленияборки исключающей зазоры в метол ин сваренных листовых качестве сего на всю толщинуб- прилегания стыкуемых листовых элепо замкнутому контуру, об- стахэлементов 1,2,3 по у у25 ментов, и соответственно качественноразованному пр дм и о ольными и поперечными ментов, и срки плавлением с помощью электронносквозными швами 5 (ф . ),15 и 16 (фиг.4), которые с сваючающего дефекты в швах, коения асслоения пакета го луча, исключцелью предотвращения рто ые по прочностным характеристиками17 при р рсва ке асполагаютот края кромок торые псоответствуют свойствам основного метал- 30 ла, а за счет прорезей в...

Номер патента: 1712384

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гребенюк, Камардин, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: алюминиевых, алюминия, склеивания, сплавов

...воде в тече- который помещают склеенный узел, внут- ние 5-7 лет.реннюю полость которого соединяют стече П р и м е р 3, Кольцо 5 иэ пленки ПЭТФ искателем. Герметичность узлов иэ толщиной 0,1 мм помещают в сосуд с ацетоалюминия и алюминиевых сплавов, склеен- ном, нагретый до 30 и выдерживают 9 ч, ных по предлагаемому способу(во всех после чего охлаждают до комнатнойтемпепримерах) характеризуется натеканием, ратуры и извлекают кольцо 5. Цилиндрическорость котороголежитвнечувствительно ские фланцы 3 и 4 из сплава Д 16 после ститечеискателя ПТИ,т.е.меньше 5 10 очистки от загрязнений обрабатывают в мкм/с. водном растворе йаОН с концентрацией 80Механическую прочность склеенных уз- г/л при 50 в течение 25 с. После промывки лов определяют с...

Номер патента: 1712435

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гаврилов, Крюченков, Лебедев, Лисиенко, Маликов, Мищанин, Павленко, Ракипов, Резниченко, Ширинкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: защиты, поверхности, расплавленных, сплавов, флюс, цинковых

...хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1712463

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Казина, Киселев, Смирнов, Смирнова, Степанов, Чебунин

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, медных, раствор, сплавов, фотохимического, фрезерования

...Отдельн раствор из 45 мл соляной кисло 1,19), 65 мл перекиси водорода (у и 790 мл воды. Получают раствор с го состава, мас.чСоляная кислота(уд, вес 1,12)Динатриевая сольэтилендиаминтетрауксусной кислотыЫлорид никеляЫлорид кобальтаВодаВ качестве обртовки толщиной 0,2меди Ми ее спл р латуни Л. ическои раствония йзЦель годных ания соес 1,19) ес 1,12) лендиа; хлообальта ышение за счет р хлори1712463 Процесс химического фрезерования прово 2 дят при 20 - 25 С со скоростью 22 мг/см мин.Составы опробованных растворов, а также сравнительные результаты исследования предложенного и известного растворов приведены в таблице,7,16 - 24,81 25 г Материал : Примеры / 1 1Соляная кислота-) ность по Вода Состав раствора для химмрезерования, мгс.ч,...

Номер патента: 1713739

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бурмистров, Зенцов, Злотин

МПК: B22F 3/02

Метки: алюминия, заготовок, основе, сплавов, сыпучих

...обладают низкимимеханическими и экплуатационными свойствами из-,за наличия большого количетсвавоздуха.В предложенном способе одновременно с деформацией периферийной части на45 50 55 19 - 81,5% осуществляют деформацию центральной части диаметром (0,3-0,8) диаметра заготовки, которая превышает деформацию периФерийной части на 2 - 6 , что обеспечивает при выбранных режимах полное удаление воздуха сначала из центральной части брикета, а затем и из периферийной,Последующая допрессовка периферийной части до величины деформации центральной части обеспечивает получение равномерной плотности по всему объему брикета.При уменьшении величины осадки центральной части по сравнению с периферийной более чем на 2 эффективность удаления воздуха из...

Номер патента: 1713975

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Вилисов, Владимиров, Копысов, Кочергин

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...твердость покрытия и снизить остаточные напряжения. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации покрытия его структура не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия, сохраняет остаточные напряжения.Указанный интервал времени нормализации при заданных температурах обеспечивает стабилизацию упрочняющих фаз, позволяя повысить твердость покрытия. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации етруктура покрытия не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия и увеличивая возможность образования трещин,Сйособ...

Номер патента: 1713990

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Марков, Слонова, Шулепко

МПК: C25D 11/02

Метки: анодирования, металлов, микродугового, сплавов

...но и образование нового слоя, который имеет высокую шероховатость. П р и м е р 1, Образец из алюминиевогосплава Дпомещают в ванну с электроли- том следующего состава:Едкое кали (КОН) 2 г/л5 Жидкое стекло (йаг 310 з) 4 г/лВода до 1 лУстанавливают анодную плотность токаОа 0,6 А/дм; катодную- Ок - 0,5 А/дм,отношение токов Ок/Оа = 0,95.10 Процесс ведут по прототипу до достижения излома анодного напряжения, затемснижают плотность тока на 20% до О = 0,48А/дмг, Ок = 0,4 А/дм и при этой плотноститока ведут процесс в течение 120 мин. Затем15 плотность тока вновь снижают на 20%. О =0,38 А/дмг, Ок = 0,32 А/дмг. Длительностьступени - 120 мин. Снижают плотность токаеще в 2 раза до О = 0,24 А/дмг, О, = 0,24А/дм и после 120 мин процесс выключают.20...

Номер патента: 1713993

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Кунецкий, Марченко, Рудык, Сахновский, Чалый

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминия, сплавов

...относится то, что алюминиевые отражатели, полученные таким образом, имеют практически зеркальное отражение в видимой области спектра и малый коэффициент диффузного отражения в инфракрасной области спектра (1 - 15 мкм) 0,5 - 0,7.Целью изобретения являетсяувеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра,Для этого в способе обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузных отражателей, включающем анодное травление при температуре 80-100 С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе, анодное травление ведут в течение 100 - 120 мин в водном растворе, содержащем, г/л:Серная кислота 150-200 Хлорид натрия 10-15 с...

Номер патента: 1714438

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Вайнер, Щеголев

МПК: G01N 3/40

Метки: зернистости, сплавов, твердых

...в амилацетате) наносят на травленную и хорошо промытую водой поверхность шлифа, После сушки амилацетат испаряется, и на поверхности шлифа остается тонкая пленка, которую для сохранения и отделения отпечатка от шлифа поЫ 1714438 А4 1714438 Формула изобретения Составитель И.ВайнерТехред М.Моргентал Корректор О,Кундрик Редактор И,Шулла Заказ 686 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Г дс;зрннэ, 101 ределяют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для определения размера зерна используют предварительно построенные в координатах "разница между наибольшим и наименьшим...

Номер патента: 1715528

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Астахов, Журавлев

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, аргонодуговой, ручной, сварки, сплавов

...- 0,5) от лицевой стороны стыка, где Я - толщина свариваемого металла, после чего одновременно поднимают и перемещают неплавящийся электрод в направлении сварки по стыку шагом не более половины длины сварочной ванны, а.навстречу ему подают присадочный материал, причем сварку ведут сварочным током св =где- плотность тока, измделах (60 - 80) ам/ммСварку осуществлялиструкциях из сплава А4 х 200 х 500 мм, которыефрагменте стапеля по леВ качестве источникиспользовали УДГ,1715528 металл - стекло - угле - боропластик - металл.Формула изобретенияСпособ ручной аргонно-дуговой сварки 5 алюминиевых сплавов, при котором процесс ведут неплавящимся электродом с подачей присадочного металла, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1715872

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Бережной

МПК: C22B 4/06, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, восстановлением, карботермическим, подготовки, сплавов, шихты

...быть взяты материалы, содержащие основной сосгавляющей оксид алюминия, смешивают, увлажняют водным раствором связующего, обычно лигносульфонатом техническим.Затем к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют окускованнге кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или кусковой кремнезем и окускованное кремнезем-глиноземное сырье.Таким образом, дополнительно добавленные к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем или совместно окусковывают со смесью и они находятся в обьеме куска отдельными структурными составляющими или их смешивают после окускования каждого отдельно,Так как смесь углеродсодержащего...

Номер патента: 1715887

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Пекшева

МПК: C23F 3/03

Метки: поверхности, полирования, раствор, сплавов, титана, химического

...достиг отобщего Объема полиРующейЦель изобретения - повышение отражательной способности поверхности титана и снижение времени полирования,Указанная цель достигается тем, что раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов, содержащий азотную, плавиковую и уксусную кислоты, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. :Азотная кислота (конц.) 25-30 Плавиковая кислота (конц.) 25-28 Серная кислота (конц,) 40-45 Уксусная кислота (40 6-ная) 2-5 При приготовлении полирующего раствора кислоты приливают друг к другу в следующей последовательности; плавиковая кислота - азотная кислота - уксусная кислота - серная кислота. Полученный раствор перемешивают после приливания каждого....

Номер патента: 1717283

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Борд, Дорошкевич, Хоняк, Шевно

МПК: B22F 3/12, C22B 34/36

Метки: вольфрамокобальтовых, кусковых, отходов, регенерации, сплавов, твердых

...после карбидизации, (МС+Со), а следовательно, повышения эксплуатационных свойств процесс предлагается проводить в две стадии. Первая стадия2,4 м /ч кг 850 С проводится с более высоким удельным расходам атмосферы, способствующим лучшему омыванию частиц обрабатываемогоматериала свежим газом и быстрому отводу5 продуктов реакции, При этом учитывается,также более высокая энергия образованияЮгС по сравнению с ЮС, что обусловиловыбор более высоких температур (9001000 С) на этой стадии.10 Для предотвращения блокировки поверхности реагирующих частиц тонким слоем сажистого углерода и перевода реакциииз газовой фазы в твердофазную(что снижает скорость реакции) первую стадию пред 15 лагается проводить в атмосфере спониженным содержанием...