C25D 5/10 — нанесение покрытий несколькими слоями одинаковых или различных металлов

Номер патента: 3568

Опубликовано: 30.06.1928

Автор: Ван

МПК: C25C 3/34, C25D 3/54, C25D 3/66 ...

Метки: вольфрамом, покрытия, посредством, расплавленных, солей, тел, электролиза

...%0 з может вызватьотделение вольфрамовых бронз,содержащих меньше кислорода, чемвольфраматы и соответствующих,общей формуле рХО+п%0,. - пО.Эти вольфрамовые бронзы обра-зуются иногда даже при избытке%ОЗ, составляющем лишь 5 И Ка-тод, на котором осаждается вольфрам, может представлять однокристальное вольфрамовое тело, В такомслучае, как оказалось, тело продолжает расти и дальше, как одно-:кристальное тело. Для этого приэлектролизе однокристальную проволоку, однокристальные стержнииз вольфрама и т, и. предметы включают, в виде катода против анода,который совершенно или почтисовершенно окружает катод. Подобный анод может иметь, например,форму цилиндра или же может состоять из стерженьков, располагаемых параллельно друг другу, поформе...

Номер патента: 15777

Опубликовано: 30.06.1930

Автор: Шишкин

МПК: C25D 5/10, C25D 5/54, H01F 1/00 ...

Метки: магнитов, постоянных

...Моховм, 40,Типот ра атенту А., Н. Шишкива, заПредполагаемое ,изобретение касается снособа изготовления постоянных магни тов и состоит втом, что тонкую плотную бумагу покрывают раствором азотнокислого серебра, затем подвергают действию сероводорода для получения сернистого серебра, далее осаждают на подготовленную таким образом бумагу гальванопла/ ,стический слой сплава "химически чистогожелеза и химическичист ого кобальта после чего из приготовленной таким образом бумаги собирают остов постоянного магнита. Предмет патента.Способ изготовления постоянных магнитов, характеризующийся тем, что тонкую плотную бумагу сперва покрывают раствором азотнокислого серебра,затем под- вергают действию сероводорода для получения сернистого серебра,...

Номер патента: 34251

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Случевская

МПК: C25D 3/04, C25D 5/00, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлами, покрытия, электролитического

...тока. о и редме включить алюодом, и тогдав раствор при е. при включе-,перт В. С. Лызловактор С. И. Злотников Ленпромпечатьсоюэ. Тип. Печ, Трудф. Зак. 2674 -До сих пор вопрон го слоямеди на ин я не разрешен,Причиной, вызывающей неудачи какпри попытках получить прочный слоймеди на, алюминии, так и при паянииалюминиевых проводов оловом, являетсяпленка Я 120 быстро образующаяся начистом алюминии и играющая рольок 7 идирующей поверхности. Она хотя ипроводит ток, но является причиной, препятствующей прочному осадку металла.Предлагаемый способ заключается вуничтожении этой пленки при электролитическом процессе осаждения меди наповерхности алюминия,Для этого достаточноминиевый электрод анпленка 6120, переходитобратном включении, т,т...

Номер патента: 42391

Опубликовано: 31.03.1935

Автор: Кестель

МПК: C25D 5/10, C25D 5/34, C25D 5/48 ...

Метки: лужения, электролитического

...со всех сторон флюсом, излишек которого удаляется. Затем для сплавления осадков производят обычную термическую обработку изделия.Для придания изделию закаленной поверхности его следует быстро окунуть в холодную воду, керосин или масло, обтерев после этого древесными опилками.Процесс лужения может быть произведен и следующим образом. Первое покрытие оловом, второе - железом и третье в олов или же первое покрытие в два слоя оловом и второе в железом, остальное делается так, как указано выше. Травление, обезжиривание идет обычным способом, Предполагаемое преимущество предлагаемого способа лужения перед существующими (обычным электролитическим и горячим лужением) заключается: 1) в экономии олова от 15 до 80 й, (кроме того, при...

Номер патента: 69302

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Иванов, Савицкий

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50

Метки: металлических, сплавов

...сложенного из клинообразных осадков металлов б и м (фиг. 4), причем у одно о конца катода будет 100% металла б, а у противоположного конца - 100% металла м.Для получения непрерывного сплава из трех компонентов принцип работы остается таким жс, как в случае осаждения двух компонентов, но со следующими отличиями:1) катод, анод и поперечное сечение ванны долхкны иметь форму равностороннего треугольника;2) для компенсации влияния такого поперечного сечения ванны на прирост высоты электролита в ней (как уже говорилось вышс, высота уровня электролита в ванне должна быть прямо пропорциональна времени подачи раствора), ванна должна состоять из двух сообщающихся мсжду собой треугольных сосудов одинакового поперечного сечения, повернутых...

Номер патента: 72113

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Булах

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50, C25D 7/06 ...

Метки: готовых, методом, осаждения, электролитического

...примесей, Предлагается получать готовьте изделия, например листы, трубы и т. п. путем последовательного электролитического осаждения ряда металлов, входящих в состав сплава, и дальнейшей термической обработки полученных изделий до полной диффузии компонентов сплава по всей толщине ИЗДЭЛИЯ В твердом СОСТОЯНИИ.Изготовление листов и лент электролитическим осаждением моэкег производиться в аппаратах, работающих непрерывно, например, в аппарате по авт. св. М 54157.Для успеха термической обработки, обеспечения полной диффузии компонентов сплава и облегчения удаления кислорода число слоев осаждаемого метаттла должно быть минимальным и не превышать числа компонентов сплава.Способ электролитического получения листов, лент и труб из...

Номер патента: 73616

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Талызин

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, C25D 5/10 ...

Метки: изделия, напрессования, порошковых, сплавов, стальные

...а:(тифрикционных свой:тв ме-аллокер ям(гче:кой напрессовки, зя счет изменения химческого состава (напрмер, увеличен;(е содержяния графита и свинца).Согласно на;воя;цему изобрегени(о предлагается на нанесенный нлектролитическим путем слой ме.ди наносить слой Олова. Тогда (ехнолсг;(я нанрес;ованця ме(аллокерам:(ки на сталь будет состоять из следуюших операции.Стальную заготовкуЯльвян(чески покрывают медью. Толщна слоя покрытия 0,01 - 0,01 О л.ч. Заготовку огжцгают в водородной среде н,":1 нагреве 900 - 950 с вы,держкой 2 - 3 ча:. и затем медленно Ох.1 яждяют Гри непре 1 ывнсй цркуляци;1 водорода. Сверх меднопэ сло 5; ня заготовку гальзанцческц на.(с:5(т слой О,ТСВЯ, ТО,и,цна слоя 0,0050,01,;:,(. На за: о. свку на(:(рос ОВь(зяОт мстя.1...

Номер патента: 81869

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Плетнев

МПК: C25D 5/02, C25D 5/10

Метки: износоустойчивых, покрытий, хромовых

...смазку т)уце 1 с 5 по 3 српост 1. К)Оме ТОГО, фосфатнье и Оксидные поеьтиЯ 16 со)6 руют ц ОР 0111) удерживаот смазку.Отличительная особецность описываемого способа заелоч: ется в СЛЕДУОПЕМ.У 81869- 2 - С цельо поиепя антифрикционьх свойств и удержания а В течес всего срока службы хромового покрытия, хром осаждают электролптическ 1 н 1 Отдсльн 1 х участках хромируе)10 й пОВерхностн и в ромсжутхиапосят любо янтифрпкционыи ъятериял; электролитическое осаждс 1 с хрома ведут через диафрагму или перфорироваые и;астик пз дпэ.1 ектриков или металлов, пя которых не происходт отложеия и ро)12, 2 ример, через сВинцов 1 е, целлулоидоВые или ялОхиневые перфорпровяные ластиеи или тох 1 у подобн 1 естро 1 ствя, и,От)Яладыаемыса хромирусмую...

Номер патента: 115986

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Красниченко, Смольянинов

МПК: C25D 5/10

Метки: антифрикционного, биметаллических, медно-свинцового, псевдосплава, стали

...покрытия и свинцово- медного сплава и диффузия цветного покрытия вглубь стальной основы. Вследствие этого покрытие становится пластичным, а прочность сцепления покрытия со стальной основой значительно увеличивается, достигая 250 в 3 кг/слР и покрытие не отслаивастся при изгибах и ударах.Отожженный медно-свинцовый псевдосплав, содержащий, например, 30 - 35% свинца, обладает высокой износоустойчивостью и усталостной прочностью,Перед нанесением медно-свинцового псевдосплава поверхность стальной основы обрабатывают строганием, фрезерованием или обжатием рифлеными валками, с целью создания шероховатой поверхности с высотой выступов 100 - 300 мк, На такую поверхность обычным электролитическим способом наносят слой меди толщиной 15 - 30 мк....

Номер патента: 138787

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Морозов

МПК: C25D 5/10, C25D 5/44

Метки: алюминия, гальванического, серебрения, сплавов

...в азотной кислоте для осветления при 18 25 и промывают в холодной воде, Далее проводят электролитическое обезжиривание на катоде в течение 3 - 5 мин при плотности тока 2 - 4 а/дм 2 при 18 - 25, промывая в холодной воде, декапирование, снова промывку и вновь осветление в азотной кислоте с последующей промывкой. После этого следует обработка в растворе цинката натрия (30 - 40 сек) при 18 - 25, промывка в холодной воде, После снятия цинкатной пленки в азотной кислоте детали промывают, затем вторично обрабатывают в том же растворе цинката.Далее проводят электрохимическое нике те указанного состава при 20 - 30 и плотностие138787промывки в холодной воде проводят электрохимическое цианистое меднение при 40, рН=10 - 10,5 и плотности тока 1 -...

Номер патента: 150727

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бобылева, Брижанов, Бурков, Голомазов, Красильников, Лысков, Соколов, Щеткин

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50

Метки: латунью, покрытия, проволоки, стальной, электрохимический

...цинка в двух нанравлен железом проволоки,Предлагаемый спос следующей термообраб латуни, что повышает кСущность способа с но обезжиренную провол фосфатного электролит цинка из сернокислого подвергают нагреву до взаимной диффузии мед атунирования стальной проволоки предусматрпокрытие ее цинком нз раствора сернокпслогс: з цианистого электролита с последующей терцелью образования латуни. Однако этот споть точный состав латунного покрытия, так как обработки проволоки происходит диффузия иях; взаимная диффузия с медью, а также с об латунирования стальной проволоки с пооткой позволяет получить однородный состав ачество покрытия.остоит 1 в следующем. Исходную предварительоку покрывают сначала слоем меди пз ппроа с растворимыми анодами, а...

Номер патента: 154751

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50

Метки: 154751

...покрытие, наноси имеет плохое сцепление с бронзой и менее износоуст По описываемому. способу серебрение детале бронзы проводят после механической обработки, по отпуск при температуре 320 - 340 в течение 1,5 ча термообработкой бериллиевой бронзы, и вторичное ной 0,007 мм. Испытание деталей посеребренных таким образо чение стойкости покрытий и стабильность переходи контактов из бериллиевой бронзы с серебряным покрроцессе отпуска, ь ое таким образом, йчиво,из бериллиевой сле чего проводят с, совмещая его с серебрение толщим показало увелиых сопротивленийытием. дм из етени Способ серебреся в гальваническоотличающийсяулучшения его сцепгают термическойбронзы с термооорталь наносят элект ния изделий м серебрени тем, что с ц ляемости с...

Номер патента: 199621

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: И., Новочеркасский

МПК: C25D 3/46, C25D 5/10

Метки: серебрения, электролит

...раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и получения блестящих покрытий, в него вводят лимоннокислую соль щелочного металла или аммония и сернокислую соль металла, способного менять валентность в приэлектродном слое, при следующем соотношении компонентов, г/л;азотнокислое серебро 35 сернокислый аммоний 150 лимоннокислый калий 4сернокислое железо (девятиводное) 1 - 3 аммиак (25%-ный) 250 мл,л. мл/л, 2 и ее южно собнослое, й ни Дата опубликования описан, Д, КУдРЯвцева, С Я По Новочеркасский ордена политехнический инстит Известно серебрение деталеи из сульф аммониевого электролита, содержащего,азотнокислое серебро 20 сернокислый аммоний 150 в 2 аммиак (25%-ный) 50 при температуре 18 - 30 С и плотности...

Номер патента: 261855

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Шульгин

МПК: C25D 3/22, C25D 3/26, C25D 5/10, C25D 5/34 ...

Метки: металлических, нанесения, покрытий, ферриты, электролитического

...после чего повторяют обработку в растворе цинкозания.По предложенному способу на фсрриты наносят электролитически подслой металла врастворе цинкования следующего состава(г/л);цианистый натрий 100 в 2окись цинка 10 - 25натрий едкий 20 - 100в течение 10 - 15 мин при темпера 1 уре 40 -55 С и напряжении 8 - 12 в. Контакт междчподвеской и ферритом должен быть жестким и иметь плотное соприкосновение с ферритом по плоскости. После обработки,в цианистом цинковом растворе феррит обрабатывают электролитически на катоде при напряжении 6 вв в течение 0,5 - 2 мин при комнатной температуре в цианистом электролите серебрения следующего состаза (г/л):калий цианистый 80 - 140 серебро цианистое (в пересчетена металл) 2 - 5 Далее проводят повторную...

Номер патента: 272764

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Инструмента, Ский, Украинский

МПК: C25D 15/00, C25D 5/10

Метки: износостойких, покрытий

...основой окрытпя давлений ссованпя рабочих протягпв гном ость обесв ус- на- выэле- нпя 15 П 5 ет пзобрстен 5 окрытпй, твердых с целью ти удерые твсрают дпфойких стпцам 5 ем, чтопрочно5 прован ПОДВЕР 5 лученпя износост й армпрованпе ча отличаюи 1 ийся тзносостойкостп и ц в покрытии, ар иаламп покрытия борпрованпю.Спосоо повключающпматериаловповышенияжания часттдыми матерфзпонною Изобретение относится к способам упрочне. нпя поверхности путем нанесения пзносостойких покрытий.Известен способ получения покрытий, армированных частицами тверды:; материалов, например алмазов и др. Однако такие покрытия обладают низкой образпвной износостойкостью и недостаточным сцеплением твердых частиц с основой.По предложенному способу покрытия,...

Номер патента: 291988

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Жандарова, Кудр, Кушевич, Московский

МПК: C25D 3/64, C25D 5/10

Метки: осаждения, серебро-палладий, сплава, электролитического

...по току 85 - 95 о/о.Электролит готовят следующие Готовят отдельно амингндроксидные растворы палладия и серебра. Для приготовления амингндроксида палл адия к раствору хлористого палладия добавляют при помешивании разбавленный раствор щелочи до рН 7,5 - 8, при которой осаждается гидроокпсь палладия, Свежеосажденный осадок гидро- окиси палладпя отмывают декантацией от ионов хлора, растворяют в 25 о/о-ном растворе аммиака при 80 в 1 С до получения раствора желтого цвета.Для приготовления ампнгидрокспда серебра к раствору азотнокислого серебра добавляют при помешивании раствор щелочи до рН 9,5 - 9 для осаждения окиси серебра. Осадок окиси серебра, отмытый декантацпей от ионов .Оз, растворяют в аммиаке при комнатной температуре.К растворам...

Номер патента: 305204

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кудр, Липкина, Скалозубов, Юринска

МПК: C25D 3/22, C25D 5/10

Метки: цинкования, электролитического

...ведут в электролите, содержащем, г/л:Хлористый аммоний 150 в 2 Уротропин 50 - 70 Борная кислота 20 - 25 Окись цинка 25 - Гидроокись аммония, мл/л 120 - 130 Ванилин 10 - 12и рН 7,9 - 8,3 и плотности тока 3 - 4 а,да 2.Покрытие второго цинкового слоя блестящее. Перед нанесением второго блестящего слоя детали промывают в проточнои воде и дают толчок тока Дк=5,6 а/дм 2. Затем электролиз ведут при плотности тока 3 - 4 а/дм 2.Коррозионные испытания, проведенные методом периодического погружения образцов в 3/о-ный раствор хлористого натрия, показывают повышенную коррозионную устойчивость двухслойных покрытий по сравнению с коррозионной устойчивостью как матовых, так и О блестящих цинковых однослойных покрытийтой же толщины, Ниже приведена...

Номер патента: 386522

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бернард, Иностранцы

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50

Метки: металлических, покрыти1

...третьего слоя, который не образует сплава с металлом пер ваго слоя и металлом второи трущеися поверхности.Иногда на указанные три слоя металласверху наносят металл первого слоя.В некоторых случаях, когда металл основания содержит от 60 до 907 п по весу металла первого слоя, этот металл можно не наносить, а покрывать подложку последовательно металлами второго и третьего слоя.П р и м е р 1. На деталь, выполненную из 30 отожженной стали ХС 35, электролитическинаносят сначала слой меди, затем слой олова. После этого покрытие подвергают двухстадийной термообработке в среде азота сначала при температуре 200 С, а затем при температуре 600 С.Продолжительность термообработки в каждом конкретном случае может быть различной и определяется...

Номер патента: 397560

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 3/50, C25D 5/10, C25D 5/18 ...

Метки: платинирования, титановых, электродов

...в два слоя, где первый слой наносят любым способом, а второй - электрохимическим способом, причем хорошее сцепление покрытия с основой получают в результате предварительного травления с последующей тер мообр аботкой.Предложенный способ отличается от известного тем, что второй слой, платины осаждают из,комплексного электролита пл атинирования с реверсированием тока. Такнапример, образцы из титана марки ВТобезжиривают, химически травят. Первый слой платины толщиной З,мк осаждают из моноаминонитритного электролита, обеспечивающего получение менее напряженного платинового покрытия. Второй слой осаждают через несколько дней оез дополнительной обработки образцов из тетрааминонитритного электролита следующего состава (в г/л):Платина (в виде...

Номер патента: 379679

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ленинградска

МПК: C25D 5/04, C25D 5/10

Метки: восстановления, стальных, чугунных

...на слой железа дополнительно осаждают слой цинка электролитическим натиранием, что позволяет повысить работоспособность восстанавливаемых деталей.С этой целью на восстанавливаемую поверхность после предварительной подготовки электролитическим натиранием наносят слой желе. за, после чего тем же способом наносят слой цинка.Так, например, слой железа осаждают пз хлористого электролита, содержагцего 300 -- б 00 г/л ГеС 1 з 4 Н 20, при плотности тока 100 - 250 а/дм и скорости относительного перемещения электродов 110 л/,яин. Затем без каки- лиоо промежуточных операций тем же способом наносят слой цинка толщиой 5 8 л 1 км из хлористого электролита поп плотности тока 100 -250 а/дл 12 и скорости относительного перемещенпя электродов 1 -...

Номер патента: 423889

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Кувинова, Марченко

МПК: C25D 5/10, C25D 5/44, C25D 5/50 ...

Метки: алюминия, гальваническихпокрытий, нанесением, подготовки, сплавов

...также длительностьпроцесса.Предложенный способ отличается от известного тем, что после никелчрования проводят меднение с последующей термообработкой прои температуре 190 - 210 С в течение40 - 60 мин,Это позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой. 20Способ реализуется следующим образом.Проводят предварительную известную обраоотку поверхности изделий включающуюобезжиривание, химическое травление, промывку, осветлено 1 е, цинкатную обработку в 25растворе сернокислого цинка с едким иатроми химерическое,никелирование После химического пикелирования и промывками изделияпроводят меднение в электролите следующе,го состава, г/л: 30 Медь сернокислая 60- 100 Калий пирофосфорнокислый 220 - 300 Калий азотнокислый 5 - 15, проводя...

Номер патента: 433243

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Владимирова, Якушева

МПК: C25D 3/38, C25D 5/10, C25D 5/50 ...

Метки: волбфрамовую, молибденовуюи, покрытия, проволоку, электролитическогомедного

...заключающийся впредварительном активировании поверхностипроволоки отжигом в среде водорода, нанесении тонкого слоя меди с последующим закреплением его отжигом в среде водорода н нанесением основного слоя меди,Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительное активирование поверхности проволоки и закреплениетонкого медного слоя проводят при температуре 600 в 7 С, а тонкий слой меди наносятиз этилендиаминового электролита, что позволяет повысить качество медного покрытия исохранить упругие свойства проволоки.Способ заключается в том, что поверхность 20проволоки активируют отжигом в среде водорода при температуре 600 в 7 С, наносяттонкий слой меди из этилендиаминового электролита с последующим закреплением его отжигом...

Номер патента: 931814

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алексеев, Березуев, Кувалдин, Старченко, Феоктистов

МПК: C25D 5/10

Метки: латунного, покрытия

...понижается, Дальнейеее увеличение толщины верхнего слоя и уменьщеиие толщины нижнего слоя приводит к быстрому понижению деформйруемоти. ЭТО связано с тем, что ярй умемьвеиии толщииы нижнего слоя меди меиые 6,35 мае ,начинает интеисиВкв проходить при нагреве и процесс диФФузии системы железо-цинк яриаедэФФЙ к лоявлеиию трудиодеффор" ммруемых железе-цииковмх соединений, Умемьееииа количества меди в верх ием слое до соотиоееиия количества мвдв иижиего слоя и количеству меди верхкего слоя, рваного 2,5, приводит, к емыщеяию уровм вдгезии латунироваииой проволоки с резиной и пониже-, нию деформируемости (толщина верхнего слоя приблизительно 0,3 мкм,нижнего " 6,8 икм). Дальнейшее уменьвеиие толщины верхнего .слоя(меньше 0,3 .мке) приводит...

Номер патента: 1032047

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Белый, Ипатов, Ипатова, Трубицына

МПК: C25D 5/10

Метки: алюминии, металлических, покрытий

...полная очистка и активация поверхности алюминия происходит в течение 1,0-2 с. Изделие промывают струей холодной водопроводной води 10-20 С) и выдержи вают в течение 5-20 с в электролите лужения для нанесения оловянного под.еслоя. При этом плотность тока поддерживают в интервале 1,5-5 А/дм, температура 15-25 С, На поверхности 15 алюминия формируется светло-серебристый слой олова, Иэделие вновь промывают струей холодной водопроводной воды и помещают в нейтральный или слабощелочной электролит гальванического меднения, предпочтительно, в этилендиаминовый электролит. Медное покрытие наносят в обычно рекомендуемом режиме постоянного тока. Суще" стяенным моментом в осуществлении способа является то, что время между стадиями обработки,...

Номер патента: 1035098

Опубликовано: 15.08.1983

Автор: Дзенис

МПК: C25D 5/10

Метки: металлических, серебрения

...и нанесения первого слоя серебра подвергают нагреву открытым пламенем горелки. Сначала всю поверхность нагревают до 400-500 ОС, а затем отдельные участки - до 600-750 С до ,вспучивания и появления пузырьков площадью 1-5 мм 1. При этом время нагрева одной зоны 1-4 мин зависит от толщины стенки изделия, площади48 зоны и толщины покрытия. Нагревпрекращают после появления пузыр .;овс площадью 1-5 мм . После нагрв.одной эоны осуществляют нагрев ,ругой и т.д.5 Для повышения декоративного эффекта обработке подвергают отдельныезоны, оставляя между ними необработанные промежутки,Времяобработки всего изделия эа 10 висит от габаритов, количества и площади обрабатываемых участков.После нагрева и обработки всехучастков иэделия изделие охлаждаютдо...

Номер патента: 1528819

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Виноградов, Гуляева, Илалова, Кацер, Парамонов

МПК: C25D 5/10

Метки: многослойных, покрытий, стали, электрохимических

...Осуществление пр -цесса пористости, Е кость,/ гПо предлагаемомуспособуПо прототипу 0,010 5,1 0,021 9,6 формула изобретения Составитель Е.КубасоваРедактор М.Товтин Техред А.Кравчук Корректор О,Кравцова Заказ 7617/24 Тираж 605 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Состав пленки; Хром общий (в пересчете на хром металлический 30 мг/м . Хром металлический 2,6 мг/м.6. Промывка в воде.7. Сушка.8. Термообработка по режиму: нагрев до 250 С и охлаждение в воде.Результаты испытания пористости и коррозионной стойкости покрытий пред ставлены в таблице,При этом пористое гь...

Номер патента: 1615233

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Говорова, Карагулова, Нагирный, Приходько, Смолокурова

МПК: C25D 5/10, C25D 5/50

Метки: жаростойкого, нанесения, покрытия

...между ними в процессе отжига. В то же время, установлено, что поверхностный слой покрытия состоит преимущественно, изЪсмеси соответствующих интерметаллидов (типа ИЗ.А 1, Нь.А 1, МА 1, МоА 1, МоА 1), В результате термохимического взаимодействия компонентов исходной системы при соответствующем режиме термообработки происходит образование качественного нового материала покрытия, сочетающего повьппенную термостойкость матрицы с высокой жаростойкостью его поверхностных слоев при температуре до 1400 С.Сопоставление исходной и конечной (после термообработки) микроструктур покрытий позволяет с достаточной четкостью проследить качественный характер происходящих изменений в строении исследуемых осадков. В исходном состоянии основное...

Номер патента: 1708942

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бесфамильный, Семочкин, Чекунов

МПК: C23C 18/54, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлических, подложке, покрытий, сплавов

...температура раствора комнатная, После промывки производят химическое нанесение олова из раствора, имеющего следующий состав, г/л: станнат натрия 0-90; гидроокись натрия 10-12; НТФ 1-2, температура 65-70 С, время выдержки 20-30 с, После промывки производят электрохими 1708942ческое осаждение никеля из электролита, содержащего, г/л: сернокислцй никель 180-220; сернокислцй магний 20-30; серно- кислый натрий 30-50; борная кислота 40- 60; хлористый натрий 5-10; кислотность 5-5,5; плотность тока 0,8-2 А/дм; температура 35-40 С. Аноды никелевые марки НПА или НПАв чехлах из ткани "Хлорин", толщина покрытия 8-10 мкм (табл. 1),Электролиты лужения и никелированияготовят из реактивов квалификации х.ч. ич,д.а. и дистиллированной воды, В расчетное...

Номер патента: 1730210

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Мелков, Мольков, Швецов

МПК: C25D 13/20, C25D 5/10

Метки: железных, многослойных, нанесения, покрытий

...диапазона Окз = 20 - 90 А/дм .Длительность этапа зависит от получения необходимой толщины этого слоя покрытия, т. е. где и - толщина покрытия;Ок - катодная плотность тока;т - время электролиза.Четвертый этап проводят при катоднойплотности из интервала Ок 4 = 9 -12 А/дм .гВремя проведения этапа т = 10 - 15 мин,Диапазон плотности тока 9 - 12 А/дм най 2ден опытным путем. Верхний предел огра1730210 10 Формула изобретения 25 30 35 40 45 50 Составитель Л,КазаковаТехред М,Моргентал Корректор Н.Король Редактор А.Долинич Заказ 1492 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ничен...

Номер патента: 1756385

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Портной, Прямкова

МПК: C25D 3/58, C25D 5/10

Метки: гальванических, нанесения, олово-медь, покрытий, сплавом

...для нанесения покрытия олово-медь.30 Содержание меди менее указанного в примере 2 перестает компенсировать ее унос сдеталями,Содержание в электролите медненияпирофосфата калия обусловлено содержа 35 нием меди, причем в примерах 2 - 7 концентрация свободноо пирофосфата (несвязанного в комплекс с медью) составляеттакже как и в электролите для осаждениясплава олово-медь 165 гlл,40 Содержание добавок 1-фенилпиразолидона-З, сернистокислого натрия и гексаметилентетраамина в примерах 2- и 7соответствует оптимальной их концентрации в электролите олово-медь.45 При содержании добавок в электролитемеднения ниже, чем в электролите оловомедь, перестают компенсировать потериэтих добавок на унос, и при длительной эксплуатации ихконцентрация...