C23C 4/18 — последующая обработка

Номер патента: 61859

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Гречин, Ланда, Симкин

МПК: C23C 4/04, C23C 4/18

Метки: антифрикционных, изделиям, металлическим, придания, свойств

...ем оронзы.Согла сно Ооретению изделия, которые должны солад 2 ть 2 итифрикцоиыми свойствгъи, например поршнеВые кольца, псдшипникискОльжения, Вту:1 ки, буксы и т. и., ПЗГОтОВля 10 т ИЗ бслОГО или ссрОГО чугуна или из ст 2 ли. Нг и поверкиость споссбс. металлзгции, напр 1 мершооированиеъ аносят пористый слой Въсокоуглсро Исто 1 ст 2 ли чгуна, бронзы или други.; металлов. Затем изделия подвергаст термооораооткс гри темпсратурак 1000 - 1100- ь восстаповгсльпой среде, в ре 3,лы 2 тс,СГО ъ еталлзировгнны ПОВспксотный слой упрсч:5 ется исвар,вастся с ОсОВ:ыъ телось Издсл 151, сстаВ 15 сь порсть 3. Свойств 2основного металла при этом также улуцпаотс 5,Пористый поверкнсстпьп 1 слой корон 0 абсорбирует ис 123 НУ, допц скает...

Номер патента: 63619

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Зельдес, Шарый

МПК: C23C 4/02, C23C 4/04, C23C 4/18 ...

Метки: жаростойких, стальных, чугунных

...окислы, обладающие большой стойкостью.По предлагаемому способу, тщательно очищенные пескоструйным аппаратом стальные или чугунные детали и изделия любой конфигурации покрываются методом шоопирования слоем алюминия возможно тончайшего раопыла, толщиной 0,4 - 0,5 мм,Слой алюминия покрывается затем катализаторами - кремнием и хромистым железняком и подогревается вольтовой дугой или пламенем ацетиленовой горелки. Отв. редактор Д, А. Михайлов Л 101629. Подписано к печати 14/Ъ 1 1945 г изобретений Госплана при СНК СССР На поверхности обрабатываемых таким образом изделий образуется слой из ферроалюминия, покрытый окислами алюминия, хрома и кремния, Этот чрезвычайно прочный слой окислов п 1 рекрасно предохраняет металл от проникновения газов,...

Номер патента: 84829

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: 84829

...операций. Стальную заготовку нагревают до 180 - 300 С, при которой осуществляется впачало оолужиВание, а затем покрытие ее рабоче)1 поверхности тонким слое антифрикциоппого сплава с применением металлпзатора, который разбрызгивает жидкий антифрикционпый сплав струей горячего инертного газа. После этого вкладыш Выводится из нагревательной среды и подверГается быстрому Охлдждепи 10, пап)1 мер полиВОм Охлаждающей жидкости (любая эмульсия), до тсмпературы нс ниже 40" С. Этим дос 1 иГается нормальная мелкозе)истая .)1 икроструктура антифрикционного сплава, обеспечивающая ему необходимую вязкость. После этого панесенный на поверхность заготовки вкладыша антифрикцпонный слой уплотняется с помощью обработки давлением (протяжка плп обкатка)...

Номер патента: 99463

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Городнов

МПК: C23C 10/30, C23C 4/02, C23C 4/12 ...

Метки: алитирования, железоуглеродистых, методом, обмазка, распыления

...но отличается от них тем, что в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930 - 950 в течение 2 - 2,5 час чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.Состав обмазки предлагается следующий: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого песка и 20 вес. частей огнеупорной глины на 20 - 30 вес. частеи жидксго стекла. Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнеупорной глины и 1 О вес. частей оитумной краски добавляют к 20 - 30 вес. частям жидкого стекла.Перед алвергают п 1-1 анесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением. После нанесения слоя алюминия...

Номер патента: 107052

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Пономарев

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: антифрикционных, иную, металлическую, нанесения, основу, покрытий, псевдосплавов, фрикционных

...Подп, к печ. 6/Ъ 11-1957 г. Объем 0,125 п, л. Тираж 900. Цена 25 коп. 1 ор Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР, Зак. 3668 крытий (исевдосплавои) нуте., плавления в электрическои дуге и распы,ени 5 сжатым воздухом или нейтральным газом обычных проволок из разнородных металлов, отлича ю щийся тем, чго, в целях обеспечения получения покрытии с заранее заданным содержанием входящих в них коданенов, каждая из ооычных электродньх проволок разного металла иодается в электрическуо дугу со скоростью, соответствующей количеству мета:и, необходимого для получения покрытия заданного содержанияя.2. Прием осу:цествления способа по и, 1, отлича ющийся тем, что для придания покрытиям (псевдосплавам) а нтифрикционных...

Номер патента: 108635

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Антошин, Перетятько

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: биметаллических, втулок

...обтачивается юмина,.ьн ый раз нзобретенн д и ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН Заявлено 19 октябр(омитет ио делам изобретешш и Предметом изобретения является способ изготовления биметаллическихх втулок с металлизацией антифрикционного сплава распылением.Согласно предлагаемому способу, изготовление биметаллических втулок рекомендуется производить следующим образом. На нарухкную поверхность цилиндрической пробки, изготовленной из дерева или другого материала посредством металлизации распылением, наносится слой нужного анти фрикционного псевдоспла в а (например, стали, алюминия или др,). Нанесенное на пробку покрытие обтачивается под размер, соответствующий внутреннему диаметру втулки, и пробка запрессовывается в нее. Способ изготовления...

Номер патента: 116712

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Остапченко, Рабодзей

МПК: C23C 4/06, C23C 4/18

Метки: алюминиевому, деталях, коваровых, коррозионной, покрытию, придания, термостойкости, устойчивости

...анод), которые в процессе эксплуатации прибора нагреваются до высоких температур, что приводит к окислению козара кислородом воздуха. Кроме того, ковар имеет сравнительно невысокую излучательную способно,:ть.Описываемый способ защиты наружных коваррвых деталей (например анодов) электровакуумных приооров обеспечивает получение на внешней поверхности ковара термостойкого и коррозионно-устойчивого покрытия с высокой излучательной способно:тью. Способ заключается в нанесениями нг поверхность ковара слоя алюминия с последующим откигом коваровой детали в атмосфере водооода для образования твердого раствора алюминия с компонентами ковара (железо, никель, кобальт) .Нанесение алюминиевого слоя производится одним из известных способов...

Номер патента: 123987

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Авдеев, Троицкий

МПК: C23C 4/18, C23F 17/00

Метки: покрытий, стальных, термической

...включдющ:.й Отжиги изделий после металлизации, 0 тл и ч а ю щ и й с я тем, что .,еталлизированные сталью детали выдерживают в печи с защитно восстановительной атмосферой при температуре 850 - 1050 в течение 1 - 4 час, затем закаливают и отпускают. Применяемые способы термической обработки стальных Окр,т;, нанесенных методом напыления, не всегда обеспечивают достаточное сцепление покрытия с основой.Описываемый способ термической обработки стальных покрытий, включающий отжиг изделий после металл:зации, увеличивает прочность сцепления металлизационного слоя с основой и повышает его про Иос 1 ь и пластичность. Достигается это тем, что металлизированные стдлью детали выдерживают в печи с защитно восстановительной атмосферой при...

Номер патента: 133731

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бедрицкий, Белкинд, Вольфсон, Гвирц, Захарочкин, Федотов, Ческис

МПК: C23C 4/18, C23F 15/00

Метки: защиты, клапанов, коррозии, предохранительных, пружин

...целесообразность защитным покрытием подтвержд тыгающих заводах давших пол ые в письмах Гурьевского, Нов ошего и Благовещенского маши Технико-э предлагаемым нефтеперсраб зафиксирова псрерабатьва Способ задты от коррозии ванием их повсрхности сплавом боткой изделий жидких стеклом известен. Предлагаемый способ защи ных клапанов, работающих в ат ные газы, способствующие химич ностсй металлических изделий,ров коррозии тем, что, с целью эластичной пленки окислов мет тельных клапанов покрывают и лизированным алюминием с да бснзиностойким лаком типа пер Для образования защитной зирующие агенты, цинк и алюм газовой металлизацией, т, е. по щенной поверхности. Лакокрасочнос покрытие пружш предохранительных лака, здслий из чсрных металлов...

Номер патента: 165367

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C23C 28/00, C23C 4/00, C23C 4/18

Метки: 165367

...между бетонным изделием и формой, что увеличивает бетоноотталкивающие свойства носледней и устраняет необходимость смазки и чистки ее. Пр ет изобретен Способ накие формы одписная группа И 110 Известнь способы нанесения покрытий наметаллические формы (кассеты). Согласноэтим способам бетоноотталкивающие свойствау соприкасающихся с бетоном форм 8 олучаютпутем придания последним гладкой глянцевой 5новерхности, уменьшающей сценлепие формыс бетоном. Но бетоноотталкивающие своиствау таких форм невысокие.Сущность изобретения заключается в том,что на подготовленную поверхность гюрмы 10наносят методом металлизации слой цинка0,08 - 0,1 ли, затем после нредварнтельногообезжиривания - слой кадмированного третника 0,1 л,и с последующим...

Номер патента: 212308

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Ибрагимов, Левин, Трофимов

МПК: C23C 4/18, C23F 17/00

Метки: металлопокрытий, упрочнения

...рофимов и В. Левин, Г Э. гимов явитель ПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТ рованную, а следующее за этим немедленное охлаждение дает упрочнение значительно большее, чем сумма упрочнений от действия этих факторов порознь. Кроме того, повыша ется производительность, экономится электроэнергия и сокращается объем последующей механической обработки. едмет изобретения сенных ся тем наплав главки ботке. Известны способы механического упрочнения наплавленных металлопокрытий, например, обкаткой роликами.Для повышения прочности предложено наплавленный слой в процессе наплавки подвергать термомеханической обработке.Предложение осуществляют с помощью приспособления, в котором в одном узле смонтированы наплавочная виброголовка, трехроликовое...

Номер патента: 254300

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Афонин, Иванов, Кузовиткин, Мишин, Назаров

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: нанесения, плазменного, покрытия

...мощность 12 квт.При таком режиме плотность покрытия равна 3 5 - 3 б ггсаПредложенный спосоо повышает качество покрытия и уменьшает потери напыляемого м атер и ал а.т я зооретени ПоедмеСпосоо плазмен разделенем пото за и напыляемого тем, что, с целью тия: леньшенп Изооретение относится к области нанесениязащитных покрытий плазменным напылением.Известен способ плазменного нанесения покрытий с разделением потоков плазмообразующего газа и напыляемого материала. 5Предложенный спосоо отличается от известного тем, что разделение потоков газа осуществляют путем подачи напыляемого материала в начало формирующего канала доанодного пятна, и процесс ведут при возрастающей интенсивности подачи напыляемого материала, что позволяет улучшить...

Номер патента: 264283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зеничиро, Иностранна, Иностранцы, Кенджи, Кимио, Коуб

МПК: C23C 24/08, C23C 4/02, C23C 4/18 ...

Метки: металлических, покрытий, создания

...поверхность окрывают слоем водного раствора ЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ полиметафосфатов натрия и калия концентрацией 0,01 - 2,0 г/л, на который напыляют слой порошкообразного металла. Полученное покрытие высушивают при температуре 50 - 5 450 С, напрессовывают механическим путем(прокатка, штамповка или комбинация этих процессов) и спекают.Если порошок легко смачивается клеем,слой покрытия имеет повышенную и неравно мерную толщину. Этот эффект снижают введением добавки незначительного количества гидрофобного материала, например парафина, в состав связующего вещества.Спекание производят в инертной атмосфере 15 нли в вакууме при температуре 400 - 1100 С,Например, при покрытии железа или стали алюминием за 5 мин при 600 С образуется алюминиевый...

Номер патента: 306198

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Донской, Проскуркин, Резников, Соед, Ховецкий

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: lhiti«, библиотека, всесоюзная

...длину нагретого участка, количество и скорость подаваемого порошка, можно получить требуемую толщину слоя покрываемого металла. тноситсяеских нокем напыл цокрываеоболучеметалличе пературы к с рыти ения сую нця ского Пре равно сцепле 25 длине также лов, т тельно ного 30 миния, латуни,С целгцо получешя высококачественных покрытий на металлических трубах в предлагаемом способе трубе и порошку придают вращательно-поступательное движение и напыление порошка осуществляют газом, предотвращающим окисление покрываемой поверхности, на отдельные последовательно нагрев аемые участки покрываемой поверхности с деформацией покрытия после его кристаллизации,Покрываемая труба подвергается предварительной подготовке путем механической или химической...

Номер патента: 333770

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Великобритани, Иностранец, Нейшнл

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/18 ...

Метки: 333770

...листов и полос и удешевлениепроцесса.Способ реализуется следующим образом,На подложку из металла, керамики илистекла наносят разделительный слой, например, из графита, взвешенного в масле. Подложке придают возвратночпоступательноедвижение и на нее направляют поток горячихвосстановительных газов, в котором взвеше 10 При введении в указанныи газовыи потокчастиц окисла металла, например, окиси железа, происходит частичное или полное восстановление окисла до металла, вследствие чего на подложке образуется металлическое 15 покрытие почти не содержащее окислов, Пол.ное восстановление окислов до металла достигают путем выдержки полученного покрытия в той же атмосфере при температуре 1000 в 12 С. После этого покрытие охлаж дают до...

Номер патента: 346293

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Визир, Громовой

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: керамических, металлизации

...термообработку покрытия в восстановительной атмосфере при темпера туре взаимодействия металла покрытия с компонентами материала изделия.Такое выполнение позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой.Способ реализуется следующим образом, 1 Подлежащую покрытию поверхность керамического изделия подвергают пескоструйцой обработке, затем очистке от пыли, например, сжатым воздухом, после чего ца цсс наносят металлизацией распылением слой мс талла, например, стали, алюминия, меди, латуни, бронзы и т. д.Для повышения прочности сцепления нанесенного слоя металла с основой осуществляют последующую термообработку покрытия в пе чи с восстановительной атмосферой, в качестве которой могут служить продукты сгорания различных...

Номер патента: 369183

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

...металличепроцессе натых деталей, дель, содерхносги всех щим их разий мо- подвер- этого Изобретение огносится к области,изготовления различных изделий металлизацией.Известен способ получения деталей путем яапыления слоя металла на модель с последуютцим ее удалением.,Предложенный способ отличается от известтного тем, что прои получениями сопрягаемых деталей напыление осуществляют на модель, содержащую формообразующие поверхности всех сопрягаемых деталей с последующим их разделением до удаления модели. Это позволяет исключить отслаивание металлического слоя и его коробление в процессе напыления.При получении двух или нескольких сопрягаемых деталей напыление металла осуществляют на модель, содержащую формообразующие поверхности всех...

Номер патента: 1244204

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Беляев, Ивашко, Присевок, Санников, Скиба, Федорцев, Череватый

МПК: C23C 4/18

Метки: металлизированных, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...центральную часть покрытия площадью 5-15 оставляют. неоплавленной.При выполнении процесса оплавления покрытий в указаннойпоследовательности происходит перераспределе 35 ние остаточных напряжений по всей поверхности и объему детали, которое способствует уменьшению ее коробления,Сплошная оплавленная полоса по ф40 границе покрытия площадью не менее 5 Х от площади покрытия создает такое натяжение подложки, что остаточные напряжения, возникающие в покрытии при зональном оплавлении участков,45 уже не могут вызвать значительного коробления детали. При йлощади полосы более 15% наблюдается увеличение коробления детали уже в процессе оплавления такой 50 полосы.Наличие неоплавленной центральной части покрытия площадью не менее 57.положительно...

Номер патента: 1359337

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Подзоров, Харченков

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...относится к нанесениюпокрытия газотермическими методамив частности к последующей обработкегазотермических покрытий, и может5быть использовано в различных отрасляХ машиностроения,Цель изобретения - уменьшение деформации изделий,Изобретение включает нанесение 10покрытия из самофлюсующегося сплава,его пропитку и отправление в жидкомтеплоносителе,Изобретение осуществляют следующим образом, 1 Г,Поверхность изделия подготавливаютпод напыление дробеструйной или пескоструйной обработкой. Наносят газотермическое покрытие из самофлюсующегося сплаваЗатем пропитывают покрытие в расплаве меди или ее сплавовс температурой плавления выше температуры оплавления самофлюсующегосясплава, не доводя материал покрытиядо оплавления. Потом охлаждают...

Номер патента: 1470810

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арушаньянц, Бондарь, Лаврентьев, Литвинович, Рытвинский, Чернов

МПК: C23C 4/18

Метки: металлонапыленных, покрытий

...следующим образом.Диспергированный минерал пылыгорскит добавляют к воде в рассчитанных количествах и тщательно размешивают. В полученную суспензию опускают подо гретый до 80-100 С образец или деталь с напыленным покрытием и вьдерживают в ней до установления термического равновесия с окружающей средой. При этом происходит частичная . дегазация пор и заполнение пор сус( о2533,319 2 10 15 10 10 10 Составитель Л.КазаковаРедактор И.Имакова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 155631 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбина "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 пенэией. Затем образец извлекают иэ...

Номер патента: 1475973

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Беляев, Гусев, Ивашко, Скиба, Чеблуков

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...покрытие наносят на внутреннююповерхность тел вращения, то КТР за 5щитного слоя должен быть больше интегрального КТР изделия с покрытием.Нужную газопроницаемосгь защитногослоя обеспечивают, напыляя этот слойсо сквозной пористостью 550 .При пористости основного слояболее 10 в защитном слое выполняютокна общей площадью 550 от площади защитного слоя при площади одного окна 0,220 мм.Окна выполняют механическим путемили напылением через специальнуюмаску.Нагрев при термообработке осуществляют известными методами до температуры оплавления основного слоя.После термообработки защитный слойудаляют,П р и и е р. Напыляемые изделия - 25втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром135 мм.Материал основного слоя...

Номер патента: 1210476

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ахматов, Бобряков, Нечаев, Пепелин

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...заформонынают в огнеупорную сыпучую смесь состава: 60% кварцевого песка, Фракции 0,1-0,4 мм и 40% пылевидного кварца фракции 0,01-0,05 мм.Каждый вал помещают в контейнер из жаропрочной стали, заполняют смесью, которую уплотняют с помощью цибрации, Для этого сыпучую огнеупорную смесь засыпают на дно контейнера слоем 10 мм, устанавливают вертикально кулачковый вал при непрерывной вибрации с частотой 6 Гц, пространство между ним и обейчайк 41 заполняют без, зазора смесью до тех пор пока обечайка не будет заполнена уплотненной смесью заподлицо. После этого вибрацию прекращают, Плотность смеси соответствует диапазону 1,65 - 2,8 г/см вВторую группу валов по известному способу помещают в огнеупорную суспензию (обмаэку) следующего сос"...

Номер патента: 1617044

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Власов, Кочетова, Сапиро, Спрогис

МПК: C23C 4/18

Метки: защитной, напыления, обмазки, состав

...ст Дистанция напыления, мм 180Давление природного газа,МПа 007Давление кислорода, МПа 0,4Угловая скорость, мин 1 10Готовят пять составов смесей жаростойкой обмазки, по изобретению, атакже известный состав,В табл, 1 приведены составы приготовленных смесейЗатем тем же способом напыпяютсоставы обмазки с определенной толщиной слоя. В качестве горючего газа,используют ацетилен. Фракция порошков-1 10ТермодиКузионный нагрев образцовпроводят в муйельной печи при следующем режиме:загрузка образцов в печь, нагретую 25до 450 фС, выдержка при этой температуре в течение 0,5 ч;подъем температуры до 65 ОдС со скоростью 50/ч, выдержка 0,5 ч;подъем температуры до 850 С со скоОростью 70 /чохлаждение с печью до 400 С, далеена воздухе.Образцы разрезают на...

Номер патента: 1694688

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Илющенко, Кремко, Куприянов

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: плазменных, покрытий

...перестает выполнять свою основную функцию - отсекать крупные или нерасплавленные частицы, который располагаются по периферийной части струи. Если изменить расстояние от горелки до подложки, то получается структура покрытия с меньшей степенью вискеризации и со значительно худщими прочностными характеристиками,т.е. не достигается цель изобретения,Необходимость конкретизации размерачастиц порошка связана не только с конструктивными особенностями используемогооборудования, но также с необходимостьюрасплавить и перегреть до парообразногосостояния определенную часть порошковогоматериала при напылении покрытия.При использовании частиц порошкаразмером менее 10 мкм затрудняется стабильная подача порошка в плазменную горелку. Частицы порошка...

Номер патента: 1713975

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Вилисов, Владимиров, Копысов, Кочергин

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...твердость покрытия и снизить остаточные напряжения. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации покрытия его структура не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия, сохраняет остаточные напряжения.Указанный интервал времени нормализации при заданных температурах обеспечивает стабилизацию упрочняющих фаз, позволяя повысить твердость покрытия. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации етруктура покрытия не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия и увеличивая возможность образования трещин,Сйособ...

Номер патента: 1730194

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, покрытий

...испытанию на изгиб на угол 180 О, Состояние покрытия в месте изгиба представлено в таблице. В результате аппроксимации области высокой пластичности (+ и ) с помощью регрессионного анализа, получили соотношения для продолжительности нагрева при фиксировании интервалов температуры в печи и толщины стальной основы,Способ осуществляют следующим образом.В зависимости от способа получения изделия (холодная или горячая прокатка) и условия нанесения покрытия (одностороннее или двустороннее) вычисляют продолжительность термообработки по одной из четырех пар соотношений (1).(4) для фиксированных температур в печи из интервала 700.1200 С и толщины стальной основы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Изделия преимущественно из малоуглеродистой стали...

Номер патента: 1731864

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, газотермических, покрытий

...ее границы;с 1=ехр (8,25 - 0,007 Тпов); (1) и = ехр (9,083 - 0,0073 Тпов), (2) Отношение толщины стальной основык толщине алюминиевого покрытия выбирают больше или равное 10, В этом случае толщина.покрытия практически не влияет на нагрев заготовки.При напылении алюминиевого ГТП на стальную основу толщиной более 0,4 мм ее поверхность не успевает мгновенно приобрести температуру в печи - температура поверхности увеличивается по определенному закону. Поскольку при каждой фиксированной температуре поверхности заготовка в печи находится лишь часть времени от общего времени, границы которого определяют по соотношениям (2), то в этом случае границы области высокой пластичности определяют из следующих уравнений:1Лт роннего покрытия...

Номер патента: 1763516

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Баранкович, Егоров, Родзевич, Сухоруков, Терехов

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий

...при повышенных температурах обработки специфических оксидных структур, благоприятствующих трению скольжения.2, Проникновение полимера в поры покрытия и невозможность его дальнейшего вымывания обычной смазочной средой.3, Малый коэффициент термического расширения, что препятствует удалению полимера из пор при нагреве до температуры, при которой осуществляется трение скольжения.4, Высокие смазочные свойства.5. Невозможность разрушения при температурах, характерных для трения скольжения, данного полимера с образованием смол, ухудшающих трение,Именно данная совокупность пяти признаков в комплексе позволяет добиться резкого улучшения характеристик трения обработанного полимером покрытия,Отклонение от оптимального состава и молекулярного...

Номер патента: 1784655

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ковалев, Саливан, Тарасов, Унчиков, Эфендиев

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: алюминида, жаропрочных, никеля, поверхности, покрытий, сплавов

...способу и по режииу прототипа якиею е е е в ввею ее е вююКоррозиягост1 Э 81973мм/год Ъ е в в е й юю ю ееювйе Прочность соединения,ИПа Ресурс работы ч Пористость,Условия обработки перед плаз- Режим вакуумного отжига деталей послеменныи напылением" " йапвыления аломинида никелявей аюй е"ее в еСреда Время Чистота Теипера- , Скорость Скоростьобработ ПОВерх" турааС нагрева, охлаждеиияки,нин ности, еС/мин ОС/минв80 Способ обработки е е ю в1,Оотс.отс,156,0550, 2170 540 , 2030 600 . 2420 590 гг 40 560 2070 370. 1 Э 50 330.1170 0,0010,0040,0030,006.о,оо 40;020О,О 1 О 2,0 5,о 2,0 50 Э,о 70 120 Электропо лированная 1250 0,125" О,20 мкм 13001270 1300ю Иатовая раз 100 витая 1,25- 1050 Электролит,5ная плазма, 2,0анодный на,0грев в водном...

Номер патента: 1791464

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевого, газотермического, нанесения, покрытия

...могут превысить критические значения, что приведет к отслоению покрытия от основы. Разнотолщинность, среднюю толщину покрытия и обжатие общее и основы вычисляли после каждого прохода. В результате математической обработки результатов с помощью регрессионного анализа, получили соотношения (1, 2).Описываемый способ осуществляется следующим образом. Известны толщины стальной основы до и после прокатки и диапазон требуемой толщины покрытия после прокатки. Вычисляя обжатие стали по фори среднюю толщину покрытия после прокатки;макс + мини -25где пм", Ь - максимальная и минимальная толщина покрытия после прокатки, соответственно, определяют среднюю толщину напыляемого покрытия по соотношению (1),10Зная толщину слоев до и после прокатки,...