Флюс для защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов

, СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1712435 А 9) й)5 С 22 В 910, С 1 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И Изобретение относится к металлургии, рид магния 4 - 6; хлорид калия 72 - 80; в частности к плавке и рафинированию рас- хлорид натрия 8 - 18плавленного цинка и его сплавов, а также к После регулярной выливки из электро- нанесению цинковых, покрытий горячим ме- лизера, охлаждейия и измельчения отработодом,на стальные изделия. танный электролит используется только вЦельизобретения - уменьшениезатрат: сельском хозяйстве в качестве калиевого и снижение потерь цинка, удобрения, но из-за большого содержанияПредлагаемый флюс содержит хлори-: хлорида натрия, защелачивает почву.стый цинк, хлористый натрий и отработан- В то же время в состав отработанного ный электролит магниевых электролизеров . электролита магниевых электролизеров при следующем соотношении компонентов; входят компоненты, необходимые для полмас,ф: учения легкоплавкого флюса - хлориды ка, Отработанный электролит ,лия, натрия и магния.магниевых электролизеров 45- 60, Включение хлорида натрия в состав Хлористый натрий 15-20. предлагаемого. флюса в количестве 15 - 20 .Хлористый цинк Остальноемас,% обеспечиваетснижениетемпературы Отработанный электролит магниевых плавления флюса и повышение его стабильэлектролизеров (т.пл, 680 - 690 С) при ихности. Пределыинтерваласодержанияхлопитаниикарналлитом содержит, мас. 6: хло- рида натрия обусловлены необходимостьюдостижения эквимолярного соотношения(71) Запорожский индустриальный институт, Уральский политехнический институт им. С,М,Кирова и Запорожский метизный завод(56) Авторское свидетельство СССР В 779414, кл. С 21 О 1/46, 1979.(54) ФЛЮС ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВЛЕННЫХ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к плавке и рафинированию расплавленного цинка и его сплавов, а также к нанесению цинковых покрытий горячим методом на стальные изделия. Цель изобретения - уменьшения затрат и снижение потерьцинка, Для этого флюс содержит следующие компоненты, мас. : отработанный электролит магниевых электролизеров 45 - 60; хлористый натрий 15 - 20; хлористый цинк остальное. Снижена температура приготовления флюса, ликвидировано парообразо" вание хлоридов. 1 табл.хлорид калия - хлорид натрия 1:1 (моль), Только такое соотношение этих компонентов в составе флюса приводит к максимально возможному снижению температуры плавления флюса за счет образования наиболее легкоплавкой эвтектической смеси.Ограничение в составе флюса содержания отработанного электролита магниевых электролизеров в интервале 45 - 60 мас. О обьясняется тем, что увеличение его концентрации более 60 повышает температуру плавления флюса и снижает его рафинирующие свойства, При этом также происходит резкий рост потерь цинка. Снижение концентрации отработанного электролизера менее 45 мас. приводит к увеличению содержания хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала.Затраты на производство Флюса определяют ценой компонентов Флюса, а также технологическими затратами на шихтовку и расплавление компонентов,Температура выливаемого из злектролизера отработанного электролита составляет 700 - 720 С и его энтальпия позволяет приготовить предлагаемый флюс путем смешения предварительно прогретых хлористо-. го цинка и хлористого натрия с отработанным электролитом при незначительном дополнительном расходе тепловой энергии, Такая энергосберегающая технология интенсифицирует и упрощает процесс приготовления флюса.Электролит магниевых ванн подвергается рафинированию в ходе электролизера, поэтому компонент предлагаемого состава50 Формула изобретения Флюс, для защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов, содержащий хлористый цинк и хлористый натрий, о т л и.- ч а ю щ и й с я тем; что, с целью уменьшения затрат и снижения потерь цинка, он допол- . нительно содержит отработанный электролит магниевых электролизеров при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Отработанный электролизмагниевых электролизеров 45 - 60 Хлористый натрий 15 - 20 Хлористый цинк Остальное фалеса - отработанный электролит не содержит электроположительных примесей с следов влаги.П р и м е р, Приготовление флюсов попрототипу и предлагаемому способу проводили в электрической печи с верхним пределом регулируемого разогрева до 1100 С.Подготовленную шихту определенного состава флюса выдерживали в течение 1,0 -10 1,5 ч при температуре, превышающей на 30- 50 С температуру плавления наиболее ту, гоплавкого компонента. Полученный расплавленный флюс разливали в прогретыетигли, Масса затвердевших солевых блоков15 не превышал 1,5- 2,0 кг, Далее эти солевые.блоки помещали на поверхность цинковойванны а температурой поверхности 480 С инаблюдали за состоянием поверхности металла и наличием парообразования над зер 20 калом солевого флюса,Результаты сопоставления режимовприготовления и некоторых технологиче-,ских свойств Флюса-прототипа и 4 составовпредлагаемого флюса приведены в таблице.25. Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с.прототипомпроявляются в использовании отработанного электролита - отхода электролитическогопроизводства магния, что приводит к сни-30.жению расхода материалов и достижениюэначительнОго экономического эффекта, вснижении температуры приготовленияпредлагаемого Флюса, что существенно упрощает процесс подготовки и уменьшает35 расход тепловой энергии, в значительномулучшении .условий труда персонала из-запрактически полной ликвидации парообразования хлоридов при защите поверхностирасплавленных цинковых. сплавов предла 40 гаемым флюсом;1712435Составитель О.Голцжниковаедактор Л.Пчолинская Техред М.МоргенталКорректор Н.Ревс Заказ 511 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10