Способ определения зернистости твердых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ. Цель изобретения - повышение производительности, В способе зернистость определяют путем сопоставления результатов измерений твердости в различных точках поверхности твердосплавного образца с предварительно установленной зависимостью между размером зерна и разницей между наибольшим и наименьшим значениями твердости. крывают.сверху слоем 100-ного растворажелатины. Затем желатиновая пленка вместе с лаком отделяется от шлифа, и ее. разрезав на кусочки, опускает на поверхностьгорячей воды. Желатина растворяется, апленку промывают, сушат на медной сеткеи помещают в вакуумнуюустановку для нанесения хрома. Затем высекают кружки 4нужного диаметра, сетку с пленкой, отте- аненной хромом, помещают в колпачок объ- ф,ектодержателя электронного микроскопа, фгде проводят многократные измерения размеров зерен, после чего осуществляют статистическую обработку этих измерений,определяя гранулометрический составсплава.Недостатком известного способа явля- дется его низкая производительность,Целью изобретения является повышение производительности.Согласно способу измеряют твердость вразличных точках поверхности образца, опОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОб ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ и может быть использовано при контроле микроструктуры твердосплэвных изделий.Наиболее близким по технической сущности является способ определения размеров зерен структурных составляющих сплава путем комбинированного травления шлифа, который заключается в следующем. Твердосплавный образец шлифуют, а затем производят травление шлифа, После травления нэ шлифы наносят лаковые пленки, копирующие рельеф поверхности. Для изготовления лаковых отпечатков каплю 1 ф(-ного раствора лака (рентгенопленку тщательно отмьвают от эмульсии горячей водой и растворяют в амилацетате) наносят на травленную и хорошо промытую водой поверхность шлифа, После сушки амилацетат испаряется, и на поверхности шлифа остается тонкая пленка, которую для сохранения и отделения отпечатка от шлифа поЫ 1714438 А4 1714438 Формула изобретения Составитель И.ВайнерТехред М.Моргентал Корректор О,Кундрик Редактор И,Шулла Заказ 686 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Г дс;зрннэ, 101 ределяют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для определения размера зерна используют предварительно построенные в координатах "разница между наибольшим и наименьшим значениями твердости - размер зерна" зависимости,П р и м е р, Нэ партии промаркированных образцов, изготовленных из сплава ВК 6, сделаны шлифы, Затем нэ поверхности каждого шлифа сделано по десять измерений твердости по Виккерсу (Н/). После этого, подвергнув образцы травлению, получают фотографии их микроструктуры, Сравнительный анализ полученных фотогрйфий и результатов измерений твердости показал, что образцы с разницей между наибольшим и наименьшим значениями (разбросом) твердости 26 единиц НЧ состоят из зерен карбида вольфрама со средним размером 2,5 мкм, а образцы с разбросом значений твердости 130 единиц НЧ состоят из зерен карбида вольфрама со средним размером 1,5 мкм,Указанная, зависимость объясняется следующим образом, Чем крупнее зерна карбида вольфрама, тем меньше вероятность попадания алмазной пирамидки измеряющего твердость прибора на межзеренное пространство, и, следовательно, тем меньше разброс значений твердости. Таким образом, после достаточно большого количества измерений твердости можно сделать вывод о величине зерен карбида вольфрама.Аналогичную зависимость можно пол учить и для других сплавов с целью последующего определения зернистости образцов, изготовленных из этих сплавов. предлагаемым способом.Таким обраЗом, предлагаемый способ 10 позволяет повысить производительностьпри определении зернистости твердых сплавов за счет снижения требований к качеству шлифа образца и исключения операций травления шлифа, получения лаковых 15 отпечатков.и их хромирования. Способ определения зернистости твер 20 дых сплавов, заключающийся в том, чтошлифуют образец и измеряют размеры зерен, по которым определяют зернистость,о т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, измеряют25 твердость в различных точках поверхностиобразца, определяют разницу между наибольшим и наименьшим значениями твердости и для измерения размера зернаиспользуют предварительно построенные в30 координатах "разница между наибольшим инаименьшим значениями твердости - размер зерна" зависимости,