Усатиков
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1809825
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Пьяных, Усатиков
МПК: C04B 35/10
Метки: огнеупорных
...высокоглиноземистым цементом дисперсностью 4500 - 5000 см /г, При этомсоотношение нейтрализованной лигнинсульфоновой кислоты с высокоглиноземистым цементом составляет от 1;74 до25 1,5:72,5, а соотношение корундового заполнителя с высокоглиноземистым цементомсоставляет от 5,0:1,1 до 4,8;1 при следую- ощем соотношении (мас. О):Электроплавленый корун 30 довый заполнитель 72 - 70,2Тонкодисперсный порошокидентичного с заполнителем состава 13-15Нейтрализованная лиг 35 нинсульфоноваякислота 0,2-0,3Высокоглиноземистыйцемент диспегосностью4500 - 5000 см /г. 14,8 - 14,540Соотношение нейтрализованнаялигнинсульфоновая кислота:высокоглиноземистыйцемент 1;74 - 1,5;72,5Соотношение электро 45 плавленый корундовыйзаполнитель;высокоглиноземистыйцемент...
Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1806116
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Власов, Легеза, Усатиков, Шулик
МПК: C04B 35/50
Метки: высокоогнеупорного, шихта, электроизоляционного
...Оксид иттрияОксид четырехвэлентного элемта,0-5,0 Оксид лютецияУглекислый бари 0 2-1 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Украинский научинститут огнеупоров(73) Украинский научнинститут огнеупоров(56) Авторское свидетеМ 823355, кл. С 04 В 3Авторское свидетеМ 500206, кл, С 04 В 3 Были изготовлены образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: тонкодисперсные порошки исходных материалов менее 0,063 мкм оксида иттрия, диоксида циркония, оксида лютеция и углекислого бария в заданньх соотношениях увлажняли 5% раствором поливинилового спирта, перемешивали в течение получаса, прессовали под давлением 400 МПа в виде таблеток высотой от 1,5 до "О мм и диаметром 20 мм, Образцы обжигали в окислительной атмосфере в...
Способ изготовления циркониевых изделий
Номер патента: 1765140
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Гальченко, Усатиков, Чуднова, Шулик
МПК: C04B 35/04, C04B 35/48
Метки: циркониевых
...циркония получают плавлением последнего со смесью стабилизаторов У 20 з и СеО в соотношении от 1:23 до 10:1,7, для покрытия зерен стабилизированного циркониевого наполнителя используют смесь с соотношением технического лигносульфоната и метилцеллюлозы от 1,5:1 до 2,2:1,8, готовят гранулированный наполнитель из зерен электроплавленного периклаза увлажнением его суспензией поверхностно-активной пасты на основе оксиэтилированных спиртов в глицериновом гудроне при их соотношении от 1:160 до 4:300 и накатной на его поверхность оболочки из сырого тонкомолотого диоксида циркония при соотношении зерна и оболочки от 4,9;1,4 до 4,05:1, а затем смешивают циркониевый и гранулированный наполнители, при этом компоненты в смеси берут в следующем...
Бикерамический стакан для разливки стали
Номер патента: 1752506
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Браверман, Данильченко, Караулов, Крикунов, Пушко, Рыбка, Тонкушин, Усатиков, Шляхова
МПК: B22D 11/00, B22D 41/08
Метки: бикерамический, разливки, стакан, стали
...СаО, фракции 2 - 0,5 именее 0,5 мм и вводят смесь совместногопомола глинозема и бадделеита и увлажняют лигносульфонатом техническим или шликером водного раствора техническоголигносульфоната и глинозема, а после перемешивания в смеситель добавляют исходный бадделеит фракции менее 0,06 мм приобеспечении соотношения глинозема и бадделеита 1:(3,3-14), Затем массы засыпаютсяраздельно в форму - рабочий слой во внутреннюю часть между разделительной трубкой и стержнем, а высокоглиноземистаямасса - между разделительной трубкой икорпусом формы. После чего разделительную трубку извлекаются и досыпаются бадделеитовой массой сверху с тем, чтобыобразовался слой седла стакана толщиной10 - 15 мм, полностью закывающий армиру-.ющую часть.Затем формуют...
Способ изготовления теплоизоляционного порошка
Номер патента: 1747425
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Даниэлян, Зоз, Караулов, Князев, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48
Метки: порошка, теплоизоляционного
...20 мкм увлажняют водным раствором лигносульфойатаз технического плотностью 1,14-1,15 г/см до влажности 5-6, Из полученной смеси прессуют на гидравлическом прессе брикет в форме нормального кирпича при удельном давлении прессования 30 Н/мм 2.1747425 Способ Предлагаемый Прототип 2 3 кий помол исходного бадделеи с Са Сме венипомоция,ция Прессование брикета в видемального кирпича Сушка брикета Обжиг брикета в муфеле из маги кирпича овог 00-175 18 О 175б емпература обжига, Со выдержка, ч 24,3 23,8 4,4 О 4,42 253 434 Открытая Кажущаяс ористость,плотность, г/смедел прочности при сжатии,33 17,О мм одность при 68 ТсплопроВт/м ККоличестпытаний О,ЗЭ,4 45 о отсеиваемой после исракции менеемм5 О Брикет сушат в помещении в течение 1 сут, затем его...
Шихта для изготовления электропроводной керамики
Номер патента: 1744081
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Алексеенко, Мохненко, Орехова, Тонкушин, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48
Метки: керамики, шихта, электропроводной
...в датчиках окисленностистали. Сущность изобретения: шихтадля изготовления электродной керамикивключает, мас4: оксид иттрия 15-171бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диок-.сид циркония остальное. Изделия полу"чают методом шликерного литья, обжигают при 1750 С. Иэделия имеют электропроводность 0,130-0165 Ом смтермостойкость 1600 С " воздух 1-2теплосмен, металлостойкость 0,035"0,0 Ч 5 мг/см . мин, срок службы )3 -60 мин, надежность замера 91)-9 Я11 3, 1744081 Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице. Силоксан 0,3-1,5,1 иоксид циркония ОстальноеИзделия готовят следующим обра" зом.Расчетные количества диоксида циркония и оксида иттрия смешивают в вибромельнице в течение 15 мин,...
Способ приготовления шихты для изготовления конструкционной керамики
Номер патента: 1724646
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Вольфсон, Гальченко, Лоенко, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/48
Метки: керамики, конструкционной, приготовления, шихты
...(средний размер частиц 0,4-0,7 мкм), Иэделия конструкционной керамики формуют и обжигают при 1600-1620 С с изотермической выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение брикета и изделий осуществляют со скоростью 500-600 С В Час,Примеры выполнения способа приготовления шихты и свойства образцов циркониевой конструкционной керамики приведены в таблице.Формула изобретения Способ приготовления шихты для изготовления конструкционной керамики, включающий смешение тонкоизмельченных диоксида циркония с добавками оксидов алюминия, магния, кальция, иттрия, кремнияититана,отличающийся тем,что, с целью повышения ударной вязкости и1724646 при их соотношении от 4:4;3;1 до 8;120;5;2,4, после чего смесь термообрабэтывают при 1100 - 1300 С в течение 2...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1719372
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Вольфсон, Лоенко, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупоров, шихта
...введение метилата циркония с этанолом в соотношении с 1:8 до 1;4 при измельчении с последующим воздействием высоких температур в службе, что позволяет 25 диспергировать оксид циркония, образующийся при разложении алкоголята (в данном случае метилат циркония) на поверхности частиц шихты, что приводит к замедлению роста зерен, их более плотной 30 упаковке и, следовательно, повышению плотности сырца.Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.В лаборатории УкрНИИО были изготов лены образцы по предлагаемому составу и известному.Стабилизированный диоксид циркония подвергают мокрому виброизмельчению с одновременным введением в мельницу ок сихлорида и гидрооксида циркония, затем шликер высушивают до влажности З . Перед...
Способ изготовления огнеупоров
Номер патента: 1719371
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Вольфсон, Лоенко, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупоров
...обжиг брикета при 1200- 1300 С со скоростью нагрева 40-50 град/ч и охлаждение со скоростью 60 - 70 град/ч при парциальном давлении кислорода 40-50 Па, измельчение брикета, введение в тонкомолотую составляющую шихты 25-30;4 термически необработанного диоксида циркония или бадделеита, подвергнутого воздействию магнитного поля силой 1-2 10 эрстед, смешение массы, формование и обжиг изделий при 1700 - 1800 С со скоростью нагрева 25 - 30/ч и охлаждения 40 - 50 С/ч при париальном давлении кислорода 2 10 - 2 10,П р и м е р ы 1, 2 и 3 (предлагаемый способ),95 мас. технического диоксида циркония и 5 мас.СаО смешивают и измельчают в шаровой мельнице до полного прохода через сито с ячейкой 0,09 мм, массу увлажняют и прессуют брикет при давлении...
Шихта для изготовления твердых электролитов
Номер патента: 1719370
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Алексеенко, Баранова, Гавриш, Орехова, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48
Метки: твердых, шихта, электролитов
...стабилизирующих оксидов она содержит смесь М 90 и Ег 20 з, а в качестве модифицирующей добавки - Зп 02 при следующем соотношении компонентов, мас.,4:Ег 02 75-83 Мда 1 - 3Ег 20 з 11-23 ЯпОг 1 - 3Существенными отличиями указанного состава от известного является введение в 2 г 02 смеси стабилизирующих оксидов М 90+ Ег 20 з в количестве, необходимом для образования структуры, близкой к кубической и содержащей небольшое количество (следы) моноклинной фазы, которая приводит к образованию термостойкой структуры,Кроме того, сочетание стабилизирующих оксидов металла с малым ионным радиусом (ВМ 9=0,74 А) и большим (ВЕг=0,85 А) способствует. б о л ь ш е й и од в и ж н о сти ионов, увеличивающей электропровод- ность и локализации возникающих...
Двухслойная футеровка плавильной камеры
Номер патента: 1719369
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Гридневский, Караулов, Кейлин, Пискун, Усатиков
МПК: C04B 35/48
Метки: двухслойная, камеры, плавильной, футеровка
...для приготовления об1719369 2.0-8,0 Таблива 1Параметры Примеры плавленный периклазфранции 3-0 мм 98 99 100 20-ный раствор полифосфата натрия 22,47,б 2 б,48,8 27,09,2 Нз" за . 2,1влажноймассы об- фрезцы отпрессоватьне удалось Рассыпаются 1100 раэцов был следующим; плавленый стабилизированный диоксид циркония ф);Фракции, мм 5-3 25,6-25,9 -"- 3-2 12,8-12,9 фракции, мм 2-0,5 20,7-20,9 -"- 0,5-0,063 . 7,9ниже 0,063 31,5 - 31,9 комбинированная спекающая добавка циркония и глинозема в виде фракции ниже 0,063 мм.Примеры составов и свойств изготовленных масс для рабочего слоя приведены в табл. 2. Испытания показали, что предлагаемая двухслойная набивная футеровка позволяет выплавить аморфную ленту с меньшим содержанием неметаллических включений,...
Плавильная камера для выплавки аморфных и прецизионных сплавов
Номер патента: 1709168
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Гридневский, Караулов, Пискун, Усатиков, Филипов
МПК: F27D 1/16
Метки: аморфных, выплавки, камера, плавильная, прецизионных, сплавов
...электроизоляции покрывают асбестом после сушки электроизоляционного слоя 4, набиваот вначале подину затем вставляют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигля между индуктором 3 и шаблоном. Масса для набивки нерабочего наружного слоя 5 состоит из плавленного периклаза с оазмером зерна 3 - 0 мм на связке из полифосфата натрия, ЛСТ, или жидкого стек" ла, вводимых в массу в количестве 0,5 - 3 ", и увлажняется до влажности 3-4;4.Массу набивает пневмотрамбовкой слоями высотой по 20 - 40 мм, Шаблон после набивки удаляют, полученный слой сушат вначале на воздухе. Затем НРбивают подину плавильной камеры и с использованием шаблона меньшего диаметра набивают рабочий слой 6 бетонной массой из двуокиси.Середа еда каз 419 Тирах;...
Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1685896
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Власов, Орехова, Супруненко, Усатиков, Щулик
МПК: C04B 35/505
Метки: высокоогнеупорного, шихта, электроизоляционного
...изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала включает, мас,Ь: оксид иттрия - основа; оксид четырехвалентного элемента 0,02 - 2; иттриевый концентрат 0,02 - 0,4, Материал имеет пористость 0,2 - 1,50 ь предел прочности при изгибе 84 - 95 МПа, удельное злектросопротивление при 1300 С 90- 116 Ом м, коррозионная устойчивость (потеря веса на единицу поверхности) 0,0009-0,0018 г/см сут. 1 табл,Тонкодисперсные порошки исходных матерлалов менее 0,063 мкм оксида иттрия, диоксида циркония и иттриевого концентрата увлажняют 50/О-ным раствором поливинилового спирта, перемешивают в течение 0,5 ч, прессуют при давлении 400 МПа в виде таблеток высотой от 1,5 до 20 мм и диаметром 20 мм, Образцы обжигают в газопламенной печи...
Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий
Номер патента: 1655954
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Вольфсон, Гальченко, Сухонос, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорных, циркониевых
...полиакриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при пар 1 иальном давлении кислорода 2 10 - 2 10 Па при 1200 и 1580 С, Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 - 5,5 г/см, предел прочности при3сжатии 650 - 730 Н/мм, предел прочности2на изгиб 300 - 450 Н/мм . 1 табл. ошке после измельчения составляеКаж Пр Каж Отр р Предел прочности при с тии, н/мм П едел на изгиб, Н/иббпр 300 199-22 10 50 Составитель В, СоколоваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Коррек ирн каз 2028 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.Гагарина, 10 изводственно-издательский комбинаг...
Способ получения керамических порошков
Номер патента: 1650638
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков
МПК: C04B 35/10
Метки: керамических, порошков
...помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой 6 ч, Слабовасстановительну,о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, что создает парциальное дасление кислорода 2 10 - 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 - 40 и 20 - 10 мкм - пневмоклассификацией,Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице,Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4 - 15 мкм,1650638 Формула изобретения 1 п Параметры Данные...
Двухслойная футеровка плавильной камеры
Номер патента: 1648933
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Гальченко, Караулов, Пискун, Степанов, Суконкин, Усатиков
МПК: C04B 35/04, C04B 35/48
Метки: двухслойная, камеры, плавильной, футеровка
...плавленного перик 10лаза на связующем из полифосфата натрия,Массу набивают пневмотрамбовкойслоями высотой по 20-40 мм. Шаблонпосле наоивки удаляют, полученный слой 15тигля сушат вначале на воздухе в течение 3-4 ч, затем при индукционномнагреве металлического стержня, вставленного внутрь печи, при температуре100-300 С. После сушки первого слоянабивают подину, а затем с использованием шаолона меньшего диаметра боковые стенки тигля из стабилизированного ЕгО с добавкой 1-6% графита и1-ЗХ кремнийорганического связующегомарок КО, ЭТСили ЭСК. Посленабивки рабочего слоя сушку и термообработку тигля осуществляют при индукционном нагреве металлического шаблона.Сушку и термообработку проводят при400-500 С в течение 4 ч, Окончательноеспекание...
Огнеупорная паста для уплотнения огнеупорной футеровки реакторов производства технического углерода
Номер патента: 1638133
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Гальченко, Ермолов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/10
Метки: огнеупорная, огнеупорной, паста, производства, реакторов, технического, углерода, уплотнения, футеровки
...газовых потоков, а также в условиях контакта с твердым дис родом в реакторах прои ничес ког о угл ер ода . изобретения - повышени стойкости, углеродоуст газоплотности огнеупор1638133 Электрсплавленный корундовый наполнитель в количестве 48 "62 мас.Х и с содержанием А 10 99,3-99,57, размером зерен менее 40 мкм увлажня 5 ют предварительно приготовленной и нагретой до 200-250 С смесью высокотемпературного пека (8-107) и термогазойля (10"147), взятых при соотношении от 1:125 до 1,25: 1,75 1 О и последовательно смешивают с 18-247 смеси, состоящей из молотого и немолотого глиноземов, взятых в соотношении от 1:1 до 1,0:1,3 и размером зерен менее 20 мкм, а затем с 2"47 молотого мела с размером зерен ме" нее 0,1 мм. Состав и свойства пасты...
Шихта для изготовления конструкционных корундовых изделий
Номер патента: 1636396
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Баранник, Рыщенко, Усатиков, Чуднова
МПК: C04B 35/10
Метки: конструкционных, корундовых, шихта
...метилцеллюлоза 0,051,0, бишофит О, 1-0,2, борная кислотаили бораты (по ВО) 0,2-1,0, смесьтонкоиэмельченного кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:11,2-3,2, глиноэем остальное. Пределпрочности при сжатии не менее1000 МПа, истираемость менее 0,13 Х,шероховатость не более 0,02 мкм.1 табл Обожженныитак же, как глимельчают на вии исг 1 ольэуют длзерна менее 10Перемешнваникварцита и долв шаровой мел2:1 в течениеСмесь долошивают с глинколичествах в20 мин, послествор, содержа,ва з 85 з ва 0,0 0,0 085 1050 Открытая пористость, 2Предел прочвостнисси сяатсси у МПВУстойчивость к нстирания по потеремассы при нвнельчевян а внброиельняде в течениеаоч, ХПрсяваоднтельвостьнехаиической обработки, сесс /сесвУдельный расходалиавовр...
Способ изготовления корундового мертеля
Номер патента: 1608166
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/103, C04B 35/626, C04B 35/66 ...
Метки: корундового, мертеля
...числе в реакторах производства технического углерода, на контакте с твердым углеродсодержащим восстановителем,Ланные состава Параметры Предлагаемый Известный Способ изготовления:приготовление суспензиипековый дистнллят;технический лнгносульфонат (ЛСТ) собтношение пековыйдистиллят; ЛСТ 4751 60115 25305 7025 35 й 1 нагрев суспензии пековогодистиллята я ЛСТ до температуры, С 65 70 55 75 увлаязение электрокорундоного налолнителя подогретой суспензией приготовление смеси термогазойля с техническим углеродом+ + соотношение термогазойль: технический углерод 4:0,6 18:4 11;23 14:34 8:1 последовательное смешениеувлахненного наполнителяс высокоглиноземнстым це"меятом н молотым техническимглиноземом (средний размерчастиц 20 мкм) последовательное...
Способ получения плавленого материала
Номер патента: 1590469
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Гребенкин, Караулов, Малюк, Усатиков, Шенцов, Шляхова
МПК: C04B 35/02
Метки: плавленого
...При этом обеспечивается парциальное давление кислорода в печи 2 10 Па при подаче воздуха3/чПо мере увеличения объема расплава давление сжатого воздуха увеличивают до 6 10 Па. С увеличением пода 5чи воздуха до 3,38 м /ч ларциальное давление кислорода в печи увеличивается до 4 10 Па.Загрузку шихты в ванну печи производят через каждые 0,5 ч по 0,5 т,1590469 ет светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии слЕдов науглероживания материала, нарушения его стехиометрии и образования карбидов.Плавленый материал после охлаждения и отделения непроплана измельчают и используют по назначению. Формула изобретения Составитель Л.БулгаковаТехред Л.Сердюкова Корректор О.ципле Редактор И.Дербак,Заказ 2612 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ...
Способ получения порошков для плазменного напыления
Номер патента: 1585070
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Алексеенко, Баранова, Варигин, Владимиров, Захаров, Иванов, Кузовиткин, Орехова, Склизков, Усатиков
МПК: B22F 1/02
Метки: напыления, плазменного, порошков
.... 1 85, 1 87 1,92 2,00 35 30 венного от 2628 35 32 27 30 25 коса, град Свойства покрытий:открытая по" ристость Хкажущаясяплотность,г/см 31 42 41 40 49 35 3,7 4,5 2,5 3,0 3,5 3,55 3,63 3,60 ,3,45 3,40 3,45 3,35 3,57 365 3,61 3,47 на прокаленное вещество Т 1 О,Х на прокаленное вещество Азотнокислый висмут, Х Фенольный лак, Х исходи, Стеарокс-Ь, Ж Поливиниловьй спирт, Х Полиэтиленгликоль Х Свойства порошков:текучесть, с коэФфициент использования, 7.насыпная плотность, г/см Угол естестния текучести, коэ 4 дициента использования порошков и снижения пористостипокрытий, порошки после классиФикацииподвергают смачиванию раствором азотнокислого, висмута концентрацИей 0,52,2%, а затем раствором антистатического водорастворимого...
Способ получения гранулированного порошка
Номер патента: 1571033
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков
МПК: C04B 35/00, C04B 35/622
Метки: гранулированного, порошка
...- 1500 С 1,05 - 1,55 Вт/ /м К. 1 табл. ответственно, подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40 20, 20 - 1 О и 1 О - 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью 25 - 307, из классифицированных порошков, гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 10 4 - 4 10 4 1 а . в р вспыли тельной1571033 Способ Показатель Предлагаемый по примерам1 1 Прототип 2 3 10 2 10 Г 104 4104 0,2 1,4 662,76 65 2,74,1, 75 Составитель В,Бабаеватехред И, Дидык Редактор...
Огнеупорный мертель
Номер патента: 1530618
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/103, C04B 35/632, C04B 35/66 ...
Метки: мертель, огнеупорный
...- повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 7- 12; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С 0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл,Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойцивость, пластичность. формула изобретения Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат,...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1502536
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Гальченко, Караулов, Михальчук, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48, C04B 35/622
Метки: огнеупорных
...чередующимся воздействием постоянного и переменного токасилой, А/дмв течение, минпри одновременном вибрировании формы с амплитудой колебаний, мм термообработка при температуре, С предварительное смешение 10-607добавки с этилсиликатным связующим предварительное смешение оставшейся части добавки с заполнителем и последующее объединение компонентов формовочной смеси вибролитьепродолжительность,минамплитуда, м 6 4Формула изобретения Способ изготовления огнеупорных изделий путем заливки циркониевой ьессы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм, сушкой и обжигом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения кажущейся плотности сырца и снижения пористости изделий, одновременно с вибрацией осуществляют попеременное...
Способ изготовления двухслойных стаканов для разливки стали
Номер патента: 1502187
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Гальченко, Караулов, Усатиков, Шляхова
МПК: B22D 41/08
Метки: двухслойных, разливки, стаканов, стали
...2 гОа фракции менее 0,5 мм и увлажняют (до У ш 5%) предварительно приготовлен ной смесью, состоящей иэ водного раствора ЛСТ и 3% глинозема, после чего с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита, 20Вибролитье р або чего слоя о существляют при виброускорении 6 м/сф амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 25 Гц.25Изготовленные двухслойные стаканы сушат при 120 С до остаточной впажо ности 0,5 и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре обжига.П р и м е р 2. Изготовление ша 30 мотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с влажностью 5 и бсоответственно) тех же составов, а также с соблюдением всех технологических операций спосо ба и в той...
Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления
Номер патента: 1468885
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/103, C04B 35/105, C04B 35/626 ...
Метки: корундовых, огнеупоров, шихта
...1 О., высокоглиноземистый цемент, алюмохромовые отходы нефтехимического производства и технический углерод, полученную смесь перемешивают с зернами электрокорунда, увлажненными раствором технических лигносульфонатов и антраценового масла в соотношении 1,3:1 - 1,5:2, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и производят окончательное перемешивание, а обжиг осуществляют при 1100-1500 С и давлении 0,5-1,0 МПа в среде монооксида углерода и водорода при соотношении 1:0,8- -1:2,5.1468885 г1 Показатели Примеры Запрадельюе эйачеиияПо изобретению Г У 1 1. Состав шихты, мас.Х:Электроплазленюй коРунд фр, 5-0,5 и менее0,5 ммАлюмохромовые отхонефтехимической промышленностиОкснц алкенния(Ы-А 1 еО )ВысокоглиноземистыйцементТехнический...
Способ изготовления огнеупорных гранул
Номер патента: 1444320
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Гальченко, Горбунов, Домрачев, Топчий, Усатиков, Чуднова, Шляхова
МПК: C04B 28/34
Метки: гранул, огнеупорных
...из расчета содержания РОз 0,407, бишофит 0,27. по МяО, Диспергирование суспензии проводят при помощи распыляющих форсунок с диаметром капилляра 0,4 мм, гранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 10 об/мин и угле ее наклона 45 . Сушку гранул проводят при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 ф 10 Па.П р и м е р 2. Глинозем измельчают до преобладающего размера зерен менее 10 мкм в количестве 85-907., увлажняют раствором лигносульфонатов технических плотностью 1,22 г/сй, после чего порошок гранулируют с одновременным дополнительным его увлажнением диспергированной суспензией, содержащей лигносульфонаты технические плотностью 1,22 г/см, алюмохромфосфатную связку из расчета содержания РО 0,57" бишофит 0,17 по М 80 и...
Шихта для получения пористого слоя на твердом электролите
Номер патента: 1426962
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Алексеенко, Баженов, Лоенко, Мурзин, Подругин, Рудяк, Усатиков
МПК: C04B 35/486
Метки: пористого, слоя, твердом, шихта, электролите
...электролита.Шихту готовят следующим образом,Расчетное количество метилцеллюлозы иСДБ затворяют водой и приготавливают,однородную массу, В тоцкоизмельчеццыйпорошок3 мкм) диоксида циркоццятакого же состава, как и твердый электролит, добавляют в виде растворов оксихлорид циркония, азотнокислый висмут и органическую лобавку (смесь метилцеллюлозыи СДБ), тщательно перемешивают, доводятдо консистенции сметаны и наносят тонким слоем на твердый электролит, После суцки производят обжиг тверлого электролита при 1200 - 1650 С с изотермическойвыдержкой 1 - 2 ч. Параллельно из. приготовленной шихты изготавливают (для опформула изобретения 0,5 - 3 0,5 - 1 5 - 20 По предлагаемому состав Прототип УУ пп Примеры 1 2 3 70 83 92 20 10 3 5 6 4 2 99,1 Оксид...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1411318
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: масса, огнеупорная
...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...
Паста для металлизации циркониевой керамики
Номер патента: 1399299
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Алексеенко, Герман, Данилин, Лобов, Лупыренко, Рабинков, Усатиков
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, металлизации, паста, циркониевой
...с целью регулирования полнотысгорания топлива10 - Применение датчиков, металлизированных данной пастой, позволяетувеличить динамичность в 19-30 раз,длительность службы в 8-10 раз и снизить погрешность измерения в 3-5 раз, 15Формула изобретенияПаста для металлизации циркониевой керамики, преимущественно дляконтактов датчиков кислорода, вклю чающая платину, стабилизированныйдиоксид циркония и органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения срока службыи улучшения динамических характеристик датчиков кислорода, она дополнительно содержит оксихлорид циркониян оксид висмута в соотношении 1:1при следующем содержании компонентов,мас.Е:30 Платина 40-55Стабилизированныйдиоксид циркония 8,8-14Органическое связующее...