Установка для рафинирования сплавов газами

конст рукции ка ких-либо автоматич ес кихустройств,.препятствующих поступлению газа в систему. Кроме неоправдан.ной потери газа в этом случае им загрязняется атмосфера рабочего места.Наиболее близкой по техническойсущности к преллагаемой является установка цля рафинирования сплавовгазами, содержащая баллон с газом и10редуктором и последовательно соециненные ротаметр, осушитель с прелохрлнительным фланцем-клапаном и манометрами на входном и выходном патрубках, запорный вентиль, гибкий15шланг и газораспрелелитель, Установка снабжена датчиком нажимного действия, Олокирующим устройством в вице электромагнитного затвора и блокомуправления, Цатчик нажимного действия закреплен на осушителе с возмож"ностью контакта с осью Фланца-клапана и регулировки положения относительно ее. Электромагнитный затворрасположен между редуктором и рота"метром. Датчик нажимного цействияэлектрически соединен с блоком управления, выхоц которого соединен сэлектромагнитным затвором.Однако в данной установке электрически связанные между собой узлыпитаются от сети переменного тока,тем самым снижая надежность работыустановки в экстремальных условиях.При отключении по каким-либо причинам сетевого напряжения (во время рафинировяния) защитная система установки обесточивается, что сразу жеотражается на ее взрывобезопасностии технологичности.В аварийной ситуации под дейст Овием давления открывается фланец-клапан и в зазор. между ним и фланцемосушителя устремляется рафиниоованный газ. Потери его тем больше,чем менее Оперативны действия Оператора, которому необходимо вручнуюсрочно перекрыть,цоступ газа в систему. Если же он в спешке повернетвентиль редуктора в направлении "Открыто", т,е. еще больше увеличит давление в системе, то под большим напором газа из осушителя с силой будетвыбрасываться силикагель (эффектвзрыва). Это опасная ситуация дляокружающих, 55 Кроме того, зависимость работы узлов известноч установки от сети пе"ременного тока исключает ее использование как автономной конструкции.Цель изобретения - повышение надежности, взрывобезопасности, технологичности, обеспечение автономности и устранение потерь рафинирующего газа.Поставленная цель достигается тем, что в установке для рафинирования сплавов газами, содержащей баллон с газом и редуктором на.выходе, последовательно расположенные ротаметр, осушитель с предохранительным фланцем-клапаном й манометрами на вхоце и выходе газа, запорный вентиль, резиновый шланг и газораспределитель, а также блокирующее устройство, установленное в газопроводящей.системе между редуктором и ротаметром, блокирующее устройство выполнено в виде затвора. механического действия, имеющего корпус, снабженный штуцерами для входа и выхода газа и жестко укрепленный на планках, установленных на болтах-направляющих осушителя с возможностью регулировки их положения относительно оси Фланця клапана, внутри корпуса по оси фланца-клапана установлен подпоужиненный эллипсовидный ползун с возможностью перемешения вдоль вертикяльной оси и контакта с,осью Фланца-клапана, а между штуцерами выполнено сквозное горизонтальное щелевидное отверстие, совпадающее с аналогичным отверстием в теле ползуна при его нормальном нижнем по" ложении и полностью перекрываемое телом ползуна при его верхнем положении, фиксируемом стопорным устройством, Над ползуном по оси Фланца-клапана введен датчик нажимного действия, имеющий возможность контакта с ползуном и расположенныч на планке, установленной на болтах" направляющих осушителя с возможностью регулировки ее вертикального положения относительно ползуна, при этом датчик электрически связан с блоком сигнализации.Введение в установку блокирующего устройства механического дей- СтВИЯ, СВЯЗаННОГО НЕПОСРЕлСтВЕННО с Фланцем-клапаном через его ось, обеспечивает мгновенное отключение доступа газа в систему при превышении его лавления выше технологического, что оказывает существенноевлияние на повышение надежностивзрывобезопасности и технологичности установки, Практически полностью устраняются потеои газа ваварийной ситуации и вследствиеэтого улучшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.В предлагаемом техническом ре. шении отсутствуют узлы, действиекоторых может осуществляться толькопри наличии .сетевого электропитания,что позволяет работать установке вавтономном режиме.Блокирующее устройство механического действия просто в обслуживании,для его изготовления не требуетсясложного оборудования и дефицитныхматериалов. Его конструктивное выполнение обусловлено целесообразностьюиспользования в газовой системе установок подобного типа.Устройство позволяет одновременнос автоматическим отключением подачи.газа оповестить оператора об аварийной ситуации и необходимости принятия соответствующих мео.На фиг.1 изображена установка,общий вип, на фиг,2 - механическийзатвор (с частичным разрезом центральной части) на планке, расположенной на осях-направляющих осушителя, и планка с датчиком, расположение аналогичное.Установка (фиг,1) состоит из баллона 1 с газом, редуктора 2, осушителя 3 с предохранительным фланцемклапаном 4, планкой с блокирующимустройством 5 в виде затвора механического действия и планкой с датчиком б нажимного действия, ротаметра 7, манометра 8, манометра 9,запорного вентиля 10, блока 11 сигнализации, резинового вакуумногошланга 12, газораспрелелителя 13.Последний при рафинировании помещаютв ковш с расплавом 14,Редуктор,.блокирующее устройство,ротаметр, манометры, осушитель, запорный вентиль и газораспрепелительсоединены между собой вакуумнымшлангом.Установка может быть выполнена втрех модификациях: настенной, напольной и мобильной (на тележке).Последняя из них позволяет (при необходимости) легко превратить конструкцию в напольный или настенныйварианты. На Фиг,1 изображен настен-ный вариант установки, Позиции 310 размещают на щите (приборный шит),который крепится четырьмя болтамик стене.Блокирующее устройство выполненов вице затвора механического действия (фиг.2) и состоит из прямоугольного корпуса 15 с диаметрально расположенными (по горизонтальной оси)двумя штуцерами 16 пля входа и выхода газа. В центре устройства находится эллипсовидный ползун 17 соскользящей посадкой и буртиком 18орин из вариантов, ограничивающимнормальное нижнее положение ползуна,и выступающей над буртиком верхней20 частью ползуна. На ней выполнена го.ризонтальная пропольная канавка 19,На нижнюю часть ползуна, выступающую за пределы корпуса, установленапружина 20. Для исключения сполза 25 ния пружины с ползуна предусмотренооснование 21,Е средней части ползуна выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства установленостопорное устройство 23, ось 24которого подпружиненаи скользитпо боковой стенке ползуна. При перемещении ползуна вверх она входитсвоим острием в канавку ползуна,Фиксируя перекрытое положение отверстий корпуса и ползуна.Планки 25, расположенные горизонтально, жестко связаны с корпусом 15блокирующего устройства, имеют по од"ному сквозному отверстию диаметром, несколько большим диаметров болтов- направляющих 26 осушителя, свободно проходят через них и устанавливаются на нижние регулировочные гайки 27, причем основание 21 ползуна должно касаться оси 28 фланца-клапана 29 и их вертикальные оси должны строго совпадать. Фиксируется положение 10 планок с блокирующим устройством на болтах-направляющих осушителя верхними гайками 30, а поступательное движение планок (вниз и вверх) можно осуществлять вращением нижних 15 и верхних гаек, тем самым регулируя положение "Касание" оси Фланца-клапана и основания ползуна.датчик 31 нажимного действия электрически связан с блоком сигнализации 20 и установлен в центре планки 32, которая имеет два сквозных отверстия, л и а мет ром нес кол ь ко бол ь ши м диа метров болтов-направляющих 26 осушителя и устанавливается на нижние регу лировочные гайки 33, причем датчик ролжен быть строго установлен по центру плоскости верхней цасти ползуна. Фиксируется положение планки на болтах-направляющих верхними гай-. ками 3 ч. Поступательное движение планки с датциком (вниз или вверх) можно осуществить вращением нижних и верхних гаек, цто позволяет регулировать необходимый зазор ( "0,5 мм) между датчиком и ползуном, Одновре 35 менно необхоримо отрегулировать усилие прижима Фланца-клапана к уплотнительной резине на аварийное давление, при котором он начинает действовать.Поворотами вентиля баллона 1 и редуктора 2 по показаниям ротаметра 7, манометров 8 и 9 устанавливают необходимый технологический расход и давление газа для рафинирования. Через блокирующее устройство 5 газ беспрепятственно поступает в систему, так как ползун устройства находится в нижнем положении и щелевидные отверстия его и корпуса устрой ства полностью совладают. Газ прохорит по газопроводящей системе установки и поступает в расплав через газораспределитель 13.В аварийной ситуации, когда дос 55 туп газа в расплав по каким-либо прицинэм прекращен, в газопроводя- щей системе начинает повышаться яавление, Фиксируемое манометрами 8 и 9,Под рействием давления газа Фланецклапан 29 поднимается, скользя поболтам-направляющим 26, сжимая пружину 35, а осью 28 возрействуя на основание 21 ползуна 17, который начинает подниматься, полностью перекрывая отверстие корпуса блокирующегоустройства и сжимая пружину 20. Всвою очереаь верхняя часть ползунавоздействует на датцик 31 сигнализации, замыкаются его контакты, блок11 сигнализации оповещает операторао необходимости его вмешательства,Питание блока сигнализации осуществляется от батарей постоянного тока.Верхнее положение ползуна фиксируется стопорным устройством 23 подпру"жиненная ось которого входит в прорезь 19 ползуна 17.В этот момент межпу Фланцем-клапаном 29 и уплотнительной резиной 22образуется щель, через которую незнацительное количество газа удаляется ватмосферу. Род действием разжавшейся пружины 35 Фланец-клапан вновьплотно прижимается к уплотнительнойрезине, герметизируя осушитель, Послеустраненид причины аварии ось стопорного устройства выводят из канавкиползуна, который под действием пружины врзвращается в исходное положение, что приводит к автоматическомувыключению сигнализации установки.Элементы световой и звуковой сигнализации соединены по схеме параллельного включения,В предлагаемом техническом решении в отлицие от известного повышена надежность конструкции, так как она не зависит от капризов работы электроподстанций. Благодаря применению блокирующего устройства в виде затвора механицеского действия, его местоположению и принципу работы обеспецивается взрывобезопасность установки. По сравнению с известным предлагаемое техническое решение более технологицно. 0 оступ газа в систему в аварийной ситуации (при отключенном сетевом напряжении) на известной установке прекращает оператор, а в предлагаемом техническом решении " автомат с одновременным оповещением сигнализацией, так как отключение напряжения для последнего, не играет никакой роли.170889 иг. Ррецлагаемая установка предназначена для работы в автономном режиме, что выгодно отличается от известной, Конструкция ее полностью предотвращает потери рафинирующего газа в аварийной ситуации, Это является важным не только с точки зрения экономии, но и в экологическом плане.Малогабаритность (не более 620 х х 1500 х 1520 мм), автономность и мобильность установки позволяют использовать ее для раФинирования алюминиевых расплавов в любых цехах. Мобильный вариант установки может с успехом заменить несколько установок стационарного типа. Фор мула и зобр ет ения 1, Установка для рафинирования сплавов газами, содержащая баллон с газом и редуктором на выходе, последовательно расположенные ротаметр, осушитель с предохранительным Фланцем-клапаном с планкой, установленной на направляющих, и манометрами на входе и выхоце газа, запорный вентиль и газораспределитель, блокирующее устройство, установленное в газоподворящей системе между редуктором и ротаметром, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, взрывобезопасности,технологичности, обеспечения автономности и сокращения потерь рафини"рующего газа, установка снабжена 5стопорным средством, блокирующееустройство выполнено в виде затворамеханического действия, имеющего корпус со штуцерами для входа и выходагаза, жестко укрепленный на планке,с возможностью регулирования положения планки по направляющим относительно оси Фланца-клапана с подпружиненным эллипсовидным ползуном,расположенным внутри корпуса пооси фланца-клапана с возможностьюперемещения вдоль вертикальной оси иконтакта с осью Фланца-клапана и имеющим отверстие, между штуцерами выполнено сквозное горизонтальноещелевидное отверстие, совпадающее сотверстием в теле ползуна при егонижнем положении и перекрываемое телом ползуна при его верхнем положении, Фиксируемом стопорным средСтвомф2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я что она снабжена датчиком нажимного действия, расположенным над ползуном на оси Фланца-.клапана, имеющим возможность контакта с ползуном и расположенным напланке с возможностью регулировкиего вертикального положения относительно ползуна по направляющим,16 ирэ ча отписное 1 роизводственно-из нобретениям и открытиям нри ГКНТ СССРдушская наб., д, 4/5